材料专业认识实习报告.doc
江西理工大学
材料科学与工程学院
实习报告
实习内容：专业认识实习
学院：
专业班级：
学生姓名：
学号：
指导教师：
实习单位：江西大吉汽车天线有限公司
赣州铝业股份有限公司
赣州金信诺电缆技术有限公司
江西耐乐铜业有限公司
江西铜业集团铜材公司
实习时间：2012.7.9—2012.7.28
一、实习目的：
本次实习是在完成了专业基础课与部分专业课学习之后，在进一步学习其他课程之前安排的重要实践环节。其任务是使学生通过在实习工厂的现场讲课、实际观察、上岗劳动和查阅现场资料，加深对相关工厂的基本概况、生产工艺过程、生产设备性能与操作方法以及对企业经营管理的认识。目的在于使学生联系实际，巩固和加深已学课程的知识，并获取学习后续专业课程与毕业设计工作的部分现场资料；培养学生的劳动观念，从事生产管理以及解决生产实际问题的能力。
1、了解有色金属及其合金熔炼与铸造的生产工艺、设备、组织管理与主要技术经济指标；
2、了解有色金属及其合金板带材生产工艺、设备、组织管理与主要技术经济指标；
3、了解有色金属及其合金棒线材生产工艺、设备、组织管理与主要技术经济指标；
4、了解模具设计制造有关工艺、设备、组织、组织管理与主要技术经济指标。
5、了解全厂概况，包括生产组织管理机构以及供销方式等各方面情况。
二、认识实习日程安排：
实习时间实习单位
2012年7 9日—19日
江西大吉汽车天线有限公司赣州铝业股份有限公司
赣州金信诺电缆技术有限公司
2012年7 23日—25日江西耐乐铜业有限公司
2011年7 26日—28日江铜集团铜材公司
三、实习内容：
这次认识实习，我们参观了五个企业，分别是江西大吉汽车天线有限公司、赣州铝业股份有限公司、赣州金信诺电缆技术有限公司、江西耐乐铜业有限公司、江铜集团铜材公司，分别详细了解了模具的设计与制造、铝合金板带材的生产、铜导线在通讯领域的生产和应用以及阴极铜的熔炼、铸造、轧制到生产出产品的全套生产工艺流程，在参观中，我主要了解到以下几点知识：
a.模具的设计与制造，以及将固态塑料加热液化通过注塑机经过特定的模具加工成型的方法；
b.铝合金板带材的生产方法，从熔炼、铸造、轧制、拉拔到矫直、剪切直到生产出成品的工艺流程中，机械设备在其中的应用以及紧急情况的处理方法；
c.如何通过连拉的方式生产合适尺寸的铜导线，铸造出来的铜棒需经过铣面然后通过连拉的方式来生产铜导线，其间还需要经过热处理，热处理方式根据产品类型不一样；
d.多种连铸连轧技术在铜加工领域的应用，包括美国南线公司SCR3000、SCR4500连铸连轧生产线以及尼霍夫大拉生产线的特点，这种技术具有高效、节省劳动力的多种优点。
实习1 江西大吉汽车天线有限公司
一、厂况介绍：
江西大吉汽车天线有限公司创建于1968年，是国家电子工业部电接插元件定点厂，技术水平专业，生产设备、工艺先进，主要生产汽车收放线和连接器，企业已经通过ISO90012000、ISD认证。
公司采用生产、销售一体化的经营方式以汽车行业所定产品质量规范为标准，销售额100万套，年销售收益可达60-100万元，公司具有较健全的生产经营管理方式，确保公司生产等各项环节正常运行。
二、车间介绍：
公司共有4个车间，一个仓库，一个办公楼。其中冲切车间和模具车间是其主要的工作车间。模具车间配置的设备有C6127A、C6132A、C6132A型号车床，铣床，磨床，钻床，磨床，线切割机以及钳工台，可实现对不同型号的模具的加工生产；冲切车间主要包括卧式及立式的注塑机。
需要指出的是，模具车间配有较多的车床，因模具设计的精密性，需要人工锯切，车床主要是用于模具的切割；在冲切车间配有数量较多的注塑机，这种注塑机大多数都是立式的，每台注塑机需要一个员工手工辅助操作，其原理是通过高温将塑料原材料熔化，而后通过模具将塑料压成我们所需的形状。
三、工艺流程：
