焊接缺陷及检测方法.docx

八焊接缺陷及检测方法

1．试述金属熔焊焊缝缺陷的分类及表示

方法。

根据 GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分

类及说明》的规定，将金属熔焊焊缝缺陷

分为以下几类：

第 1 类裂纹；第 2 类孔穴；第 3 类固体夹杂；第 4 类未熔合和未焊透；第 5 类形状缺陷和第 6 类上述以外的其它缺陷。

本标准按缺陷性质分大类，按其存在的位

置及状态分小类，以表格的方式列出。缺

陷用数字序号标记。每一缺陷大类用一个

三位阿拉伯数字标记，第一缺陷小类用一

个四位阿拉伯数字标记。因此，每一数字

序号仅适合于某一特定类型的缺陷。例

如， 1021 表示“焊缝横向裂纹” ，1023

表示“热影响区横向裂纹”等。

2．试述熔焊接头中裂纹的种类及表示

方法。

熔焊接头中裂纹的种类及表示方法，见表

1。

3．试述熔焊接头中孔穴的种类及表示方法。

熔焊接头中孔穴的种类及表示方法，见表2。

4．试述熔焊接头中固体夹杂的种类及表示方法。

熔焊接头中固体夹杂的种类及表示方法，见表 3。

5．试述熔焊接头中未熔合和未焊透的种类及表示方法。

熔焊接头中未熔合和未焊透的种类及表

示方法，见表4。

6．试述熔焊接头中形状缺陷的种类及表示方法。

熔焊接头中形状缺陷的种类及表示方法，见表 5。

7．试述熔焊接头中其它缺陷的种类及表示方法。

熔焊接头中其它缺陷的种类及表示方法，见表 6。

表 6其它缺陷的种类及表示方法

数字序名

说明号称

600其它不能包括在 1～ 5类缺陷缺陷的其它缺陷

电弧

在焊缝坡口外部引弧或

601打弧时产生于母材金属

擦伤

表面上的局部损伤

熔焊过程中，熔化的金属

颗粒和熔渣向周围飞散602飞溅的现象。这种飞散出的金

属颗粒和熔渣习惯上也

称为飞溅

钨飞从钨电极过渡到母

6021材金属表面或凝固焊缝

溅

金属表面上的钨颗粒603表面不按操作规程拆除

撕裂临时焊接的附件时产生

于母材金属表面的损伤

604磨痕

不按操作规程打磨引起的局部表面损伤

不按操作规程使用

605凿痕扁铲或其它工具铲凿金

属而产生的局部损伤

打磨由于打磨引起的焊

606件或焊缝的不允许的减过量

薄

定位

607焊缺

不按规定程序熔敷陷层

608的焊道

间错

位

8．什么是热裂纹促使形成热裂纹的因素有哪些

焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间产生的焊接裂纹即热裂纹。又称结晶裂纹。其特征是断口呈蓝黑色，即金属在高温被氧化的颜色，裂纹总是产生在焊缝正中心或垂直于焊

缝鱼鳞波纹，焊缝表面可见的热裂纹呈不明显的锯齿状，或与焊缝波纹相垂直呈放射状分布。个别情况下，热裂纹也可能出现在热影响区。热裂纹主要发生在杂质含量较多的钢、单相奥氏体钢、镍基合金、铝合金、钼合金等的焊缝金属中。促使形成热裂纹的因素有：

（1）焊缝金属的化学成分焊缝金属中C、S、 P 元素较多时，促使形成热裂纹。锰在熔池中能与硫形成 MnS 进入熔渣，可减少硫的有害作用，适量时可减少焊缝的热裂纹倾向。

钢中含铜量过多时，会增大焊缝热裂纹倾向。

（2）焊缝横截面形状焊缝熔宽与厚度的比值越小，即熔宽较小、厚度较大时，容易产生热裂纹。

（3）焊接应力焊件刚性大，装配和焊接时产生较大的焊接应力，会促使形成热裂纹。

9．如何防止产生热裂纹

（ 1）控制焊缝金属中有害杂质的含量

碳素结构钢用焊芯（丝）的含碳量均≤％，硫、磷的含量应≤％，焊接高合金钢时控制

更严。

（2）预热能减小焊接熔池的冷却速度，

降低焊接应力。随着母材含碳量或碳当量

的增加，应适当增高预热温度。

奥氏体不锈钢焊缝不能采用预热的方法

来防止产生热裂纹。

（3）采用碱性焊条和焊剂由于碱性焊条和

焊剂具有较强的脱硫、磷能力，因此具有较

高的抗热裂能力。

（4）适当调整焊接工艺参数焊接工艺参数

直接影响焊缝的横断面形状，因此适当减小

焊接电流以减少焊缝厚度，有利于提高焊缝

的抗裂性能。

（5）采用收弧板焊接终了断弧时，由于

弧坑冷却速度较快，常因偏析而在弧坑处

形成热裂纹，即所谓的弧坑裂纹。所以终

焊时应逐渐断弧，并填满弧坑。必要时可

采用收弧板，将弧坑移至焊件外，此时即

使产生弧坑裂纹，也因焊后需将收弧板割

掉，并不影响结构本身。

10．什么是冷裂纹、延迟裂纹促使形成

冷裂纹、延迟裂纹的因素有哪些

焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在 Ms 温度以下）时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。

钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹称为延迟裂纹。

冷裂纹（包括延迟裂纹）主要发生在中碳钢、高碳钢、低合金或中合金高强钢、钛及钛合金的焊接接头中。

冷裂纹多发生在接头热影响区或熔合线上，个别情况下出现在焊缝上。根据冷裂

纹产生的部位，可将冷裂纹分为如下三种见图 1。

（ 1）焊道下裂纹在靠近堆焊焊道的热影

响区内所形成的焊接冷裂纹。其走向常与

熔合线平行，但也有时垂直于熔合线。

（2）焊趾裂纹沿应力集中的焊趾处所形

成的焊接冷裂纹。其走向常与焊缝纵向平等，由焊趾的表面开始，向母材的深处延伸。

（3）焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部所

形成的焊接冷裂纹。其走向从焊缝根部开始，伸向热影响区或焊缝中。

形成冷裂纹的三大因素是：钢种的淬硬倾

向大、焊接接头的含氢量高和结构的焊接

应力大。特别是由氢促使形成的冷裂纹往

往具有延迟的性质，常称为“氢致裂纹” 。11．如何防止产生冷裂纹

（1）控制焊缝金属的含氢量采用碱性低氢型焊条和焊剂；严格按规定烘干焊条

和焊剂；仔细清除焊接区的污物、锈、油、水。

（2）预热减慢接头的冷却速度以降低淬

硬倾向。

（3）后热（消氢处理）后热是指焊接结

束或焊完一条焊缝后，将焊件或焊接区