DNY1000型带式浓缩脱水一体机系统技术说明

污泥脱水设备（DNY1000带式浓缩脱水一体机）
技术文件
南通华泰环保工程设备有限公司
二○一一年十二月
DNY1000带式浓缩脱水一体机
系统技术说明
一、设备选型
根据设备形式要求和主要参数要求，我公司选型为DNY1000 浓缩脱水一体机。

其结构形式、控制要求、主要技术参数等均符合标书要求。

二、主要用途和适用范围
带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段两部分组成，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙构成的浓缩池。

因而可减少占地面积，节省土建投资。

目前在城市污水处理厂已被广泛使用。

全套设备(包括控制柜)置于污泥脱水机房内。

三、系统主要技术参数
1、技术参数
型号： DNY1000
数量： 1 台
带宽： 1000 mm
进泥含水率 99.2%
浓缩脱水后含水率≤80%
处理能力（污水处理厂剩余污泥）：
水力负荷： 5~20 m3/h
工作时间 ~8hr/d
投药量 ~3‰
滤带速度：浓缩段： 4.5~18 m/min
压滤段： 1.3~9.5 m/min
滤布强度： >600N/cm
浓缩段透气度： 2500L/ m2.s
脱水段透气度： 1600 L/m2.s
主机驱动电机：浓缩段： 0.75kW
压滤段： 1.5kW
防护等级： IP55
绝缘等级： F
2、主要材质：
滤带聚酯单丝
滤带接口件不锈钢
浓缩段机架不锈钢
压滤段框架碳钢防腐
压榨辊碳钢＋玻璃钢
钻孔辊不锈钢
轴承轴承钢
刮泥板耐磨高分子聚乙烯
集水槽不锈钢
传动及纠偏辊碳钢＋橡胶
泥耙、密封板聚胺脂
紧封闭档板不锈钢
紧固件、地脚螺栓不锈钢
四、性能及技术描述
4.1浓缩脱水机
a.设备在正常的运行状态下处理所要求的污泥总量。

设备运行安全可靠，且运行和维修费用低廉。

b.污泥浓缩脱水压滤机采用一体化滤带式重力过滤式浓缩脱水机，为带式浓缩机与带式脱水机的组合(即由浓缩段和脱水段两部分组成)，脱水段压榨辊筒采用立式结构布置。

c.浓缩脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。

d.焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。

f.有限制和调节泥层厚度的功能。

g.污泥浓缩段和脱水段分别由电机驱动，输出转速变频可调，所有运动部件运转平稳。

h.机械的速度能平稳调速，其系统指示和机械实际速度相一致。

i.浓缩脱水机的机架能承受所有动负荷和静负荷而不会产生挠曲变形。

j.浓缩脱水机四周配置可拆卸的不锈钢封闭档板。

k.进料结构：污泥经过絮凝混合充分后进入进料装置。

进料装置内设有导流板，起物料絮凝混合及导流缓冲作用。

l.浓缩段上方设置溢流管，以提高脱水效率。

n.所有托辊包括驱动辊及转向辊采用碳钢，表面防腐采用外包1mm不锈钢，表面要求光滑、平整，与金属结合紧密、牢固。

o.浓缩段涨紧采用弹簧涨紧，涨紧力的大小可通过测试弹簧来调节。

压滤段采用气缸同步涨紧，上下滤带可分别通过气阀调整涨紧压力，涨紧压力可通过压力表显示。

p.滤带结合方式采用无极联接，行走速度≥1m/min，滤布强度＞600N/cm，浓缩段目孔≤450μm，脱水段目孔≤600μm，使用寿命大于8000小时。

q.污泥的布料高度可调，浓缩段和压滤段的重力脱水区上方均设置自适应泥耙，用来提高污泥的重力脱水效率。

为防止滤带意外损坏，泥耙和滤带采用了软接触。

r.采用带反馈式单侧自动纠偏装置，使纠偏变为随机式纠偏，减少动作次数，延长滤带的使用寿命。

s.浓缩段箱体适当方式加工，以确保其割口不产生变形，箱体表面设置6个Φ110观察维护孔，整个箱体表面应喷成亚光色。

t.减速机所有结合面及输入和输出轴密封处没有渗漏。

驱动装置有过载和过热保护功能。

u.浓缩脱水机浓缩段和脱水段采用单独的、完整的滤带冲洗系统，包括安装在浓缩段和脱水段上的冲洗装置、管道及阀门等。

冲洗装置由喷淋管和喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个滤带宽度，每个喷嘴可更换。

冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，严禁冲洗水飞溅打湿泥饼。

v.在浓缩脱水机的进泥口设置有多点加药锥形静态混合器，以保证污泥与絮凝剂的最佳混合反应效果。

4.2、带式浓缩压滤机结构说明
带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段两部分组成，两部分分装在两个机架上，分别由两台电机驱动。

