船舶舱口盖制作工艺教材(PPT44页)
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• 舱盖火工前各项测量尺 寸记录、对比、分析。
• 舱盖尺寸通用标准：L公 差±5mm，B公差 ±10mm,D 公差±10mm
• 舱盖中心线及相邻两舱 盖要有舱盖安装定位标 记，以便上船舱盖定位 方便。
• 舱盖整舱合配时，一定 要保证整舱舱盖水平 （公差±2mm）
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舱口盖检验
舱口盖试箱
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中组结构组装要点
端铰链到舱盖 中心尺寸公差 （±2mm）
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舱盖结构总尺寸公差
长：±5mm 宽：±2mm 对角线： ±5mm
舱盖围板的直
线度及平整度 控制在公差范 围内（±2mm)
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（3）
（1）
（2） （1）
（3） （2）
（2）
（3） 1）中心向四角方向焊接 2）中心向两测方向焊接 3）四周由内向外焊接
（1） （1） （2）
封底板
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1.8 主结构制作过程演示
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船舶舱口盖制作工艺教材（PPT44页)
主要内容
• 1、舱口盖概述 • 2、舱口盖制作流程 • 3、舱口盖制作工艺（小组立、中组立、大组立） • 4、舱口盖检验基准
船舶舱口盖制作工艺教材（PPT44页)
一、舱口盖概述
• 舱口盖的用途及种类 • 舱口盖的结构 • 舱口盖原理及特性
舱口盖的用途：
舱口盖是一种装于货船舱口，用于防止雨水， 海水进舱的遮蔽装置，有时也作载货用 。
拼板：
21P2 21P4 21P3
21P2m
21P1 21P5 21P1
21P2m
21P4 21P3 21P2
划线
装配角钢
2.中组立（舱口盖结构装焊及封板）
舱口盖顶板上胎
装配小梁
装配大梁
装配端侧板
封端封板
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舱盖结构尺寸公差
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• 舱盖翻身后，舱盖外围 结构线、舱盖中心线要 标注在顶板上（敲上样 冲点）以便测量与舱盖 附件的安装
舱口盖的种类： •折叠式
•滚动式
•吊离式
舱口盖的结构
纵梁（longi/girder)
角钢 angle
横梁Trans/girder
边板 Side plate
制动器 stopper
端板 End plate
垫板（Pad）/垫片(mating plate)
舱口盖原理 舱口盖的水密：
1.船上布置
2.舱口盖结构形式、特性
1.小组立（部件及顶板制作）
横梁制作：
铺设面板 划线
焊接腹板
T梁制作：
支撑板
T型面板
腹板
限位装 置
承重块
橡皮槽
舱盖端铰链制作
限位块 具体制 作节点
端铰链节点安装要点： 1 眼板材料及规格是否符合图纸 要求 2 顶板按图纸划结构线 3 眼板轴孔划出中心十字线以便 安装时测量轴孔的中心同轴度 （公差+1mm） 4 安装顶升铰链眼板时注意眼板 间的间距尺寸（公差+1mm） 5 装配安装结构后，注意加设刚 性卡马固定，防止焊接变形 6 端铰链眼板与腹板对接缝定位 不焊接，待后续调节端铰链总 尺寸后焊接（此焊缝UT100%） 7 限位块与顶升铰链轴间隙为 0mm
舱口盖吊装检验
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Fra Baidu bibliotek
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四、舱口盖检验标准
• 舱口盖外观检验 • 舱口盖精度和尺寸检验 • 舱口盖火工标准
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3.压力垫板系统
4.舱口盖的压紧系统
二、舱口盖制作流程
• 舱口盖下料及加工 • 舱口盖部件制作（部件及顶板制作） • 舱口盖结构组装 • 舱口盖舾装合配及报检 • 舱口盖涂装 • 舱口盖舾装安装（橡皮安装）
三、舱口盖制作工艺
• 舱口盖的制作分为三个阶段，分别是小组立（部件及顶 板），中组立，大组立，各组立阶段完成不同的任务。
端板制作
舱盖典型T型梁校正
加热方向
1 加热腹板来矫直横梁的主向
2 如果有横向变形，加热面板矫直 在方向2上的变形
3 加热腹板如果在此区域有屈曲 *一直加热直到钢板温度达到摄氏 700度
（伸缩模板接近零度），颜色呈深红或 红色。 * 只有在下列条件下才允许用水冷却高强度 板 （1）直到钢板温度降到摄氏 600度以下 （颜色为暗红色/颜色不再变化）时才 可以用 水直接喷射到钢板上。适用于 高强度板和软钢。 （2）最大允许温度为摄氏 800度。
（3）
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3.大组立（舱口盖舾装合配及报检）
