常用建筑材料检验检测细则

常用建筑材料检验检测细则

一、水泥

1、基本常识1.1 硅酸盐水泥分32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级、52.5级、52.5R级六个标号，分两种类型，不掺混合料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合料的称II型硅酸盐水泥，代号P.II。

1.2 普通硅酸盐水泥分2

2.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号P.O。

1.3 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分2

2.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。

1.4 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。

2、验收批以同一生产厂的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批）。

3、取样方法水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg。

4、一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。

5、试验依据的规程水泥各指标试验按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）和《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）中有关方法进行：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346－2001）、《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB1345－91）。

6、强度评定标准按规定的试验要求进行水泥基本性能试验，根据试验结果按国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准（GB1344-1999）、复合硅酸盐水泥标准（GB12958-1999）进行相应的评定、道路硅酸盐水泥（GB13696-1999）。当检验的指标均符合要求时，方能判定为合格品；若有指标不符合要求时应加倍进行复验，当合格时判定为合格品，当复验不合格时，该水泥即为不合格品。

7、一般检查项目7.1 厂家品牌：每批混凝土浇筑使用水泥必须采用同一厂家、同一标号、同一批号（出厂编号）水泥，厂家质保资料必须齐全，确定所使用水泥的生产厂家需经指挥部及监理组确认。

7.2 水泥仓库：使用拌和楼（电子秤），混凝土一般要求用罐装水泥，不同标号、批号水泥必须分罐存放。使用袋装水泥时对每袋水泥重抽验过磅，库房应防雨、防潮，排水沟畅通，库房地面经处理垫空，上铺油毛毡，库存量不得小于未来3天计划使用量，不同进场日期批号的水泥分别堆放。水泥存放时间不得大于3个月，超过该期限的水泥必须进行再次试验，合格后方可使用，不合格或受潮的水泥必须清除出场。

8、成果资料8.1 监理日记：记录承包人水泥进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

8.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附厂家质保资料、试验报告－3d和7d强度报告的必须补报28d强度报告；承包人自检报告）。

8.3 监理抽检：监理抽检报告。

二、碎石

1、验收批用大型工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

2、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。

3、取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的5个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的碎石共15份，混合均匀组成一组样品，每组样品取样数量不少于60kg。

4、试验依据的规程《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）；《公路工程石料试验规程》（JTJ054－94）；《建筑用卵石、碎石标准》（GB/T14685－2001）；《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；《砂、石碱活性快速试验方法》(CECS48：93)。

5、集料技术标准5.1 路基用：《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017－1996 5.2 水泥混凝土结构物用：《建筑用卵石、碎石标准》GB/T14685－2001 5.3 路面基层用：《公路基层施工技术规范》JTJ034-2000 5.4 水泥混凝土路面用：《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-1994 5.5 沥青混凝土路面用：《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-1994

6、一般检查项目6.1 堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。存放量必须与相应规格碎石使用量相当。

6.2 堆放：不同批次碎石必须分堆堆放，立牌标明其产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

6.3 碎石必须备有冲洗设备，含泥量超标（1.0％）的碎石必须冲洗合格后进入堆料场。

7、成果资料7.1 监理日记：记录承包人碎石进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

7.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家碎石碱活性检验报告）。

7.3 监理抽检：监理抽检报告。

三、砂

1、验收批用大型工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

2、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度等。

3、取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀组成一组样品，每组样品取样数量不少于10kg。

4、试验依据的规程《公路工程集料试验规程》（JTJ058－2000）《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）《砂、石碱活性快速试验方法》(CECS48：93)。

5、水泥混凝土用砂技术标准《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）

6、一般检查项目6.1 堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。存放量必须与相应规格砂使用量相当。

6.2 堆放：不同批次砂必须分堆堆放，立牌标明其产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

6.3 砂大于5mm颗粒含量超过10％时，必须过筛后进入堆料场。