流量压力特性曲线分析
柱塞泵流量压力曲线
柱塞泵流量压力曲线柱塞泵流量压力曲线一、引言柱塞泵是一种常用的液压元件，在工程机械、冶金设备、化工工业等领域有着广泛的应用。
了解柱塞泵的流量压力曲线对于正确选择和使用柱塞泵至关重要。
本文将从多个方面进行探讨，带您一窥柱塞泵流量压力曲线的奥秘。
二、流量与压力的关系柱塞泵的流量压力曲线可以用来描述其输出流量与输出压力之间的关系。
一般情况下，当柱塞泵的输出压力越大时，其输出流量相应地减小;当柱塞泵的输出压力较小时，其输出流量则相应增大。
这种关系可以用如下公式表示：Q= K*P^n，其中Q代表输出流量，P代表输出压力，K和n是常数。
三、常见的流量压力曲线类型1. 直线型曲线：直线型曲线是柱塞泵流量压力曲线最简单的形式。
在直线型曲线中，柱塞泵的输出流量与输出压力之间呈现线性关系。
该类型的曲线在工程实践中较为常见，特别适用于对流量变化要求不高的情况。
2. 抛物线型曲线：抛物线型曲线是一种常见的柱塞泵流量压力曲线形式。
在抛物线型曲线中，柱塞泵的输出流量随输出压力的变化呈现非线性关系，即输出流量在一定范围内随着输出压力的增加而迅速增加，但达到一定值后增长速度逐渐减慢。
3. S型曲线：S型曲线的特点是在某个范围内曲线呈S形状。
该类型的曲线常见于某些高性能的柱塞泵，其特点是在低压力下输出流量较小，但随着压力的增加，输出流量逐渐增大，并最终达到一个稳定的值。
四、流量压力曲线的应用1. 选型参考：了解柱塞泵的流量压力曲线可以为柱塞泵的选型提供参考。
不同工作场景对于柱塞泵的流量和压力有不同的需求，通过分析曲线形态可以选择适合的柱塞泵类型，以满足工作要求。
2. 工况分析：流量压力曲线也可以用来分析柱塞泵在不同工作条件下的工作特性。
通过绘制曲线图，可以直观地了解柱塞泵在不同输出压力下的输出流量，进而合理安排工作流程，提高工作效率。
3. 故障排查：柱塞泵在使用过程中可能会出现各种故障，如泄漏、噪音等。
通过观察柱塞泵的流量压力曲线变化，可以预测和排查故障的可能原因，并及时采取有效的措施进行修复。
流量计特性曲线应用及可行性分析
流量计特性曲线应用及可行性分析作者：年云柱来源：《价值工程》2010年第01期摘要:由于受生产工艺的限制,多数情况下流量计检定时的油温、压力与生产运行时的油温、压力不同,其中温度是影响流量计系数变化的主要因素,压力虽有影响,但对流量计系数影响较小。
因此,检定与生产运行的温度,压力应尽量保持一致,相差较大时要进行调整,消除由此造成的误差。
采用内插法对流量计系数进行细化,可提高原油计量的准确性。
Abstract:Due to the limitation of production method, the oil temperature and pressure are different during determination and running period in most situations. However, temperature that is the major factor causes change to metering coefficient, and pressure has a slight influence to it. So,we should keep the pressure in uniform during determination and running period and regulate it in order to eliminate the error. We adopt interpolation method in application of meteringcoefficient , in this case we can improve the accuracy of oil metering.关键词:原油;计量;流量计系数;内插法Key word:oil;metering;metering coefficient;interpolation method中图分类号:TE89 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)01-0038-011引言在国内,原油的交接计量大多使用腰轮流量计、刮板流量计为代表的容积式流量计。
压力和流量的曲线
压力和流量的曲线压力和流量是工程领域中常用的两个参数，在液体或气体流动过程中起到重要的作用。
本文将对压力和流量的曲线进行详细讨论，分析它们的特点、变化规律和应用。
首先，我们来了解一下压力的概念。
在物理学中，压力定义为单位面积上的力的大小，常用单位有帕斯卡（Pa）和巴（bar）等。
在流体流动中，压力主要由两部分组成：静态压力和动态压力。
静态压力是指流体处于静止状态时所产生的压力，而动态压力则是由于流体的流动引起的压力。
压力的变化可以用压力-时间曲线或压力-流量曲线来表示。
接下来，我们继续介绍流量的概念。
流量是指单位时间内通过某一截面的流体量，常用单位有立方米每秒（m³/s）和升每秒（L/s）等。