因压滤段采用立式结构，与卧式结构衔接紧密、结构紧凑、占地面积小、操作维护方便。

浓缩段主要由静态管道混合器、耙式分料器、重力浓缩脱水段和运行与控制等系统组成。

压滤段主要由重力脱水段、预压段、压榨段和运行与控制等系统组成。

在整个浓缩、脱水过程中实现进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。

本设备由许多导向辊、压榨辊、机架和上、下滤布及滤布的张紧、调速、冲洗、纠偏和驱动装置等组成。

按脱水性能分，可分为重力脱水区、楔形压榨区、低压脱水区、高压脱水区四个区域。

1、重力脱水区
重力脱水区指进料斗进入的污泥由上滤布承托运行的一段区域，此区域由两部分组成：一部分为污泥浓缩段，另一部分为压滤段的前半段。

在此过程中污泥中的水份依靠重力通过滤布渗出，渗出液由滴水盘收集回收。

在此区域内，本产品采用了自适应耙式分料器、翻转装置及带倾斜角的滤布布置，污泥的布料高度可调节、耙式分料器与滤带采用软接触，可防止滤带意外损坏，这此措施的采用使进料分布均匀，渗水迅速，提高了重力脱水的效率。

此外，在此段区域内还安装了可调整的防泄漏密封条，密封条与滤带接触处采用橡胶材料并设有一定宽度的裙边，既保证了密封效果又不会对滤带产生磨损。

2、楔形压榨区
此段区域是利用上、下滤布距离逐渐缩小，促使污泥进行预压脱水。

脱水机制是既有重力脱水也有压力脱水。

在此工作段中，本产品的楔形压力角是可调的，如污泥的脱水性能好，可将其调整为3°，如果性能差一此，则可将其调整为5°~7°。

在保证污泥不从滤布两侧挤出的前提下，尽量提高污泥的脱水率。

3、低压脱水区、高压脱水区
这两个工作区域在设备上可统称为压榨过滤段，压榨辊的布置方式一般有两大类：P形布置和S形布置。

P形布置的辊轴相对，直径相同，滤带平直，辊轴与滤带的接触面小，压榨时间短，污泥所受的压力大而强烈，常会造成亲水性污泥从滤布两侧跑料。

而S形布置即辊轴错开布置，滤布呈S形，辊轴与滤布接触面大，压榨时间长，污泥所受的压力较小而缓和。

本设备也采用S型布置，但压辊直径从大到小排列。

污泥在每个辊轴上所受的压强与滤布张力和辊轴直径有关，当滤布张力一定时，污泥在大辊轴上受到的压强小，在小辊轴上受到的压强大，一般污泥在脱水时，为防止从滤布两
侧跑料，施加在它上面的压强从小到大逐步增加，污泥中的水份逐步脱去，含固率逐渐提高，因此，辊轴直径大的在前，小的在后并逐步减少，这样在脱水区域上就分为低压脱水区和高压脱水区，保证达到产生较高的压力挤出污泥中的水份，使泥饼含水率降至80%以下。

下面再从设备结构上来简述本产品：
A、机架
本设备浓缩段机架是用不锈钢板焊接而成的箱形结构，不锈钢表面经过处理，美观大方。

整体机架强度足够，稳定性很好。

压滤段的机架采用热镀锌结构钢型钢制成的框架结构，能承受所有动负荷和静负荷而不会产生挠曲变形现象，机架有足够的刚度避免操作时产生振动。

机架使得容易观察和检修拆换内部的部件。

在机架底部设有不锈钢制集液底盘，滤液能集中排放。

B、辊筒
辊筒采用厚壁无缝钢管外镶轴头制成，外表面包不锈钢。

所有辊筒都进行了动平衡较核，轴承、轴壳都为系列化、标准化设计。

所有轴承采用防尘防水结构形式。

维修、更换简单。

包胶辊的使用使本机能处理密度很大的污泥，而不致引起设备的损坏，同时增强了辊筒的防腐性能。

C、滤布及刮板
本产品滤布是以高粘度聚酯切片生产的高弹性单丝为原料，经过编织、热定型、接头加工而成，接头采用无极联接。

滤布具有抗拉强度大，耐曲折性好，耐酸碱，耐高温，滤水性好，重量轻等优点。

滤布刮板在整个宽度上依靠自重与滤带接触，刮板与滤布接触角度可以调节，在保证污泥刮除效果的前提下，使滤带磨损最小。

刮板材质为高分子聚乙烯。

D．滤布张紧纠偏装置
张紧装置：是本设备的重要组成部分，其中浓缩段张紧采用机械重力配重张紧，张紧力的大小可通过调节螺杆前后距离。

压滤段张紧为气缸驱动机械张紧，其张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成，张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同，当滤布由于长时间使用，张紧力下降时，张紧装置可自动调整张紧压力，使压力保持恒定。

调整距离满足滤带总长的3%范围。

纠偏装置：在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度等各种因素的影响，滤布跑偏是不可避免的，总的来说，其跑偏轨迹呈“S”形。

浓缩段纠偏：浓缩段的平行滤带采用限位定位器实现滤带的定位纠偏，压榨段纠偏：压榨段安装了滤布调偏机构，此装置为气缸驱动，当滤布偏向任何一侧时，安装在滤布两侧的限位装置发出信号，使传动压锟轴一端前后移动，自动纠正跑偏的滤布，使滤布始终被限制在规定的工作范围内。

