企业的6S管理方法

企业的6S管理方法

1、6S管理的定义

6S管理起源于日本，是在5S的基础上增加新的要素“安全”（Safety)推广而来的，是指在生产现场对各生产要素(人员、机器、材料、方法、环境)所处的状态不断进行整理(seiri )、整顿(seiton )、清扫(seiso )、清洁(seiketsu )、素养(shitsuke )的基础性活动。整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词来自于日语中罗马拼音的第一个字母S，因此简称为5S，加上安全，来自英语单词safety的首字母，就形成了现在的6S。6S 的内容简介如表1。

表1 6S的含义解释

6S中的六个S并不是彼此孤立的，却是相互支持，不能分割的一个整体。其中整理是基础，整顿是整理的加强，而整理与整顿就需要清扫来实现，清洁使得前三项活动制度化和规范化。而这些活动实现的关键是员工的素质，一面这些管理活动要求员工有好的素质，另一面也培养员工好的素质。这些活动的开展消除了安全隐患，保证了生产过程和产品的安全性。具体6个S之间的相互关系如图1所示。

图1 6S的内在联系

在6S管理模式中，其管理的理念始终“以安全为前提，以素养为目标”的管理模式。其目的乃是为了提高员工素质，提高企业其他管理的落实度，提升企业文化，增强企业的综合竞争力。

2、6S管理的作用

6S管理不仅在大中型企业中有着重要的作用，同样在小微企业中也有着不可估量的作用。6S管理活动是企业一切管理活动的基础，通过实施6S管理，有助于消除在生产过程中的不良现象，使整理、整顿、清扫、清洁等各项细节活动都制度化和规范化，最终提高员工的素养。这种管理活动的原理和技术不是太复杂，而且企业投资少、成

效大、易用、实用的管理方法。通过持续的改善，能使企业在效率、质量、成本、交期、安全、士气、业绩等方面都得到有效提升。6S管理的作用主要概括以下几方面:

(一)6S是零缺陷的基础

6S管理强调作业的秩序化、规范化和标准化，深入推行6S活动能使员工养成按标准做事的良好习惯，这样就可以避免违反操作规定的行为，保证产品品质的稳定。所以说，6S是企业成功的法宝，产品质量零缺陷的基础。

(二)6S是企业节约的能手

6S管理节约主要体现在节约现场空间和降低物料成本和备件备品成本这两方面。其次6S在清扫过程中可以发现跑、冒、滴、漏等现象，通过控制这些污染源，既改善了现场状态，又能节约水、油、气、汽的消耗费用，直接为企业节约了成本。

(三)6S是提升效率的前提

工作现场混乱的环境以及肮脏的地面，往往使员工产生负面情绪。而当实施6S时，这很容易解决。物品的定点、有序摆放和清晰标识，能立刻找到，取出有用物，有效减少物品的查找与辨认时间，再加上现场环境的整洁和保持，大大提升了工人的心情，也提高了工作效率。

(四)6S是安全的基本保障

在很多加工制造业企业中，降低安全事故是重要目标之一，而长久坚持实施6S可以培养工作人员认真负责的工作态度，能在以下几方面保障企业员工的工作安全:

①能够遵守作业标准，并正确使用、保护器具，不会违规作业，这样会减少安全事故的发生;②工作场所宽敞、明亮，一些危险警示语醒目，使存在安全隐患的地方叫人一目了然;③消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，消防通道通畅，万一发生火灾，也能有效保障人员安全。物品间的放置、搬运方式和积载高度皆为考虑的安全因素，尽量减少隐患。

(五)6S是提升员工归属感的动力

实施6S管理，培养员工的主人翁精神，能大大提升员工的归属感。如果员工在一个整洁且干净的环境中工作，能体会到一定程度的受尊重和尊严。这就使得员工更愿意来实施6S，并用心来对待工作，同时也能很好培养出员工之间良好的氛围。在每个员工里面培养出一种“工厂是我家”的情感。

(六)6S是企业的最佳推销员

在整齐、整洁的工作环境能大大提升企业的形象。不仅里面的员工

士气高昂，还能提高顾客的满意度，更有利于吸引更多、更优质的顾客与企业进行合作，也提升了企业的知名度，在竞争者中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

3、6S管理与其他管理的关系

6S管理又是企业各项管理活动的基础，其直接针对的是生产现场，所涉及的直接是底层的，文化素养相对较低的员工。现场管理水平的高低，一方面代表着企业对生产现场管理认识程度的高低;另一方面决定着其他管理方法如IS09000,TPM,TQC,JIT等能否有效地推行。因此，想要提升企业的管理水平，想要吸引客户，想要与国际接轨，只有从现场管理做起，做好了6S，才能有好的员工素质，才能把其他的管理做好。其他的管理是6S管理的扩展和提高，只有相互支持、相互协调才能有好的管理效果、才能把企业文化做好，才能提升企业知名度。

3、推行6S管理的必要性

在企业现状中的分析看出，当前企业存在一系列的问题，主要来自于管理。如果不改善作样的条件，员工很可能越干越没劲。长此以往，企业也会走下坡路。针对这个问题并非进行一两次的大扫除能解决，

而是在企业生产出一种拉力，一面能阻止下滑，另一面还能使企业往上走。这种拉力在企业管理中是最重要的一个基础要素。6S管理在消除企业的中存在的各种问题隐患的基础上，更是提高企业的生产效率，降低能耗，更能提升企业形象。这些正是当前迫切的需要:

(1)解决生产现场混乱，安全隐患的需要。橡胶的原料，半成品，添加剂等都属于易燃品，因此对生产现场的管理要求特别高。现场胶粉飘落在设备边上而堆积的厚度比较高，严重影响设备散热;消防设备被其他东西遮挡，有一定的安全隐患，需要有醒目的标识;现场物件摆放的无秩序性，给生产造成一定的不便，浪费很多不必要的时间等等这些问题，对企业的自身发展带来很大危险，是必须改善的。

(2)提高企业的生产效率，降低能耗的需要。目前，从表面看来企业的生产效率是机器的效果。但从细微来观察，最终的效率，是由前面的几道工序所影响。加强前面工人操作的规范性，使得每次出来的半成品合格率提高，以减少反复加工的次数，从而提高生产的效率。同时，设备空转，以及其他电能的浪费，使得本来就电能成本高的状况下，雪上加霜。为此，企业特别希望能在这方面减少开支。

（3）提升企业形象的需要。由于企业生产现场的工作环境比较恶劣，工人的抱怨也不少，很多工人身体健康也开始有些问题，企业的口碑