≤12 10
10
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• 舱盖尺寸通用标准：L公 差±5mm，B公差 ±10mm,D 公差±10mm
• 舱盖中心线及相邻两舱 盖要有舱盖安装定位标 记，以便上船舱盖定位 方便。
• 舱盖整舱合配时，一定 要保证整舱舱盖水平 （公差±2mm）
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舱口盖检验
舱口盖试箱
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中组结构组装要点
端铰链到舱盖 中心尺寸公差 （±2mm）
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舱盖结构总尺寸公差
长：±5mm 宽：±2mm 对角线： ±5mm
舱盖围板的直
线度及平整度 控制在公差范 围内（±2mm)
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（3）
（1）
（2） （1）
（3） （2）
（2）
（3） 1）中心向四角方向焊接 2）中心向两测方向焊接 3）四周由内向外焊接
（1） （1） （2）
封底板
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1.8 主结构制作过程演示
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主要内容
• 1、舱口盖概述 • 2、舱口盖制作流程 • 3、舱口盖制作工艺（小组立、中组立、大组立） • 4、舱口盖检验基准
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一、舱口盖概述
• 舱口盖的用途及种类 • 舱口盖的结构 • 舱口盖原理及特性
舱口盖的用途：
舱口盖是一种装于货船舱口，用于防止雨水， 海水进舱的遮蔽装置，有时也作载货用 。
拼板：
21P2 21P4 21P3
21P2m
21P1 21P5 21P1
21P2m
21P4 21P3 21P2
划线
装配角钢
2.中组立（舱口盖结构装焊及封板）
舱口盖顶板上胎
装配小梁
装配大梁
装配端侧板
封端封板
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舱盖结构尺寸公差
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• 舱盖翻身后，舱盖外围 结构线、舱盖中心线要 标注在顶板上（敲上样 冲点）以便测量与舱盖 附件的安装
舱口盖的种类： •折叠式
•滚动式
•吊离式
舱口盖的结构
纵梁（longi/girder)
角钢 angle
横梁Trans/girder
边板 Side plate
制动器 stopper
端板 End plate
垫板（Pad）/垫片(mating plate)
舱口盖原理 舱口盖的水密：
1.船上布置
2.舱口盖结构形式、特性
1.小组立（部件及顶板制作）
横梁制作：
铺设面板 划线
焊接腹板
T梁制作：
支撑板
T型面板
腹板
限位装 置
承重块
橡皮槽
舱盖端铰链制作
限位块 具体制 作节点
端铰链节点安装要点： 1 眼板材料及规格是否符合图纸 要求 2 顶板按图纸划结构线 3 眼板轴孔划出中心十字线以便 安装时测量轴孔的中心同轴度 （公差+1mm） 4 安装顶升铰链眼板时注意眼板 间的间距尺寸（公差+1mm） 5 装配安装结构后，注意加设刚 性卡马固定，防止焊接变形 6 端铰链眼板与腹板对接缝定位 不焊接，待后续调节端铰链总 尺寸后焊接（此焊缝UT100%） 7 限位块与顶升铰链轴间隙为 0mm
舱口盖吊装检验
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四、舱口盖检验标准
• 舱口盖外观检验 • 舱口盖精度和尺寸检验 • 舱口盖火工标准
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3.压力垫板系统
4.舱口盖的压紧系统
二、舱口盖制作流程
• 舱口盖下料及加工 • 舱口盖部件制作（部件及顶板制作） • 舱口盖结构组装 • 舱口盖舾装合配及报检 • 舱口盖涂装 • 舱口盖舾装安装（橡皮安装）
三、舱口盖制作工艺
• 舱口盖的制作分为三个阶段，分别是小组立（部件及顶 板），中组立，大组立，各组立阶段完成不同的任务。
端板制作
舱盖典型T型梁校正
加热方向
1 加热腹板来矫直横梁的主向
2 如果有横向变形，加热面板矫直 在方向2上的变形
3 加热腹板如果在此区域有屈曲 *一直加热直到钢板温度达到摄氏 700度
（伸缩模板接近零度），颜色呈深红或 红色。 * 只有在下列条件下才允许用水冷却高强度 板 （1）直到钢板温度降到摄氏 600度以下 （颜色为暗红色/颜色不再变化）时才 可以用 水直接喷射到钢板上。适用于 高强度板和软钢。 （2）最大允许温度为摄氏 800度。
（3）
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3.大组立（舱口盖舾装合配及报检）
≤12 10
10
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