高速旋转压片机
简述高速旋转压片机的工作流程
简述高速旋转压片机的工作流程
高速旋转压片机是一种常用于制药、化工、食品等领域的设备，它主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片状、球状或其他形状的制品。
其工作原理是通过高速旋转的压片机头和模具，将粉末状物料压制成所需形状的制品。
高速旋转压片机的工作流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要压制的物料按照一定比例混合均匀，然后将混合物放入料斗中。
2. 压制：将料斗中的混合物送入压片机中，通过旋转的压片机头和模具对混合物进行压制，使其成为所需形状的制品。
3. 除尘：在压制过程中，会产生一定量的粉尘，需要通过除尘设备进行处理，以保证工作环境的清洁和操作人员的健康。
4. 分选：将压制好的制品进行分选，去除不合格品，保留合格品。
5. 包装：将合格的制品进行包装，以便于储存和运输。
在实际应用中，高速旋转压片机还可以配备多种辅助设备，如加热、冷却、干燥
等设备，以满足不同物料的压制需求。
总体来说，高速旋转压片机是一种高效、精准的压制设备，其工作流程简单明了，可以广泛应用于制药、化工、食品等领域。
高速旋转压片机片剂压缩机理
图２ 压力与相对体积的关系 在第二段时，压力稍大，粒子间的支撑点对压力有一定的抵抗 力，在接触点处发生弹性变形和塑性变形，使体积变小的幅度增大。 在第三段，压力大，大量粒子破碎并有塑性和弹性变形，使粒子间的 孔隙更小，相对体积减小的幅度较大。粒子破碎时产生大量新的，未 被污染（未吸附空气等）的表面有较大的表面自由能，因此有较强的结 合力。在第四段时，主要是粒子的结合过程，主要由于粒子的塑性或 弹性变形而使体积进一步缩小，但其幅度不大。 实际上，在压缩过程中上述各种现象，如粒子的重新排列、接触 点变形、破碎、固结等现象在各段中都能发生，例如在第三段中某些 物料被压缩时，有较多的破裂现象，但同时也有塑性或弹性变形以及 固结的现象，四段不是截然分开的，通过实验而作得的曲线是近于平 滑的曲线，并似Ｓ形。 ２．３ 片剂的弹性复原及裂片 片剂的弹性复原是指压力已解除，并已将片剂由模孔推出后，由 于内应力的作用而使片剂发生膨胀的现象。固体颗粒被压缩时，既发 生塑性变形，又有一定程度的弹性变形，因此在压成的片（转６７页）
67 内江科技 ２０１２年第１２期
学术研讨
行，产出油中Ｃ２－Ｃ１２组分的组成比例逐渐增加，这是混相过程中传 质作用的结果。
图９为产出油密度、粘度变化曲线，由于油组分中轻组分比例增 加 ， 产 出 油 的 密 度 由 ０．８５ｇ／ｃｍ３降 至 ０．８２ｇ／ｃｍ３。 粘 度 （ ２０℃ ） 由 ２１ｍＰａ．ｓ下降至５．７ｍＰａ．ｓ。
ａ１、ａ２、ｋ１和ｋ２－常数；Ｖｏ－包括空隙在内的粉末原来的体积；Ｖ∝ － 固 体 体 积；Ｖ－压力Ｐ时的体积。
另一方程式是通过描述物料塑性和弹性变形的过程，空隙的减小 与压力符合一级动力学关系。
此方程式用来说明压实的机制，并可作为测定粉末屈服压的尺 度。
高速旋转压片机的工作原理
高速旋转压片机的工作原理高速旋转压片机是一种常用于制药、化工、食品等行业的设备，其工作原理主要是通过高速旋转的转盘将粉末物料压制成片状。
下面将详细介绍高速旋转压片机的工作原理。
一、转盘结构高速旋转压片机的核心部件是转盘，它由一系列的模具孔和模具孔内的压片部件组成。
转盘通过电机带动高速旋转，使模具孔依次经过不同的工作区域。
二、进料区在进料区，粉末物料通过上料装置被均匀地投入到模具孔中。
上料装置可以是振动进料装置或者螺旋进料装置等，其作用是将粉末物料按照一定的速率和量投放到模具孔内。
三、预压区在转盘转动过程中，模具孔进入预压区。
在预压区，模具孔内的压片部件开始对物料进行预压。
预压的目的是使物料在进入主压区之前形成初步的块状结构，以便于后续的主压工序。
四、主压区模具孔进入主压区后，物料被高速旋转的压片部件进行强力压制。
压片部件会对物料进行上下压制和旋转压制，使物料在瞬间产生高压力，从而使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。
五、排片区在压制完成后，模具孔进入排片区。
在排片区，压片部件会将已经压制好的片状物料从模具孔中排出，并将其传送到下一个工序或者收集装置中。
排片的速度和力度需要经过调整，以确保片状物料的质量和产量。
六、清洁区在清洁区，压片部件会对模具孔进行清洁，以确保下一次压制过程的干净和卫生。
清洁区可以采用刷子、气流等方式进行清洁，具体的清洁方式可以根据物料的性质和生产要求进行选择。
通过以上的工作过程，高速旋转压片机能够将粉末物料快速地压制成片状。
其工作原理的核心是利用高速旋转的转盘和压片部件对物料进行压制，使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。
在整个工作过程中，需要对转盘的转速、压片部件的压力和速度等参数进行合理的调整，以确保压制出的片状物料的质量和产量。
高速旋转压片机在制药、化工、食品等行业中具有广泛的应用。
其优点是生产效率高，压制速度快，能够保证片状物料的均匀性和一致性。
同时，高速旋转压片机还具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在工业生产中得到了广泛的应用和推广。