流体的流动速度和管道的截面积决定了流量的大小。
流量的变化可以用流量-时间曲线或流量-压力曲线来表示。
在工程实际应用中，压力和流量的曲线是非常重要的，可以用于评估和监测流体系统中的性能。
下面我们将重点分析压力和流量的曲线特点及其应用：1.压力曲线的特点压力曲线通常呈现出以下几个特点：-随着流量的增加，压力逐渐降低。
这是由于流体在管道中的摩擦阻力和动能损失造成的，随着流量的增加，其速度增加，同时发生的摩擦也会变大，从而导致压力的降低。
-压力曲线的斜率随流量的增加而变化。
在低流量范围内，曲线斜率较大，而在高流量范围内，曲线斜率较小。
这是因为在低流量下，摩擦损失相对较小，所以压力的变化较为剧烈；而在高流量下，摩擦损失显著增加，所以压力变化相对平缓。
-压力曲线存在一个临界流量点。
当流量达到一定值时，压力将不再随流量的增加而继续降低，此时达到了临界流量。
超过临界流量后，压力反而随着流量的增加而增加，这是由于管道的减速区域的存在所导致的。
临界流量在工程设计和选材中非常重要，它决定了流体系统的稳定性和性能。
-压力曲线还会受到管道的长度、直径、材料、流体的性质等因素的影响。
不同的管道参数和流体特性会导致不同的压力曲线变化规律。
电液伺服阀空载流量特性曲线数据的数值分析
ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ／ ］ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ０ ８ １ ３ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ９ ． ０ １ ９
电液伺服 阀空载流量 特性 曲线数据 的数值分析
郭丽丽 ， 路 波 ， 吕敏 健 ， 毛 乾辉
ａ ｎ ｌｙ ａ ｚ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｌ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｌ ｏ ａ ｄ ｌ ｅ ｓ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｈ ｒａ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ； ｎ ｕ ｍｅ ｉ ｒ ｃ ｌ ａ ａ ｎ ｌｙ ａ ｓ ｉ ｓ ； ｃ ｕ ｂ ｉ ｃ ｓ ｐ ｌ ｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｔ ｅ ｐｏ ｒ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｌ ｅ ａ ｓ ｔ ｓ ｑ ｕ ａ ｒ ｅ ｓ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ； ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ
ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ． Ｈｏ ｗｅ ｖ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｎ ＇ ｔ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｌ ｆ ｙ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｄ ａ ｔ ａ ｏ ｆ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ，ｔ ｈｅ ｄ ａ ｔ ａ ｏ ｆ ｎ ｏ － ｌ ｏ ａ ｄ ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｈ ｒａ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｍｕ ｓ ｔ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｄ ．Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｔ ｝ ｌ ｅ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｆ ａ ｃ ｉ ｌ ｉ ｔ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ． ｗｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｔ ｝ ｌ ｒ ｅ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ｎ ｕ ｍｅ ｉ ｒ ｃ ａ ｌ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｍｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ｎ ｕ ｍｅ ｉｃ ｒ ａ ｌ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｙ ． ｅ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｃ ｕ ｂ ｉ ｃ ｓ ｐ ｌ ｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．１ ｅ ａ ｓ ｔ
