常用建筑材料检验检测细则

常用建筑材料检验检测细则

一、水泥

1、基本常识1.1 硅酸盐水泥分32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级、52.5级、52.5R级六个标号，分两种类型，不掺混合料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合料的称II型硅酸盐水泥，代号P.II。

1.2 普通硅酸盐水泥分2

2.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号P.O。

1.3 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分2

2.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。

1.4 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。

2、验收批以同一生产厂的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批）。

3、取样方法水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg。

4、一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。

5、试验依据的规程水泥各指标试验按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）和《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）中有关方法进行：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346－2001）、《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB1345－91）。

6、强度评定标准按规定的试验要求进行水泥基本性能试验，根据试验结果按国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准（GB1344-1999）、复合硅酸盐水泥标准（GB12958-1999）进行相应的评定、道路硅酸盐水泥（GB13696-1999）。当检验的指标均符合要求时，方能判定为合格品；若有指标不符合要求时应加倍进行复验，当合格时判定为合格品，当复验不合格时，该水泥即为不合格品。

7、一般检查项目7.1 厂家品牌：每批混凝土浇筑使用水泥必须采用同一厂家、同一标号、同一批号（出厂编号）水泥，厂家质保资料必须齐全，确定所使用水泥的生产厂家需经指挥部及监理组确认。

7.2 水泥仓库：使用拌和楼（电子秤），混凝土一般要求用罐装水泥，不同标号、批号水泥必须分罐存放。使用袋装水泥时对每袋水泥重抽验过磅，库房应防雨、防潮，排水沟畅通，库房地面经处理垫空，上铺油毛毡，库存量不得小于未来3天计划使用量，不同进场日期批号的水泥分别堆放。水泥存放时间不得大于3个月，超过该期限的水泥必须进行再次试验，合格后方可使用，不合格或受潮的水泥必须清除出场。

8、成果资料8.1 监理日记：记录承包人水泥进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

8.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附厂家质保资料、试验报告－3d和7d强度报告的必须补报28d强度报告；承包人自检报告）。

8.3 监理抽检：监理抽检报告。

二、碎石

1、验收批用大型工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

2、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。

3、取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的5个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的碎石共15份，混合均匀组成一组样品，每组样品取样数量不少于60kg。

4、试验依据的规程《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）；《公路工程石料试验规程》（JTJ054－94）；《建筑用卵石、碎石标准》（GB/T14685－2001）；《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；《砂、石碱活性快速试验方法》(CECS48：93)。

5、集料技术标准5.1 路基用：《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017－1996 5.2 水泥混凝土结构物用：《建筑用卵石、碎石标准》GB/T14685－2001 5.3 路面基层用：《公路基层施工技术规范》JTJ034-2000 5.4 水泥混凝土路面用：《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-1994 5.5 沥青混凝土路面用：《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-1994

6、一般检查项目6.1 堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。存放量必须与相应规格碎石使用量相当。

6.2 堆放：不同批次碎石必须分堆堆放，立牌标明其产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

6.3 碎石必须备有冲洗设备，含泥量超标（1.0％）的碎石必须冲洗合格后进入堆料场。

7、成果资料7.1 监理日记：记录承包人碎石进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

7.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家碎石碱活性检验报告）。

7.3 监理抽检：监理抽检报告。

三、砂

1、验收批用大型工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

2、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度等。

3、取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀组成一组样品，每组样品取样数量不少于10kg。

4、试验依据的规程《公路工程集料试验规程》（JTJ058－2000）《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）《砂、石碱活性快速试验方法》(CECS48：93)。

5、水泥混凝土用砂技术标准《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）

6、一般检查项目6.1 堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。存放量必须与相应规格砂使用量相当。

6.2 堆放：不同批次砂必须分堆堆放，立牌标明其产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

6.3 砂大于5mm颗粒含量超过10％时，必须过筛后进入堆料场。

7、成果资料7.1 监理日记：记录承包人砂进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

7.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家碎石碱活性检验报告）。

7.3 监理抽检：监理抽检报告。

四、混凝土试件

1、混凝土试件的取样1.1 现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点和拌和地点分别随机抽取，取样频率应符合下列规定：

①每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

②每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次；

③每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。公路工程试件留置组数应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）附录 D.0.1规定，其规定如下：