江西大吉汽车天线有限公司生产的产品比较简单，生产工艺流程也不太复杂。汽车天线主要由两部分组成——铜材质的金属导体和塑料材质的绝缘塑料。
据现场了解，铜导线的制作过程比较简单，因为铜线不需要自己生产，都是从外面的铜企业直接购买，所以只需对铜线进行简单的切削加工而后与塑料配件组装即可。因此，我们主要了解的是模具的设计与制造以及塑料的成型工艺和方法。
要生产一定形状的塑料件，首先要做的就是根据要生产的塑料的形状和相关尺寸设计出模具，模具所用的材料一般是铁，而后用做成的一点规格的模具放入注塑机内，注塑机加热塑料使其液化，液态的塑料通过模孔注入模具内受到压力凝固后就生产出了符合尺寸形状要求的塑料。最后通过装配车间将铜导体和绝缘塑料组合在一起包装就制成了汽车天线。
四、实习摘要：
1、模具因硬度和塑性等各方面的要求，因此也需要经过热处理，该公司配有节能实验电阻炉以及箱式电阻炉（功率25kw，耗能大）；
2、厂区及车间的整体布局也属于我们的专业知识范围，因此实习过程中需要多加注意。
实习2 赣州铝业股份有限公司
一、厂况介绍：
赣州铝业股份有限公司是由赣州铝厂企业改制、资产重组后,与重庆创科公司合资，经赣州市政府批准，于2008年3 成立的新公司。该公司原先是1958年建厂的江西省省属国有企业,从事铝板材加工、销售的公司,现有铝板、铝波纹板、阴极板和5052合金板等加工产品，盛销于华南、华东、西南各省。
公司于2008年正式启动《五万吨铝板带生产线项目》的建设，2009年1 ，赣州铝业股份有限公司的20万吨高精度铝合金板带项目投资建设。项目总投资10亿元，并于2009年1 19日举行了隆重的项目开工奠基仪式。该项目预计2010年可实现部分投产，2012年将全部投产。项目建成后产值达80亿元，收拾4至5亿元，利润50至60亿元。
二、车间介绍：
我们主要参观了赣州铝业20万吨高精度铝合金板带项目的厂区，因此主要介绍该项目。
20万吨高精度铝合金板带项目由重庆科创公司投资建设。项目总投资10亿元，于2009年1 10日签订正式合同，1 19日举行了隆重的项目开工奠基仪式。该项目预计2010年可实现部分投产，2012年将全部投产。项目建成后产值达80亿元，收拾4至5亿元，利润50至60亿元。
公司生产的产品主要应用于军工、航天航空、轨道列车、车辆船舶、电子电器、医药器械等行业，有极大的市场发展空间。铝合金预拉伸板是我国紧缺的材料，目前只有重庆西南铝等少数企业有这种产品，但是厚度只是在50mm以下，设备陈旧，规格短小，产量很低，远远满足不了我国军工、航天航空、轨道列车、民用等市场的需求。公司已与中国运载火箭研究院、中国空间技术研究院建立了长期的合作关系，并已作为中国航空材料研究院的科研基地，该项目的建成投产，可满足我国航天航空，轨道列车、军工、民用等市场的需求。
该项目现在已完成厂房80%的钢架结构架设，办公楼主体建设已完工，现进行内部装修，已完成60%的厂区内基础设施建设。
三、工艺流程：
据赣州铝业公司技术部门人员的介绍，为确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产的高效率、高成品率，该企业老产区一般铝板带材的生产流程可以概括为：
加热炉（熔炼）热轧落料机粗轧机中间退火精轧机矫直机成品剪切（成品退火）包装检查。
四、实习摘要：
1、装炉时先将烘干的铝屑铺在炉底或放少量碎型材垫底，再投大块铝锭及废料；
2、熔炼对产品质量起着关键作用，熔炼时应控制熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染；
3、扒渣时应在停火后将铝液充分搅拌，用扒子推扒炉底，炉壁,此时金属中的渣和附于炉底，炉壁的渣将上浮；
4、铸造过程注意控制温度的稳定，液面平稳和金属流动均匀。
实习3 赣州金信诺电缆技术有限公司
一、厂况介绍：