风机与压缩机教材第九章离心压气机的特征曲线
§9 离心压气机的特征曲线在进气条件一定【即进口压力，温度】和转速不变条件下，压力比，效率)(0*p p a =)(0*T T a =c n *c πad η随流量的变化关系，通常称为压气机的流量特性曲线包括压力比特性和效率特性两组曲线。
如图8-18所示。
cm图8-18 离心压气机的流量特性曲线图8-19 等效率线由图可见在n 一定的情况下1． 减小，起初压比加大至某一个值后，压比缓慢下降。
c m 2．减小至某一个数值出现喘振流过压气机的气流出现喘振流过压气机的气流出现强烈的低额脉动。
c m min c m 1． 一定转速下，流量增加至压力比、效率均急速下降，出现压气机喘振现象。
cmix m 2． 流量范围%100minmin×−c c cmix m m m其流量范围，随增加而减少。
c n 同时可以得出压气机的等效率线。
喘振和堵塞产生的原因为压气机内部流动的状态所决定的。
1．产生喘振的原因，是由于压气机在某一个小流量下工作时，在叶轮和扩压器中产生强烈的气流分离索引起的。
当转速一定时，流量等于设计值时，叶轮进口和扩压器进口冲角为零，气流平顺的流入叶片通道。
当流量大于设计直时，叶轮进口冲角i <0叶片的股面产生气流的分离。
由于气流的转变产生的离心力，使气流挤向叶片凹面，因此分离不会向叶道内部发展。
而扩压器的进口冲角，在扩压器叶片的背面产生分离，而在扩压器叶道中，气流按对数螺线运动趋势总是挤向叶片的背面。
因此分离总是限于叶片的进口部分。
这两种进口的分离仅仅带来“冲击损失”。
0>′ia ．设计工况 b. 大于设计流量 c. 小于设计流量图8-20 一定转速下不同流量叶轮前缘的流动情况当流量小于设计值时，叶轮进口的冲角，在叶片背面产生分离，离心力的作用使气流的分离加剧，如图8-20（c ）。
此时扩压器进口的冲角0>i 0<′i ，在凹部产生气流分离，由于气流挤向叶背，使气流分离加剧，图8-20（c ）。
水泵特性曲线的关系
主要是由三条特性曲线组成，分别是：H-qv曲线，表示泵的扬程与流量关系。
P-qv曲线，表示泵的轴功率与流量的关系。
n qv曲线，表示泵的效率与流量的关系。
扬程随流量的增加而减少，轴功率随流量的增加而增加；流量为零时，效率为零；流量增加，效率增加，但当流量增大到某一标准值时，流量在增大，效率反而下降1、特性曲线主要是用于选泵使用，不同曲线会极大影响泵的效率，泵并联运行也需要性能曲线，合理配备水泵的台数。
2、关闭阀门的原因从试验数据上分析：开阀门意味着扬程极小，这意味着电机功率极大，会烧坏电机。
3、离心泵不灌水很难排掉泵内的空气，导致泵空转而不能排水；泵不启动可能是电路问题或是泵本身已损坏，即使电机的三相电接反了，泵也会启动的。
4、用出口阀门调解流量而不用崩前阀门调解流量保证泵内始终充满水，用泵前阀门调节过度时会造成泵内出现负压，使叶轮氧化，腐蚀泵。
还有的调节方式就是增加变频装置，很好用的。
5、当泵不被损坏时，真空表和压力表读数会恒定不变，水泵不排水空转不受外网特性曲线影响造成的。
6、合理，主要就是检修，否则可以不用阀门。
7、这个问题的条件不充分，如果选用的是同一台水泵，同样的电机功率，外网不变的情况下，那么压力不会变化，轴功率会增加。
&问题的本身就是错误的，有效压头并不一定随着流量的增加而下降，这与叶轮安装角有关，还有可能增加。
但就通常使用的泵而言这个问题也是有问题的，扬程随着流量的增加可以大幅度降低的，这与泵的种类，也就是泵的性能曲线有关。
离心泵的特性曲线是将由实验测定的Q、H、N、n等数据标绘而成的一组曲线。
此图由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。
不同型号泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：(1) H-Q线表示压头和流量的关系；(2)N-Q线表示泵轴功率和流量的关系；(3)n线表示泵的效率和流量的关系；(4)泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。
管路特性曲线实验报告
管路特性曲线实验报告管路特性曲线实验报告概述：管路特性曲线是用来描述流体在管道中流动时的性质和行为的图表。
本实验旨在通过测量不同流量下的压力变化，绘制出管路特性曲线，并分析其对流体流动的影响。
实验步骤：1. 实验前准备：准备好实验所需的设备和材料，包括流量计、压力计、管道等。
