毕业论文《滚动轴承的加工工艺设计》

滚动轴承加工工艺设计

摘要:滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。本文对滚动轴承的加工工艺进行了研究和设计。主要内容包括滚动轴承的类型、性能与特点，滚动轴承的工作情况，滚动轴承尺寸的选择，轴承零件的加工工艺特点，轴承加工的工艺过程及轴承装置的设计。通过了解滚动轴承的主要类型、性能与特点，结合实际需要中的产品要求，选择合适的轴承及所对应的加工工艺流程。

关键词:滚动轴承；性能；工艺设计

Rolling bearing processing technology design Abstract：Rolling bearing is one of the components are widely used in modern machinery, the advantages of small frictional resistance, less power consumption, easy starting, etc.This paper studied the processing technology of the rolling bearing and design.Main contents including the types, performance and characteristics of the rolling bearing and rolling bearing working condition, the choice of rolling bearing size, machining process characteristics of bearing parts, bearing machining process and the design of the bearing assembly.Through understanding the main types of rolling bearing, the performance and characteristics, combined with the actual needs of the product requirements, select the appropriate bearing and the corresponding processing technological process.

Key words：Rolling bearing; Performance; Process design

目录

1摘要 (1)

2 滚动轴承的主要类型及其代号 (2)

2.1 滚动轴承的主要类型、性能与特点 (4)

2.2 滚动轴承零件结构的常用术语 (5)

2.3 滚动轴承的代号 (6)

3.1 选择轴承时的考虑因素 (8)

3.2 具体选择 (10)

4 滚动轴承产品的性能要求 (11)

5 滚动轴承零件的加工工艺特点 (11)

5.1 滚动轴承零件的生产特点 (11)

5.2 滚动轴承零件工艺过程的特殊性 (12)

6 滚动轴承生产的一般工艺过程 (13)

7 滚动轴承套圈车削加工 (14)

7.1 车削加工的内容和方法分类 (14)

7.2 套圈车削的位置精度和定位基准选择 (15)

7.3 车削套圈的尺寸公差及余量的确定 (17)

7.4 套圈车削加工的切削用量 (20)

7.5 套圈车削加工所用的夹具 (21)

8 套圈的热处理工序 (21)

9 套圈的磨削 (22)

9.1 6203轴承套圈的磨削过程 (22)

9.2 套圈磨削用夹具 (24)

10 钢球加工 (25)

10.1 钢球加工的基本工艺路线 (25)

10.2 钢球加工余量的确定 (26)

11 保持架加工 (27)

12.1 装配的基本工艺路线 (28)

12.2 轴承零件的组装方法 (28)

参考文献 (30)

致谢 (31)

2滚动轴承的主要类型及其代号

2.1滚动轴承的主要类型、性能与特点

滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。滚动轴承的基本结构如图1所示，它由内圈、外圈、滚动体和保持架等4部分组成。内圈用来和轴颈装配，外圈用来和轴承座孔装配。通常是内圈随轴颈回转，外圈固定，但也可用于外圈回转而内圈不动，或是内、外圈同时回转的场合。当内、外圈相对转动时，滚动体即在内、外圈的滚道间滚动。

图1 滚动轴承的基本结构

按照轴承所能承受的外载荷不同，滚动轴承分为

推力轴承中与轴颈紧套在一起的叫轴圈，与机座相联的叫座圈。

向心推力轴承的滚动体与外圈滚道接触点（线）处的法线N-N与半径方向的夹角α

叫轴承的接触角；轴承实际所受的径向载荷F

r 与轴向载荷F

a

的合力与半径方向的夹角β

叫载荷角。

图2 不同类型的轴承的承载情况

国标中根据轴承所受载荷的方向和滚动体类型，共分九种基本类型，见文献[1]表13-1。

2.2 滚动轴承零件结构的常用术语

2.2.1 结构表面名称

(1) 滚道轴承外圈上有供钢球(或滚子)滚动的槽，这些槽叫做外沟(或外滚道)；同样，内圈上供钢球(或滚子)滚动的槽叫做内沟(或内滚道)。外沟(又称外沟道)、外滚道和内沟(又称内沟道)、内滚道统称为滚道。内圈上的滚道简称内滚道；外圈上的滚道简称外滚道。

(2) 内径和外径滚动轴承内径是指内圈内孔表面的直径；外径是指外圈外表面的直径。

(3) 内外径和外内径滚动轴承内圈上最大外表面的直径叫做内外径；外圈上最小内表面的直径叫做外内径。

图3 滚动轴承结构表面术语

表1.1 滚动轴承结构表面术语

2.3滚Array动轴承

的代号

我

国国标

GB/T272 -93规定了滚动轴承代号的表示方法。滚动轴承代号由

前置代号、基本代号、后置代号组成，用字母和数字等表示。

2.3.1 基本代号

基本代号用来表示轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数。

轴承内径用d表示。基本代号右起第一、二位数字为内径代号。对常用内径d=20~480mm的轴承，内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d=20mm;12表示d=60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于10mm和大于500mm的轴承，内径表示方法另有规定，可参看GB/T272—93。

轴承的直径系列（既结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。直径系列代号有7、8、9、0、1、2、3、4和5对应于相同内径轴承的外径尺寸依次递增。对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。

轴承的宽度系列用基本代号右起的第四位数表示。宽度系列代号有8、0、1、2、3、4、5和6，对应同一直径系列的轴承，其宽度依次递增。多数轴承在代号中不标出代号0，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。

直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。