所有的气动装置都配置了压力表，气源处理件。

气动控制元件集中放置在一个机旁箱内，透过该箱门板上的玻璃，可很容易观察各元件工作情况，并能很方便地调节气源压力和滤带张紧压力。

限位开关还可测得滤带的断裂，当滤带发生断裂时，压滤机立即停止运行并发出报警信号。

此外，还设置有极限跑偏事故停车装置，一旦极限限位开关动作时，可实现紧急停车。

张紧和调偏采用气缸驱动，张紧和调偏压力可调，所有气动控制元件均集中装在可观察的气控箱内。

上下滤带分别采用气缸差动调偏形式。

两个调偏辊筒外面包胶，包胶厚度8mm。

纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、感应臂、感应开关等件组成。

纠偏辊两端分别与气缸连接实现差动调偏。

纠偏装置动作灵活可靠，当滤带偏离15mm时，纠偏装置自动工作，滤带运行中偏离中心不大于30mm。

超偏保护装置：当纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量大于30mm时，则滤布推动感应导杆，极限感应开关发讯使系统停机、报警。

E．滤布冲洗装置
为使本设备能有效地工作，浓缩机和脱水机设有3套单独的、完整的滤网自动清洗装置，该装置利用高效特殊喷咀的水力冲击滤网，从而使滤布自动再生，本机构采用高效喷头，实现滤带的连续高压冲洗，保证滤布清洁高效，制作材料为不锈钢，喷嘴为防堵塞型，可很方便地更换，冲洗基本在封闭状态下进行，不会产生冲洗水飞溅并打湿泥饼的现象。

3套清洗装置由不锈钢清洗管、喷嘴、阀门、管道过滤器和清洗防护罩组成，清洗罩下边沿装有挡水密封带。

清洗管和喷嘴拆卸方便。

F、驱动调速机构
本设备利用轴装式减速机驱动主动辊带动滤布同步转动。

所选用的减速机为SEW 具有传动效率高，使用寿命长，运行平稳，噪声低等特点。

整套设备的调速采用变频调速。

电机与减速机能满足24小时连续工作的要求。

G、回收系统
污泥在每一个脱水区内都会产生很多渗出液，如处理不好，可能产生前一段脱水区内的渗出液使后一段已脱水的污泥重新受潮变湿，前功尽弃。

本产品中设计的滤液滴盘和回收系统能保证收集所有的渗出液和冲洗水，有效地防止滤带、泥饼重新受潮变湿。

滤液滴盘材料为不锈钢，防腐性能很好。

H、布料装置：
布料装置设在重力脱水段由污泥高度控制器和几排犁料耙装置组成，污泥高度控制器用于限制和调节污泥层的厚度，其材质为不锈钢材。

污泥高犁料耙的材料为柔性聚胺脂耐磨材料。

起到均匀布料和疏水的作用。

犁料耙支架和两侧档料槽材料为不锈钢。

挡料槽下边沿装有密封橡胶板挡板，防止稀污泥外溢。

五、电气控制装置
采用一台控制柜集中操作主机及配套设备的运转，具有分别对各设备进行开/停的功能，控制柜提供污泥脱水系统各设备的运行和故障信号，所有状态信号及控制命令都接到端子排，并配备有一容量为10A的检修电源，主机及各配套设备根据工艺要求实行联动控制。

并设有远程及工作状态输出接口。

电气部分提供成套设备，满足污泥浓缩、脱水的成套设备的电气配置，柜内所有主要电气元件必须在投标文件中以表格形式列出，电控柜均为室内型，电气元件采用施耐德产品，单控。

整个污泥浓缩脱水机房内采用1套PLC控制系统，它应能对全套装置进行控制、显示和报警，确保整个系统安全运行。

在浓缩脱水机、絮凝剂制备系统、冲洗系统控制箱及电气配电柜内分别设置现场控制站。

机架两侧在冲洗水可能喷溅处安装有不锈钢档板，并在设备两侧设置有效的安全防护网及警告标志。

带式浓缩压滤机及其系统设有完善的保护功能，采用声光报警，包括：
（1）滤带跑偏极限位置的报警、停车。

（2）冲洗水、空气压力过低报警。

（3）滤带断裂停车、报警。

（4）机器过载保护。

（5）脱水系统电机过载报警、停车。

（6）脱水机设有急停开关。

六、主要引用和执行标准（部分）
CJ/T31-1991 污泥脱水用带式压滤机
GB3280-84 不锈钢热轧钢板
GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢
GB2270-80 不锈钢无缝钢管
GB983-85 不锈钢焊条
GB700-88 碳素结构钢
GB699-88 优质碳素结构钢技术条件
GB5117-85 碳素钢焊条
GB6067 起重机械安全规程
SDZ014-85 防腐技术条件
GB/T 13306-91 标牌
GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB50231-1998 机械设备安装施工及验收规范
GB50205 钢结构工程施工及验收规范
SZ-06-1999 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件
Q/ZB76-73 装配通用技术条件
GB/T-4942.2 低压电器外壳防护等级。