确保设备的正常工作状态。
2. 设置实验条件：根据实验要求，调整流量计的流量，记录下不同流量下的数值，并调整管道的直径和长度。
3. 实验测量：按照实验条件，将流体从起点注入管道中，并记录下不同位置处的压力变化。
同时，记录下流体的温度和粘度等参数。
4. 数据处理：根据实验测量得到的数据，计算出不同流量下的流速、雷诺数等参数，并绘制出管路特性曲线。
5. 结果分析：根据管路特性曲线，分析不同流量下管道的阻力特性、流动状态等，并探讨其对流体流动的影响。
实验结果：根据实验数据和计算结果，我们得到了管路特性曲线。
曲线呈现出一定的规律性，随着流量的增加，管道的阻力逐渐增大。
同时，我们观察到在某一特定流量下，管道的阻力达到最小值，这说明在该流量下，流体的流动状态最为稳定。
进一步分析发现，管路特性曲线的形状与管道的几何形状、流体的性质等因素密切相关。
例如，当管道直径较大时，流体的流速较低，阻力较小；而当管道直径较小时，流体的流速较快，阻力较大。
此外，流体的粘度也会对管路特性曲线产生影响，粘度较大的流体在管道中流动时，阻力较大。
结论：通过本次实验，我们成功绘制了管路特性曲线，并对其进行了分析。
我们发现管道的几何形状、流体的性质等因素会对管路特性曲线产生影响。
在实际应用中，了解管路特性曲线对于设计和优化管道系统具有重要意义。
通过合理选择管道的直径、长度等参数，可以降低流体的阻力，提高系统的效率。
同时，本实验也存在一些限制和不足之处。
由于实验条件的限制，我们只能在一定范围内进行测量，不能涵盖所有可能的情况。
此外，实验中还可能存在一些误差，例如仪器的精度限制、实验操作等方面的误差。
阀门流量特性曲线图结构
h
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驱动方式
手动： 借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操纵的阀门。
电动： 用电动机、电磁或其他电气装置操纵的阀门。
液压或气压传动： 借助液体（水、油等液体介质）或空气操纵的阀门。
h
5
各种参数—压力
1.公称压力 阀门的公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是仅供参考用的一个 方便的圆整数。
2.试验压力 ⅰ阀门的壳体试验压力是指对阀门的阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行试验 的压力，其目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐 压能力。 ⅱ阀门的密封和上密封试验压力是检验启闭件和阀体密封副密封性能和阀杆与阀盖密 封副密封性能的试验压力。
阀杆的密封通常用压缩填料。压缩填料是指压入填料 函内使阀杆周围密封的软质材料。
h
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材质
1.壳体：铜（黄铜、青铜）、铸铁、球墨铸铁、铸钢 2.内件：铜、不锈钢 3.密封：EPDM、NBR、PTFE
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驱动方式
阀门依靠自动或驱动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小，以实现启闭、控制的功能。
期望的阀门控制信号—热量输出曲线图
h
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实际的换热器/风机盘管流量—热量输出特性曲线
h
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期望的阀门开度/信号—流量特性曲线
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在一个闭环控制回路中， 最终热量输出近似为控制信号的线性函数
h
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调节阀的可调比
调节阀的调节阀的可调比就是调节阀所能控制的最 大流量与最小流量之比。可调比也称可调范围，若以Ｒ 表示，则：
阀门流量特性曲线图结构
概念、用途
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、 导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用
途
阀门是一种管路附件。
改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。 1. 接通或截断管路中的介质。
2. 调节、控制管路中介质的流量和压力。
3. 改变管路中介质流动的方向。 4. 阻止管路中的介质倒流。 5. 分离介质。 6. 指示和调节液面高度。
密封性能—阀杆
阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因 为阀杆是可动件。所以是最易产生外漏的部件。因此，阀 杆密封对于阀门来讲是非常重要的。 阀杆的密封通常用压缩填料。压缩填料是指压入填料 函内使阀杆周围密封的软质材料。
材
质
1.壳体：铜（黄铜、青铜）、铸铁、球墨铸铁、铸钢 2.内件：铜、不锈钢 3.密封：EPDM、NBR、PTFE
密封性能--密封面
阀门的密封面是指阀座与关闭件互相接触而进行关闭 的部分。 由于阀门在使用过程中密封面在进行密封中要受到冲 刷和磨损，所以阀门的密封性能随着使用时间而减低。
1. 金属密封面
2. 软密封面
密封性能—垫片
垫片是阀门产生外漏的关键因素之一 1. 金属平垫片 2. 压缩石棉纤维垫片 3. 缠绕式垫片
阀权度对流量特性曲线的影响
等百分比特性
线性特性
快开型：行程较小时，流量就比较大，随着行程的增大流量很快 达到最大。阀的有效行程＜d/4（d为阀座直径）。行程再增大时已不 起调节作用，适用于双位控制。
调节阀流量特性曲线的选择
期望的阀门控制信号—热量输出曲线图
实际的换热器/风机盘管流量—热量输出特性曲线
期望的阀门开度/信号—流量特性曲线
水泵的性能曲线图分析
水泵的性能曲线图分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水泵的性能曲线图分析：泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
水泵的性能曲线图上水平座标标示流量，垂直座标标示压力（扬程），其中有根流量与压力曲线，一般情况下当压力升高时流量下降，你可以根据压力查到流量，也可从流量查到压力；还有根效率曲线，其这中间高，两边低，标明流量与压力在中间段是效率最高，因此我们选泵时要注意泵运行时的压力与流量，处于效率曲线最高附近；再有一个功率（轴功率）曲线，其一般随流量增加而增加。
注意其轴功率不应超过电机功率。
1、曲线:Q-H,流量与扬程曲线趋势图，粗线是推荐工作范围。
扬程--流量曲线以离心式水泵为例，水泵性能曲线图包含有Q-H（流量-扬程）、Q-N（流量-功率）、Q-n（流量-效率）及Q-Hs（流量-允许吸上真空高度）。
每一个流量Q都相应于一定的扬程H、轴功率N、效率n和允许吸上真空高度Hs 。
扬程是随流量的增大而下降的。
Q-H（流量-扬程）是一条不规则的曲线。
相应于效率最高值的（Qo，Ho）点的参数，即为水泵铭牌上所列的各数据。
它将是该水泵最经济工作的一个点。
在该点左右的一定范围内（一般不低于最高效率点的10%左右）都属于效率较高的区段，称为水泵的高效段。
在选泵时，应使泵站设计所要求的流量和扬程能落在高效段范围内。
因无法上图，请自找一幅水泵性能曲线图对照着看。
主要就这些了。
GPM :加仑/分钟,流量单位 3.=gallons per minute 加仑/分,每分钟加仑数(等于4.546升/分)273L/h。
其中ft是英尺，表示扬程。
1英尺=12英寸, 1英寸=2.54厘米所以, 1英尺=12×2.54=30.48厘米=0.3048米.比如说自来水管道压力为0.2Mpa，它能供到多高的高度呢转换公式是什么请大家告诉我一下！谢谢转换公式:高度H=P/(ρg)压力为 P=0.2 Mpa=200000 Pa 高度H=P/(ρg)=200000/(1000*9.8)= 20.41 m以上是静压转换为压力高度的计算公式，实际在使用时，水以某一流量沿管道流动，流动中有沿程水头损失和局部水头损失，水并不能供到上述高度，应是上述高度再减去水在管道流动的水头损失。
流量压力特性曲线分析
第三节 叶片泵
◆优缺点：
结构紧凑、噪声小、脉动小、运转平稳 结构复杂、吸油能力差对油的污染较敏感
◆双作用叶片泵流量计算 ：
流量计算见公式3-20流量脉动在叶片数为4的 倍数时最小。一般取12或16片。
7
提高双作用式叶片泵压力的措施：
因叶片底部作用压油腔的压力，使叶片以很大 的力压向定子内表面，加速了内表面的磨损，泵的 寿命降低。
高压泵必须采取下列措施：
1.减小作用在叶片底部的压力：泵压油腔的油通过阻 尼孔或内装式小减压阀接到处于吸油腔的叶片底部， 减小叶片压向定子内表面的作用力。
◆分类： 单作用式叶片泵：可变量、非平衡 式 双作用式叶片泵：定量泵、平衡式
1
单作用叶片泵 ◆单作用叶片泵工作原理：
密封工作腔是由相邻两叶片、定子 内表面、转子外表面及两配油盘构 成若干个密封腔组成。
转子和定子有偏心，叶片在转子的 槽内可灵活滑动，在离心力及槽底 压力油的作用下，叶片顶部紧贴在 定子内表面上。
当转子按图示方向旋转时，右侧叶
片向外伸出，容积增大，吸油。左
侧叶片往里缩进容积减小，压油。
动画：3.3-1叶片泵的拆装；动画：3.3-2单作用叶片泵的工作原
理
2
◆单作用叶片泵特点: 泵每转一转，每个密封工作腔吸、压油 一次，叫单作用叶片泵。 转子上受液压不平衡力，叫非平衡式泵。 改变偏心大小，可改变排量大小，叫变量泵
愈小当压力大到使泵的输出
流量为零，不管负载怎样加