构件名称留置组数一般体积的结构物（如基础、墩台等）2组/ 每单元连续浇筑大体积结构2组/ 80～200m3或工作班上部结构构件长<16m 1组构件长16～30m 2组构件长31～50m 3组构件长>50m 不少于5组小型构件不少于2组/批或工作班钻孔桩桩长<20m 不少于2组桩长>20m 不少于3组桩径大、浇筑时间长不少于4组换工作班时2组/工作班小型构造物不同原材料、配合比、拌和站2组/座、处或工作班相同原材料、配合比、拌和站2组/几座、处合并或工作班同条件养护的试件组数，根据施工需要确定，为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等地施工阶段的强度依据。

1.2 预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵循下列规定执行：①用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

②用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土不足取样检验不得少于一次，当一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。

1.3 抗渗混凝土混凝土抗渗试件留置按下列规定：

①连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件：

②每增加250～500m3混凝土，应增加留置两组（12块）；

③如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

④抗渗试件应在浇筑地点制作，留置的两组试件，一组（6块）进行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。

2、试件制作制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

2.1 试模选用混凝土抗压强度试件为正方体，每组3块，试模尺寸按下表选用。

骨料最大粒径（mm）试模尺寸（mm）30 100×100×100 40 150×150×150 50 200×200×200

混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。

2.2 制作试件时，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。

2.3 每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料的1/4至1/3之间采取。取样后立即制作试件。

2.4 试件采用人工振捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插

捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20-30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

2.5 试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续至混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

2.6 采用标准养护的试件应在温度为20±5℃环境下静置1-2昼夜，然后编号拆模后放入标准养护室内养护（温度20±3℃，湿度90%以上）。无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。

2.7 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后应立即覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。

3、试验项目混凝土抗压强度；混凝土抗渗；混凝土轴心抗压强度；混凝土抗压弹性模量、混凝土抗折强度等。

4、试验依据的规程4.1《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）4.2《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）4.3《混凝土经构工程施工有验收规范》（GBJ50204-2001）4.4《预拌混凝土》（GB14902-94）4.5《地下工程防水技术规范》（GBJ107-87）4.6《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）4.7《普通混凝土长期性和耐久性试验方法》（GBJ82-85）4.8《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15-83）4.9《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）混凝土抗压强度试验：T0517-94 混凝土抗渗试验：T0528-94 混凝土轴心抗压强度试验：T0518-94 混凝土抗压弹性模量试验LT0519-94

5、混凝土质量评定标准混凝土强度标准值指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。当采用非标准尺寸试件时，其抗压强度应乘以尺寸换算系数，折算成标准试件抗压强度：边长为100mm的立方体换算系数为0.95；边长为200mm的立方体换算系数为 1.05。试件强度代表值应符合下列规定：①取三个试件强度的算术平均值作为该组的强度代表

值。②当一组试件中强度的最大值或最小值与中值之差超过中值的15%时，取中值作为该组试件的强度代表值。③当一组试件中强度的最大值和最小值与中值之差均超过中值的15%时，该组试验无效。

5.1 当试件少于10组时，可用非统计方法进行评定：根据中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87和《公路工程质量评定标准》JTJ071-98的要求：混凝土的抗压强度应符合下列条件：Rn≥1.15R

Rmin≥0.95R

5.2 当试件≥10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：Rn-K1Sn≥0.9R

Rmin≥K2R 式中:n-同批混凝土试件组数；

Rn-同批几组试件强度的平均值（MPa）；

Sn-同批几组试件强度的标准差（MPa），当Sn＜0.06R时，取Sn=0.06R。Sn＝Ri-第i组混凝土试件的抗压强度值（MPa）R-混凝土设计强度等级（或标号）（MPa）；

Rmin-n组试件中强度等组最低一组的值（MPa）；

K1 ，K2-合格判定系数，见附表。

砼强度的合格判定系数试件组数n 10-14 15-24 ≥25 K1 1.70 1.65 1.60 K2 0.90 0.85

注：本数理评定方法通常用于混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差的情况。（--公路工程常使用本评定方法）当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：Rn≥R+0.7σ0

Rmin≥R-0.7σ0 Rmin≥0.85R（≤C20时）或Rmin≥0.90R（＞C20时）σ0-验收批混凝土立方体强度的标准差（MPa）,应根据前一个检验期（三个月内）内同一