赣州金信诺电缆技术有限公司是深圳市金信诺电缆技术有限公司在赣州新筹备组建成集具有独立经营核算的新公司，赣州金信诺位于开发区香港工业园北区工业四路员工将近500人。深圳市金信诺电缆技术有限公司成立于2002年4 ，注册资金990万，实际投资额1亿（不含投资4亿元的赣州金信诺工业园），是专业从事射频电缆的技术研发、生产、销售的高科技企业。公司自2007年3 成立、5 投产以来，短短时间内已经创造出巨大的经济效益，是全球最大的通信行业瑞典爱立信公司的合作伙伴。
金信诺公司力行“高科技、高附加值、高质量”的企业目标，致力于研究生产通讯电缆行业和电缆材料的做高端产品。从成立至今，公司产品获得了广电、移动、电信等运营商及军工、航空航天、国内外通信设备厂商的相关认证及长期合作，有关产品还得到了国家火炬计划项目书，金信诺的电缆及组件产品，代表了电缆行业的一流水平。
二、车间介绍：
金信诺主要从事中高端射频同轴电缆的研发、生产和销售。公司生产产品是目前国内射频电缆品种最全、半柔射频同轴系列规模最大、具有较强影响力的射频同轴电缆生产企业之一，主导产品涉及半柔电缆、低损电缆、稳相电缆、军标系列电缆等，广泛应用于移动通信、广播电视等领域。
三、工艺流程：
同轴电缆由内导体、绝缘、外导体和护套组成，其中内导体和外导体由铜材或其合金制成的，目前市场上内导体的材料包括裸铜线、铜包钢/铝、镀银铜线等，绝缘的类型包括实心绝缘、空气绝缘、半空气绝缘，作用在于传输信号，护套作用在于防止腐蚀，由高分子材料做成。
整个生产流程中最重要的环节可概括为：发泡→轧纹→护套→编织→成圈打包。轧纹是指通过轧制的方法使铜导线具有某种形状的花纹（轧辊的花型决定了铜导线花纹类型）。
四、实习摘要：
1、铜线材轧制过程中的细节问题：
a.磨削冷却液的作用。在参观实习中，我看到在许多轧辊处都喷有冷却液（甚至全浸式冷却），总结冷却液的作用有如下几个：冷却作用、清洗作用、防锈作用。
b.轧制过程中的热处理,冷轧的工艺流程为：热轧卷料→酸洗→冷轧→退火。
2、铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退
火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3、拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化产生原因可能有以下：
a. 密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化；
b. 密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化；
c. 密封室中冷却水的水压及水量不够，使单丝不能够达到满意的冷却效果。
实习4 江西耐乐铜业有限公司
一、厂况介绍：
公司成立于2003年，隶属于浙江星鹏集团有限公司；是生产空调与制冷用铜管、电线电缆管、热交换器用铜管的专业厂家，也是江西省最大的铜材加工企业，年生产空调与制冷用无缝铜管、电线电缆管、热交换器用铜管（包括光盘管、内螺纹盘管）50000吨。
公司拥有先进的铜管加工工艺和技术,可生产各种标准（包括JIS H3300、ASTM B75、ASTM B280、EN 1057等）的紫铜管。生产的产品具有：细、长、精、薄、环保（通过ROHS检测，且有有害物质的控制流程）等特点。产品被广泛应用于国内外家用空调制冷、汽车空调制冷、机械、电力电缆、石油、化工等领域二十多个行业。公司主要产品包括：大卷重水平缠绕铜盘管、内螺纹铜盘管、直条铜管、15米蚊香盘管、30米蚊香盘管、50米蚊香盘管、100米蚊香盘管、毛细铜管等。公司努力提高产品质量，提高产品美誉度，在积极完善ISO9001：2000/ISO14001质量环境体系运行的同时，积极的开展产品质量认证。产品和国内知名企业广东TCL、四川长虹等企业配套协作外，还出口日本、美国、加拿大、埃及、阿联酋、印度等10多个国家和地区。
