金属切削加工基础知识.

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圆锥面
平面
成形面1
成形面2
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二、切削运动
在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削 运动。按其所起的作用，切削运动分为两类：
主运动 切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削 运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。
进给运动 使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进 给运动。
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第一节 切削加工的基本概念
机械零件的制造
两个阶段
--毛坯成形 --切削加工
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一、金属切削加工概述
1、切削加工的分类
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切削加工——使用切削刀具从工件上切除多余（或 预留）的材料，从而获得满足尺寸、几何公差、表面粗 糙度等精度要求的加工方法。
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标
学生在合作学习中学会交流、相互评价，提高
学生的合作意识与能力。
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教 学 重 点 与 难 点
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教学重点与难点
教学重点： 切削运动和切削要素，车刀主要角度及各种常用刀具特点与选 用 教学难点： 切削运动和切削要素，车刀主要角度及各种常用刀具特点与选 用
教学关键： 通过对生活中或电影等录像中金属切削现象的观察，结合检索 分析，查阅参考文献等，确保本部分内容的具体实施。
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车刀的组成：
切削部分 夹持部分
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1. 刀具的结构
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
n
前刀面
f
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1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
n
前刀面
主后面
f
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1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
n
副后面
前刀面
3．正交平面po
正交平面——通过切削刃上的某选定点，并同时垂直于
基20面21/2和/11 切削平面的平面。
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r
八、车刀主要几何角度及选用原则
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金属切削加
外力
工的实质 坯料或工件
零件
变形并断裂
什么样设备施 加的外力
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二、切削运动
机械零件的形状很多，它们的表面都是由圆柱面、圆 锥面、平面和各种成形面组成。各种形状的表面是以直线 （或曲线）为母线，以曲线（或直线）为运动轨迹所形成 的面（见下图）。
圆柱面
主后面
f
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1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
前刀面
f
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1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
副切削刃 前刀面
f
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1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
刀尖
n
副切削刃 前刀面
3）切削运动一般都是简单的运动；
4）主运动和进给运动可同时也可交替进行；
5）一般主运动速度比较高，大部分切削功率消耗于主运
动。
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三、工件表面的形成
1、待加工表面
常见的几种切削加工 方法的切削运动
2、已加工表面
3、过渡表面
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车外圆
钻孔
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铣平面 磨外圆
助切削作用。
（6）刀尖——指主切削刃与副切削刃的连接处相当少
的一部分切削刃。
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切削刃的交点
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修圆刀尖 刀尖
倒角刀尖
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七、测量刀具角度的三个基准坐标平面
1．基面pr
基面——指通过切削刃上某选定点，垂直于该点主运动 方向的平面。
2．切削平面ps
切削平面——通过切削刃上某选定点，与切削刃相切并 垂直于基面的平面。
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2、切削加工的特点及应用
切削加工的主要特点是：工件精度高、生产率高 及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面 粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。
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金属切削 是指用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料，以获得所要求的几何 加工： 形状、尺寸精度和表面质量之零件的加工方法
第一章
金属切削加工基础知识
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教学目标
1、知识目标：了解金属切削机床的分类和型号表 达方法；熟悉切削运动和切削要素；了解刀具
教
的组成、常用材料；熟悉金属切削过程
2、能力目标：能合理选择切削用量 ；能合理选刀
学
具角度
目
3、教育目标：从金属切削分析中感受金属切削的 重要性，激发学生自我学习的能力和热情，让
刨平面
1—主运动 2—进给运动 3—待加工表面 4—过渡表面 5—已加工表面
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四、切削用量
1．切削用量的概念
切削用量——在切削加工过程中的切削速度、进给 量和背吃刀量的总称。
（1）切削速度vc——切削刃上选定点相对于工件的 主运动的瞬时速度。单位是m/min或m/s。
vc=
πdn 1000
dn
≈
由于金属切削加工方式的不同，这两种运动的表现形式也 不相同。如下图所示为几种主要切削加工的运动形式。
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二、切削运动
切削运动实例
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二、切削运动
几点说明：
1）主运动通常只有一个，进给运动可以是多个；
2）主运动和进给运动可由刀具单独实现，但工件单独实 现很困难；
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2．切削用量的选择原则
选择切削用量的原则是在保证加工质量、降低加工成 本和提高生产率的前提下，使背吃刀量、进给量和切削速 度的乘积最大。
切削用量的选择原则
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3. 切削要素
切削层参数
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六、刀具的结构
刀具的各组成部分统称为刀具的要素。刀具的种类很多，但以单个刀齿 都可看作是由外圆车刀的切削部分演变而来的。
f
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2、刀具的几何形状
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（1）前面Aγ——刀具上切屑流过的表面。 （2）主后面Aα——刀具上同前面相交形成主切削刃的 后面。
（3）副后面Aα′——刀具上同前面相交形成副切削刃的 后面。
（4）主切削刃S——前面与主后面的交线，切削时起主
要切削作用。
（5）副切削刃S′——前面与副后面的交线，切削时起辅
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vc——切削速度，m/min。 d——工件的直径，mm。
n——工件转速，r/min。
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（2）进给量f 刀具在进给运动方向上相对
工件的位移量称为进给量，可用 刀具或工件每转或每行程的位移 量来表述和度量。
（3）背吃刀量ap 一般指工件已加工表面和待加 工表面间的垂直距离。其单位为 mm。