大坝碾压混凝土施工仓面管理制度

大坝碾压混凝土施工仓面管理制度

1.1 一般规定

（1）对碾压混凝土施工现场管理、操作人员进行全面培训。（2）碾压混凝土的施工仓面每班设总指挥长1人，现场施工员2～3人。总指挥长全面安排、组织、指挥、协调碾压施工，对其质量、进度、安全负责，总指挥长遇到处理不了的问题，应及时向上级部门报告，以便尽快解决。

（3）除施工总指挥长和现场指挥员外，其它人员无权在仓面直接指挥生产。设计、监理单位人员在仓面施工过程中发现的问题、作出的决定也应通过仓面总指挥后方可采取相应的措施实施下达。

（4）质检部门、试验室现场值班人员应佩戴袖标上岗，在施工过程中进行质量控制。检查及抽样检验，并按规定填写记录。

（5）所有参加碾压混凝土施工人员，都必须遵守现场交接班制度。坚守工作岗位，按规定作好施工记录。临时离开工作岗位需经总指挥长同意。

（6）仓面上施工的所有设备、检测仪器工具，未使用时应临时停放在不影响施工的部位。进入仓面的工作人员，行走路线或停留位置不得影响正常施工。

（7）仓面施工的整个过程均应保持仓面的干净、无杂物、油污。

（8）仓面上通讯设施畅通。

（9）仓面因某种原因需要拌合楼暂停拌合混凝土或放慢拌合速度时,由总指挥长通知拌合楼值班负责人。

1.2 卸料与平仓

（1）卸料平仓方向与坝轴线平行。汽车在仓面的卸料位置由仓面现场指挥持旗指定，司机必须服从指挥，卸料方法应采用二次卸料在平仓条带上。汽车在碾压混凝土仓面行驶时，应平稳缓行，避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作。

（2）必须严格控制靠模板条带的卸料与平仓作业，卸料堆边缘与模板距离应大于0.3m。卸料平仓时严格控制二级配混凝土和三级配混凝土的分界线，其误差不超过1m。

1.3 碾压

（1）BW202AD～2与BW75S型振动碾作业程序根据工艺试验确定。

（2）振动碾作业的行走速度应控制在1.0～1.5km/h范围内。碾压方向平行于坝轴线，只有在碾压混凝土与垫层混凝土(变态混凝土)结合处补充碾压或局部处理时才能改变方向。（3）碾压作业要求碾压条带清楚，行走偏误差应控制在10cm 范围内，相邻碾压条带必须重叠15～20cm。同一条带分段碾压时，其接头部位1～2m范围内应进行重叠碾压。两条碾压带间因碾压作业形成的高差，一般应采取无振慢速碾压1～2遍。

（4）碾压混凝土从拌和至碾压完毕，应在2小时内完成，不允许入仓或平仓后的碾压混凝土拌合物长时间暴露，避免VC值的损失。碾压混凝土的层间允许间隔时间必须控制在混凝土的初凝时间以内。

（5）碾压作业后的碾压层，要求有微浆出露，振动碾滚轮前后略呈弹性起伏，试验和施工人员根据现场碾压作业后的

实际情况和对VC值的实测值，及时通知拌合楼调整其VC 值，由试验值班人员通知拌合楼试验质控室进行调整。（6）采用BW～75S振动碾靠近模板作业时，应及时清理靠模板一线凸出的砂浆或残余混凝土，使混凝土水平面与模板接触密实，振动碾距模板的距离控制在2～3cm范围（指横缝）。模板阴角、混凝土预制块结合部、有钢筋的部位等小碾无法碾压作业时，采用变态混凝土作业。

（7）碾压作业完成后，试验人员采用核子密度仪检测压实容重，核子密度仪的操作使用严格按规范要求进行。压实容重应大于或等于设计值，当低于设计要求指标时，应及时通知现场指挥补碾。补碾后仍达不到要求的部位，经监理工程师批准后采取相应的措施进行处理。

1.4 异种混凝土结合

（1）每层碾压混凝土完成后，同层的变态混凝土也应随同振捣完成。

（2）在碾压和平仓设备无法作业的部位，应浇筑常态混凝土。振捣时沿基岩边坡依次向里，常态混凝土的顶面应与碾

压混凝土面平齐，并将结合部位碾压密实。

（3）为了防止外来水或雨水进入碾压混凝土仓面，边坡部位的变态混凝土或常态混凝土顶面应低于碾压混凝土顶面5cm左右。

1.5 水泥粉煤灰净浆的铺设

（1）在大坝迎水面各碾压混凝土层间铺设宽3～8m（按设计要求），厚2mm的水泥灰浆。水泥灰浆按试验室签发的配料单配制，要求配料计量准确，搅拌均匀，试验室并对配制浆液的质量进行检查。

（2）水泥灰浆铺设全过程应由现场总指挥统一安排。洒铺水泥灰浆时，应做到洒铺区内干净、无积水。洒铺的水泥浆体不宜过早，应在该条带卸料之前分段进行，不允许洒铺水泥浆后，长时间未覆盖混凝土。

（3）水泥浆铺设应均匀、不漏铺，沿上游模板一线应适当的铺厚一些，以增强层间结合的效果。