二、车间介绍：
耐乐铜业有限公司在位于鹰潭市开发区的分公司共有一个厂房，其中熔炼车间与连拉车间、盘拉车间以及包装车间等相连，实现了流水式作业。熔炼车间共有2个熔化炉，一个引流槽，保证了效率；铜棒出来以后首先经过铣面，而后经过连拉，盘拉车间配有两台盘拉机，均在高速运作，因此需特别注意安全；包装车间位于厂房最末端，与仓库相邻，确保了运输快捷。
三、工艺流程：
工艺流程可以简单概括为：三线水平连铸→铣面→三辊行星轧制→二联拉→高速盘拉→在线退火→内螺纹管成型→水平缠绕→光亮退火→包装入库。特点可以概括为：流程简洁、连续高效、自动化程度高、节能无污染。生产的产品具有：细、长、精、薄、环保（通过ROHS检测，且有有害物质的控制流程）等特点。
根据不同的铜管产品类型，工艺流程有所不同，具体而言：
其中，熔铸阶段采用水平连铸,配有两个熔化炉。
四、实习摘要：
1、用于熔炼所用的原材料除了电解铜板外还有边角料，因此需要对边角料进行烘干压缩并保证无过多杂物；
2、包装车间需保持冬暖夏凉的状态，目的是为了防止氧化和延长储存期；
3、在连拉过程中，需要不停地测量直径，如若尺寸不合格应立刻停机，做好应对措施。
实习5 江铜集团铜材公司
一、厂况介绍：
公司成立于2002年11 ，为江西铜业集团公司旗下的绝对控股子公司，由原“江铜信江铜制品有限公司”、“江铜广信工贸总公司”、“江西铜业铜材有限公司”的有效资产合并组成，总投资约5亿元人民币，拥有强大的资源、技术、人力、品牌优势和支撑，公司地处江西贵溪市，自然环境优越，铁路、公路交通便利，信息传递畅通快捷，铜材公司的主要产品为各种规格的铜及铜合金管、棒、杆、线、排等，年综合生产能力为43万吨，利润达到2个亿。
公司整体技术力量完备，主工艺流程装备了从美国南线公司以及波兰引进的成套设备，设备主要有美国南线公司的scr3000、scr4500连铸连轧生产线，德国尼霍夫大拉生产线，绝大部分设备都由计算机在线控制，自动化程度高。公司对品质管理高度重视，坚持不懈的强化对员工的质量意识和质量管理培训，完善了质量控制和保证体系，并于2002年12 成功通过ISO9001：2000质量管理体系认证。江铜集团作为中国铜工业的旗舰和振兴江西经济的领头羊，在成长的道路上受到国家、省委、省政府的高度重视，江铜实施的产业延伸得到了从中央到地方各级政府以及社会各界的倾力支持。
二、车间介绍：
江西铜业集团铜材公司共有两个分厂，分别为线材分厂和铸轧分厂，其中线材分厂4道工序，分别为中拉生产工序、小拉生产工序、复绕生产工序以及镀锡生产工序，镀锡完成后需要经过退火处理，产品直径在0.04-0.8mm之间，年生产能力达到13000吨；铸轧分厂配有scr3000、scr4500连铸连轧生产线各一条以及德国尼霍夫大拉生产线两条，可实现从电解铜的熔铸、轧制、拉拔到铜棒的流水式生产。
中拉车间的中拉机的速度在0-1800m/min，生产直径在0.5-1.2mm各种规格的铜棒；小拉机主机采用变频无段变速控制，年生产能力在32000吨；复绕车间
配置连续退火复绕机30台套，卷曲采用卧式结构，上下双层和单层收线兼顾，产品规格在0.04mm-0.5mm之间；镀锡车间配置连续镀锡机组，卷曲采用卧式结构，具有退火、锅炉温度稳定的优点。
三、工艺流程：
本次实习主要参观了该公司铸轧分厂的scr3000、scr4500连铸连轧生产线以及尼霍夫大拉生产线，以scr3000为例，结合设备示意图，其工艺流程如下：