限压式叶片泵的压力流量曲线
限压式叶片泵的压力流量曲线
限压式叶片泵的压力-流量曲线是一条重要的特性曲线，用于描述泵在一定转速下输出流量与所受压力之间的关系。
以下是该曲线的几个重要特性和特点：
欠流量特性曲线：当泵的出口阀门全部关闭时，泵的流量为零。
随着出口阀门的逐渐开启，泵的流量呈线性增加。
在这一阶段，泵的压力随着流量的增加逐渐下降，曲线的斜率约为零，表现出不太敏感的特点。
过流量特性曲线：当阀门的开度达到一定程度时，泵的流量将超过其最大流量。
此时，泵的出口压力随着流量的增加迅速降低。
这是因为在过流状态下，泵内的液体无法在相同的时间内完成采油作业，导致泵的出口阻力增加，使得泵的压力下降。
这一阶段中呈现出中度敏感的特点。
最优工作点：限压式变量叶片泵流量压力特性曲线的最低点即为最优工作点，该点是泵的流量与压力达到最佳平衡的位置。
在该点，泵的性能和效率达到最大。
AB段：这是定量段，表示在常数偏心距下输出的理论流量为定值。
BC段：这是变量段，表示随着压力的增大，偏心距开始减小，导致流量下降。
BC线表示泵的实际工作点，可以通过调整弹簧预紧力来改变这个线段的位置。
C点：这是极限压力点，表示外载进一步加大时泵的工
作压力不再升高。
此时，定子和转子间的偏心量为零，泵的实际输出流量为零。
以上就是限压式叶片泵的压力-流量曲线的特性和特点。
在实际应用中，通过调整出口阀门的开度、更换不同刚度的弹簧或调整螺钉等手段，可以改变泵的工作点，使其更好地满足实际需求。
同时，也需要根据实际工况选择合适的泵型和规格，以获得最佳的性能和效率。
SIS数据分析优化汽机阀门流量特性曲线
SIS数据分析优化汽机阀门流量特性曲线摘要：针对汽机阀门流量特性不线性的情况，通过对历史数据的采集分析，对实际的汽机调门-流量特性进行辨识，并通过优化使汽机调门流量曲线线性化的方法。
关键词：阀门流量特性：SIS数据：重叠度Analysis of SIS data flow characteristic curve based on the optimization of turbine valvesXU Sidun（Guangdong Zhuhai Jinwan Power Company Limited equipment thermal control division）Abstract: According to the flow characteristics of turbine valve is not a linear case, through the analysis of historical data, the actual turbine valve flow characteristics were identified, and the method of turbine valve flow curve linearization by optimizing. Key words: The valve flow characteristics: SIS data: overlap1.前言：汽机调门流量特性是指流经汽机调速汽门的蒸汽流量与开度的对应关系。
由于汽轮机调门的开度—流量呈非线性关系，而此非线性关系对汽轮机的控制是十分不利的，所以必需通过调门流量特性曲线修正，使总阀位给定与总进汽量呈线性关系，才能达到有效地控制汽机的目的。
由于设备改造或运行老化等原因，经常发生调门流量特性曲线设定与实际不一致的情况，导致机组调节品质恶化，甚至影响机组安全运行。
因此，需通过对汽机调门流量特性曲线的优化，使总阀位给定与进汽量呈线性关系，从而提高机组调节品质，保障机组安全运行。
阀门的流量特性曲线
相对行程变化10% 。 在相对行程10%处，相对流量的变化量(6.58-4.68)/4.68=40.50% 在相对行程50%处，相对流量的变化量（25.65-18.26)/18.28=40.50% 在相对行程90%处，相对流量的变化量（100-71.17)/71.17=40.50%
根据qr1计算不同相对行程和相对流量q在相对行程10处相对流量的变化量6584684684050在相对行程50处相对流量的变化量2565182618284050在相对行程90处相对流量的变化量100711771174050示例说明等百分比流量特性的控制阀在不同开度下相同的行程变化引起流量的相对变化是相等的因此称之为等百分比流量特性它在全行程范围内具有相同的控制精度
阀门的流量特性曲线
阀的结构特性是阀芯的位移与流体通过的截面积之间的关系，他不 考虑阀两端的压降。因此，只与阀芯的形状、大小等几何因子有关 阀门的流量特性，有线性、等百分比、抛物线、双曲线、快开、平 方根等不同类型。常用的固有流量特性有线性、等百分比、快开等 几种。
1。线性流量特性 线性流量特性关系是指平衡阀的相对流量与相对位移成直线关系。
两边积分，并带入边界条件，可得到等百分比流量特性的函数关系是 q=Q/Qmax=R(L/Lmax-1)=R(ι-1)
