公司品质成本分析方法(3)

公司品质成本分析方法(3)

公司品质成本分析方法（三）

1．总则

1．1制定目的

为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。

1．2适用范围

本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。

1．3权责单位

（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2．品质成本分类

本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。

（1）预防成本

为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。

（2）鉴定成本

为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。

（3）内部失败成本

公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。

（4）外部失败成本

公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。

3．预防成本

3．1品质管制工程

3．1．1成本说明

（1）品管计划之制定与执行。

（2）品管体系之稽核与评价。

（3）数据的分析与纠正措施。

（4）管制设备之设计与改善。

（5）检验、量测治具之设计。

（6）可靠性工程之计划。

3．1．2计算来源

（1）工作人员工资。

（2）品管职员及主管之工资。

（3）协助参与工作人员工时费用之估算。

3．2品质会议

3．2．1成本说明

（1）公司各级品管会议（月、周）。

（2）品质改善之专案会议。

（3）因品质问题召集之议。

（4）其他与品质有关的会议。

3．2．2计算来源

（1）非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。

（2）出差、交通发生的费用。

3．3品管活动

3．3．1成本说明

（1）改善提案活动。

（2）品管宣传活动。

（3）外界之品管观摩、研讨会。

（4）加强品质意识之宣传活动。

3．3．2计算来源

（1）依实际发生之费用计入。

（2）以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。3．4新产品审核

3．4．1成本说明

（1）新产品试作费用。

（2）购买同类产品作比较分析。

3．4．2计算来源

依实际发生之费用计算，由开发人员提供。

3．5品管训练

3．5．1成本说明

（1）公司内部品质训练课程。

（2）外界举办之品管训练班。

（3）品管书刊杂志。

3．5．2计算来源

（1）人事单位提供。

（2）总务单位提供。

3．6供应商调查、评鉴与辅导

3．6．1成本说明

（1）新供应商调查。

（2）进料品质问题点辅导改善。

（3）品质水准评估。

3．6．2计算来源

（1）由协助单位提供协助人员工资及交通费用。（2）工作人员工时费用。

3．7其他费用

3．7．1成本说明

（1）其他机能之品质计划。

（2）文书、纸张与杂志。

（3）其他为防止不良发生所引起之费用。

3．7．2计算来源

（1）依比例分摊。

（2）依实际发生之费用列计。

4．鉴定成本

4．1进料检验

4．1．1成本说明

（1）内外购材料、零件之验收。

（2）场地设备、水电、搬运设备。

（3）检验人员。

（4）其他文具、工具等必需品。

4．1．2计算来源

（1）工作人员工资。

（2）场地费依分摊比例计。

（3）水电费依分摊比例计。

（4）其他依每月实际费用列计。

4．2制程品质控制

4．2．1成本说明

（1）线上检查人员工时。

（2）巡回抽查工时。

4．2．2计算来源

依工作人员工资列计。

4．3成品品质检验

4．3．1成本说明

成品检验人员工时。

4．3．2计算来源

依品管人员工资列计。

4．4检测仪器之保养与校正

4．4．1成本说明

（1）仪器保养、管理工时。

（2）仪器校正分摊费用。

（3）仪器送外校正费用。

（4）仪器修护费用。

4．4．2计算来源

（1）工作人员工资。

（2）依规定比例分摊。

（3）依实际发生费用列计。

4．5检测仪器折旧费

4．5．1成本说明（1）为检查产品、零件之品质所使用之设备。（2）可靠性试验所用之设备。

4．5．2计算来源

依公司规定的折旧分摊年限平均分摊。

4．6材料、成品检查之耗损

4．6．1成本说明

破损、试验、损耗之材料或成品。

4．6．2计算来源

依品管部及开发部提供的实际损耗。

4．7可靠性实验费

4．7．1成本说明

（1）工作人员工时。

（2）损耗之材料及相关费用。

4．7．2计算来源

（1）工作人员工资。

（2）依实际发生之费用列计。

4．8委托试验、认证及其他费用

4．8．1成本说明

（1）委托技术监督局或其他检验机构之试验费。

（2）申请国外各类品质认证之费用，如UL、TUV、CCEE等。

4．8．2计算来源

（1）依实际发生费用列计。

（2）损耗之零件或材料并入计算。

（3）申请时发生之费用。

（4）定期缴纳之认证费。

（5）其他杂支依实际发生之费用列计。

5．内部失败成本

5．1报废

5．1．1成本说明

经加工后因品质不良而无法修理之半成品或成品之制造成本（但须扣除剩余价值之金额）。

5．1．2计算来源

（1）因正常加工必须损耗之材料不列计。

（2）非因作业不良所产生者不列计。

5．2重新加工

5．2．1成本说明

品管检查未达到品质标准，需重新加工所引起之工时及材料等费用。

5．2．2计算来源

（1）修理人员之工资。

（2）批退处理人员之工时。

（3）修理所损耗之零件材料。

5．3闲置时间损失

5．3．1成本说明

因品质问题导致停线所损失之直接工时及制造费用。

5．3．2计算来源

由生管提供，依工资率、费用率及人数列计。

5．4其他费用

5．4．1成本说明

（1）进料不良之损失。

（2）处理品质不良矫正工程之费用。

（3）重新检验费用。

（4）失败分析费用。

（5）降为次级品之损失。

5．4．2计算来源

（1）依实际发生之费用列计。

（2）由品管部及生技部提供。

6．外部失败成本

6．1服务材料支出成本。