工艺过程是：如图 1所示，SCR3000 生产线联合了熔化、保温、浇铸、轧制、无酸清洗和卷曲等工序的连续作业过程，通过加料车和卷扬机把阴极铜和废料加入竖炉内，竖炉采用天然气和空气的混合气为燃料，将原料迅速熔化，由原料熔化的铜水经过上溜槽到保温炉保温，再经过下溜槽到中间包和铸机，中间包上装有自动控制液面系统，可将铜水自动注入铸机。通过预整坯装置之后铸坯进入粗轧机，经过 2 机架平立辊轧机粗轧，再进入由8机架平立辊轧机组成的精轧机精轧，轧制出直径为8mm的线杆。在由铸坯轧成线杆的整个过程中，大量的乳化液将铸坯的温度由780℃冷却到8mm线杆的温度610℃。线杆出轧机后进入一条充满清洗液的冷却清洗管道，经冷却清洗后用压力为0.5MPa的压缩空气吹干。此时线杆表面具有无氧化皮的光亮金属光泽，再经涂蜡、收线，盘绕成外径1600mm 、内径800mm、重3t左右的成品线卷。
在scr3000、scr4500的工作中，使用天然气和空气的混合物作为燃料使电解铜熔化，同时在轧制完成冷却后，需要进行无酸清洗，目的是清晰铜杆上的油污；为防止铜杆表面氧化，并使铜杆表面更加光亮，铜杆经过清洗线之后，在包装之前要进行涂蜡处理。
另外，线材厂铜线的生产流程包括：中拉线工序、小拉线工序、复绕工序、镀锡工序。中拉机的速度在0-1800m/min，生产直径在0.5-1.2mm各种规格的铜棒；小拉机主机采用变频无段变速控制，年生产能力在32000吨；复绕生产线配置连续退火复绕机30台套，卷曲采用卧式结构，上下双层和单层收线兼顾，产品规格在0.04mm-0.5mm之间；镀锡线配置连续镀锡机组，卷曲采用卧式结构，具有退火、锅炉温度稳定的优点。
四、实习摘要：
1、乳液不仅仅起到冷却的作用，同时还有清洗、抗氧化以及润滑的作用；
2、无酸清洗液由酒精或异丙醇和软化水配制而成，在清洗过程中清洗液的压力约为0.7MPa，液体温度大约在45℃；
3、铜棒如在不适宜条件下会被氧化，显现的颜色为红棕色，这是辨别产品质量的最基本特征。
四、实习心得体会及总结：
通过本次认识实习，我增长了许多知识，包括对材料加工设备、原料、材料生产工艺等有了更深层次的理解。同时我体会到认识实习是非常有意义的，书本上学的知识只是理论，应用于实践还需具体对待。实践出真知，除了深厚的理论知识功底，我还需要大量的实践经验和生产磨练。同时我认识到如何在材料专业做到行业的尖端人才是我现在不断思考的问题。
材料科学作为一门研究材料的组织结构、性质、生产流程和使用效能，以及它们之间相互关系的科学，是多学科交叉与结合的结晶，是一门与工程技术密不可分的应用科学。材料是人类赖以生存和发展的物质基础。现代社会，材料已成为国民经济建设、国防建设和人民生活的重要组成部分。材料科学可以说是一门与生产应用联系十分紧密的科学，这就要求我们材料学子在学习研究中更要能拓展自己的见识，多关心参与本门科学在实际生产中的应用，而不是纸上谈兵，空掌握一些理论知识却不能学以致用。我想，这也是本次认识实习所要告诉我的吧。
在将近半个的实习过程中，我学习到了很多知识，包括专业课上讲到的有色金属中的铜、铝的冶炼和加工的基本知识，我们到车间，通过公司技术部门人员的讲解，第一次现场认识到了铜铝的熔炼、铸造、铣面、轧制、挤压、拉拔的压力加工方法。同时还认识到了很多在书本上没有提到但在以后的工作中一定会遇到的问题，比如生产过程中产品质量不合格的应急处理方法，如何回收处理废乳液中的铜粉等等很多在实习以前想不到的问题。
通过实习，我还认识到，要想实现铜铝等有色金属的生产，仅仅学好金属材料工程这个专业本身是不够的，在材料加工领域还涉及到诸如机械、电力、化工、自动化等各方面的知识，因此，要成为一个金属材料加工领域的合格人才，我们还要学习很多知识，不断丰富自己。
同时，在与工人师傅接触中，我体会到工作需要耐心和踏实。在生产中做好自己本分的工作，不能好高骛远，这是对我将来步入社会参加工作的告诫。我学到的远远不够，只有不断提升个人素质才能在激烈的竞争中生存下来。同时，这次认识实习让我深刻认识到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，在实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。