上式表明，等百分比流量特性控制阀的相对行程与相对流量的对数成比 例关系。即在半对数坐标上，流量特性曲线成直线，或在制宪坐标上流量特性 曲线是一条对数曲线，由上式可知lnq∝ι,即相对流量的对数与相对行程成正比。
等百分比流量特性控制阀的增益 Kv2=(Q/Lmax)lnR
等百分比流量特性控制阀的增益Kv2与流量Q成正比，又因 △Q/Q=R△ι-1,则 当相对行程变化量相同时，流量也变化相同的百分比，因此称为等百分比流量特性 例：计算R=30时等百分比流量特性控：根据q=R(ι-1)计算不同相对行程ι和相对流 量q。行程变化量为10%时，不同行程位置的相对变化量。
溢流阀压力流量特性
1.常用液压阀一方向阀、压力阀、流量阀的类型【答】 (1)方向阀方向阀的作用概括地说就是控制液压系统中液流方向的,但对不同类型的阀其具体作用有所差别。
方向阀的种类很多,常用方向阀按结构分类如下:单向阀：l普通单向阀 2 液控单向阀普通单向阀换向阀：1 转阀式换向阀液控单向阀2 滑阀式换向阀：手动式换向阀、机动式换向阀、电动式换向阀、液动式换向阀、电液动换向阀。
手动式换向阀电液动换向阀（2）压力控制阀溢流阀：直动式、先导式溢流阀直动式溢流阀先导式溢流阀减压阀：直动式、先导式减压阀顺序阀：直动式、先导式顺序阀压力继电器（3）流量控制阀节流阀调速阀………….2.换向阀的控制方式,换向阀的通和位【答】换向阀的控制方式有手动式、机动式、电动式、液动式、电液动式五种。
换向阀的通是指阀体上的通油口数,有几个通泊口就叫几通阀。
换向阀的位是指换向阀阀芯与阀体的相互位置变化时,所能得到的通泊口连接形式的数目,有几种连接形式就叫做几位阀。
如一换向阀有4个通油口,3种连接形式,且是电动的,则该阀全称为三位四通电磁(电动)换向阀。
3.选用换向调时应考虑哪些问题及应如何考虑【答】选择换向阀时应根据系统的动作循环和性能要求,结合不同元件的具体特点,适用场合来选取。
①根据系统的性能要求,选择滑阀的中位机能及位数和通数。
②考虑换向阀的操纵要求。
如人工操纵的用手动式、脚踏式；自动操纵的用机动式、电动式、液动式、电液动式；远距离操纵的用电动式、电液式；要求操纵平稳的用机动式或主阀芯移动速度可调的电液式；可靠性要求较高的用机动式。
③根据通过该阀的最大流量和最高工作压力来选取(查表)。
最大工作压力和流量一般应在所选定阀的围之,最高流量不得超过所选阀额定流量的120%,否则压力损失过大,引起发热和噪声。
若没有合适的,压力和流量大一些也可用,只是经济性差一些。
④除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力是否满足要求(对于液动阀和电液动换向阀)。
300MW机组高调阀流量特性曲线试验及优化
第63卷第2期2021年4月汽 轮 机 技 术TURBINE TECHNOLOGYVol. 63 No.2Apr. 2021300MW 机组高调阀流量特性曲线试验及优化黄 智S 包伟伟2,袁建丽2,李璟涛2,张小晖3(1国家电力投资集团有限公司，北京100033； 2国家电投集团中央研究院，北京102209；3国家电投集团大连发电有限公司，大连116008)摘要:通过高调阀流量特性试验，根据测量的一系列高调阀实际流量特性数据，整定并优化了高调阀流量特性曲 线。
结果表明，优化后的阀门流量特性曲线与机组实际运行特性具有更好的契合度，实现了单、顺序阀控制模式的无扰切换,优化了 AGC 和一次调频调节水平，显著提高了机组控制调节品质,并带来一定的经济性收益。
关键词：汽轮机;高压调节阀；流量特性曲线;优化;调节品质分类号:TK267文献标识码：A 文章编号：1001-5884 (2021 )02-0127-04Optimization of Flow Characteristic Curve of HP Control Valve for 300MW UnitHUANG Zhi 1, BAO Wei-wei 2, YUAN Jian-li 2, LI Jing-tao 2, ZHANG Xiao-hui 3(1 State Power Investment Corporation , Beijing 100033, China; 2 SPIC Central Research Institute ,Beijing 102209, China ; 3 SPIC Dalian Power Co. , Ltd. , Dalian 116008, China )Abstract : The flow characteristic curve of high-pressure regulating valve is set and optimized according to actual flowcharacteristic data of high-pressure regulating valve. The results show that the optimized valve flow characteristic curve has a better fit with the actual operation characteristics of the unit, realizes the undisturbed switching of single valve and sequence valve control mode , optimizes the level of AGC and primary frequency regulation , significantly improves thequality of unit control and regulation , and brings certain economic benefits.Key words : steam turbine ； HP control valve ； flow characteristic curve ； optimization ； regulating quality0 前 言汽轮机高压调节阀（以下简称高调阀）是DEH 系统的主要执行机构,高调阀管理是DEH 的主要内容。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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定子受力方程为 pAx = ks（xo + x） 泵的输出流量为 q =kqe –kL p q=kq（ xo+ emax ） – kq/ ks (Ax + ks kL / kq) p
10
每转一转，密封工作腔完成
吸油和压油各两次。称双作
用式叶片泵。转子上液压力
径向平衡，又称平衡式叶片
泵。
动画：3.3-3双作用叶片泵的工作原理
5
1
2
3
4
5
1-传动轴 2-叶片 3-配流盘 4-转子 5-定子
6
◆双作用叶片泵过渡曲线
•阿基米德螺线：没有脉动，但在圆弧和过渡曲线接 点处会产生冲击、噪声，造成磨损 •等加速—等减速曲线：速度变化均匀，不会产生冲 击；但在某些点仍有冲击 •三次以上的高次曲线：克服了以上切点
◆双作用叶片泵流量计算 ：
流量计算见公式3-20流量脉动在叶片数为4的 倍数时最小。一般取12或16片。
7
提高双作用式叶片泵压力的措施：
因叶片底部作用压油腔的压力，使叶片以很大 的力压向定子内表面，加速了内表面的磨损，泵的 寿命降低。
高压泵必须采取下列措施：
1.减小作用在叶片底部的压力：泵压油腔的油通过阻 尼孔或内装式小减压阀接到处于吸油腔的叶片底部， 减小叶片压向定子内表面的作用力。
流量压力特性曲线分析:
图中AB段：不变量象定量泵
q
Hale Waihona Puke A图中BC段：变量段，B点叫拐点，
对应的压力pb 由弹簧预紧力确定
改变xo可使BC段左右平移
改变emax可使AB段上下平移
改变弹簧刚度ks可改变BC的斜率
ks越小BC段越陡Ks越大BC段越平坦 用于执行机构需要快慢速的系统
B
C
pb
p
11
12
第三节 叶片泵
◆优缺点：
结构紧凑、噪声小、脉动小、运转平稳 结构复杂、吸油能力差对油的污染较敏感
◆分类： 单作用式叶片泵：可变量、非平衡 式 双作用式叶片泵：定量泵、平衡式
1
单作用叶片泵 ◆单作用叶片泵工作原理：
密封工作腔是由相邻两叶片、定子 内表面、转子外表面及两配油盘构 成若干个密封腔组成。
转子和定子有偏心，叶片在转子的 槽内可灵活滑动，在离心力及槽底 压力油的作用下，叶片顶部紧贴在 定子内表面上。
当转子按图示方向旋转时，右侧叶
片向外伸出，容积增大，吸油。左
侧叶片往里缩进容积减小，压油。
动画：3.3-1叶片泵的拆装；动画：3.3-2单作用叶片泵的工作原
理
2
◆单作用叶片泵特点: 泵每转一转，每个密封工作腔吸、压油 一次，叫单作用叶片泵。 转子上受液压不平衡力，叫非平衡式泵。 改变偏心大小，可改变排量大小，叫变量泵
2.减小叶片底部承受压力油作用的宽度。一般厚度 为1.8-2.5mm
8
限压式变量叶片泵
限压式变量叶片泵工作原理： 由负载的大小自动调节泵的 排量。
当pAx <Fs，偏心达到预调
值偏心为emax 泵的流量保持
→ 最大。当pAx > Fs，偏心减 Fs
←PAX
小x，泵的流量减小，压力
愈高偏心愈小，泵输出流量
3
•单作用流量计算
q=2πbeDn v
叶片数越多，流量脉动越小。
奇数叶片泵脉动率比偶数叶片泵小，所以 取13、15片
排量
最大容 积A2
V=(A1–A2 ) z
最小容
积A1
e
4
双作用叶片泵 ◆双作用叶片泵工作理：
与单作用式叶片泵相似，区 别在于定子和转子是同心的， 定子内表面是由两段长半径 圆弧、两段短半径圆弧、四 段过渡曲线组成
愈小当压力大到使泵的输出
流量为零，不管负载怎样加
大，泵的输出压力不再升高 动画：3.3-4限压式叶片泵的拆装
（限压式）
动画：3.3-5外反馈式限压式变量叶片泵的工作原 理
9
•限压式变量流量压力的关系：
设最大偏心为emax此时弹簧的压缩量为xo，弹簧刚度ks， 使定 子开始移动时的压力为pb则有 pb Ax= ks xo 当p < pb时，则有 pAx < ks xo定子不动，偏心为emax 泵的流量保持最大