高速压片机工作原理及常见故障分析
高速压片机工作原理及常见故障分析-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII高速压片机工作原理及常见故障分析1. 高速压片机的工作原理全自动高速压片机的工作原理，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。
上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。
压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。
在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。
为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。
下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。
当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。
2. 高速压片机的传动系统及特点主传动系统，主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。
主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。
该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。
变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。
变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。
PG40压片机标准操作程序
12、分别触摸“油压压力”、“生产速度”、“加料转速”，可实现对油压压力、主轴转速、加料器速度的控制。
5相关文件
设备使用保养记录（GF 004）。
3.7触摸“出料挡板”键，进入出料挡板检测页面。按“检测”按钮挡板有相应的机械动作，否则出料挡板工作不正常，
4.3.8生产运行
“生产运行”页是生产过程中的操作主页面，它包含了生产运行过程中的主要参数和操作按键。在生产过程中可随时进行调整。
4.3.8.1数字显示窗：“药品号”、“批号”、“预置产量”、“设置日期”为数字显示窗，触摸以上项目，屏幕上会弹出一数字输入键盘，可通过键盘输入相应数值。（“平均压力”、“设定压力”、“累计产量”为控制系统显示值，用户不能自行设置。）
4.3.6触摸“加料系统”键，进入“加料器控制”页。
该控制页用于检查加料器的工作状态，同时可设置加料器上振动电机的工作参数。分别触摸“升速”、“降速”键，可实际对加料器的速度控制。分别触摸“手动加料”键加料器开始加料。手指离开该键后，停止加料。加料器的转速与药粉颗粒的流动性、药片的重量和压片机的工作速度有关。药粉颗粒流动性差、药片的重量重和压片机的工作速度高，加料器的转速可相应提高。一般情况下，加料器转速在45rpm之间。
4.3.5触摸“润滑系统”键，进入“润滑控制”页
可检查润滑系统的工作状态，也可设置润滑参数。“润滑间隔”为两次自动润滑的时间间隔，可通过上限滚动键设置。触摸“点动”键，润滑泵启动，“稀油润滑系统”对机器润滑一次，手指离开后润滑泵停止。重复上述操作可对机器进行手动润滑。“润滑间隔”出厂默认值为7.（如果工作中发现稀油润滑量过多，可通过增加“润滑间隔”的数值来减少稀油润滑；反之必须通过减少“润滑间隔”的数值来增加润滑油量。）
ZPT系列压片机使用说明书
目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。
CZPK370系列高速旋转式压片机
尤其 适合 热敏 性 药 物 干 燥 。
特 点 ： １真 空 状 态 完 成 连 续 干燥 工 艺 ， 合 Ｇ （） 符 ＭＰ （） ；２ 干燥 温 度 控 制 在３ ～ Ｏ ９ ０℃ 之 间 ， 敏 性 药 物 不 变 性 ；３ 加热 源 可 采 用 蒸 汽 、 热 （） 电加 热及 导热 油 加 热 等 ， 容 易 实现 自动 控 温 ；４ 干 燥 过 程 物 料 温 度 ６ ～ ８ （） Ｏ ０℃之 问 ，５ ０ｍｉ后 开 始 连 续 出 料 ， 直 接 在 ４ ～６ ｎ 并
一 品 介 ｃ ｎｎｕ 产 推 ◆ ｈｐＴｉ ａｉ ｉ ｊ ｅ
ｍ 列 真空带式连续干燥机组 系
上 海 远 跃 轻 工 机 械 有 限 公 司 在 充 分 研 究 国外 公 司 同类 产 品 的 基 础 上 ， 于 ２ ０ 年 ６ 自主 开 发 了 系 列 可 扩 展 式 真 空 带 式 连 续 干 燥 机 组 。该 设 备 长 度 从 ｏ６ 月
４５ ２５ 履 带 层 数 从 １ １层 ， 户 可 根据 生产 需 要任 意选 择 。 该 设 备 可 实 ．～２ ．ｍ， ～ Ｏ 用 现 密 闭 真 空环 境下 连 续 进 行 含 圃 粘稠 液 体 和 其 他 含 圆 浆 料 的干 燥 ， 自动 化 程 度 高 ， 极 大 降低 工 人 劳 动 强 度 和 生 产 能 耗 ， 少 污 染 且 非 常 环 保 。 同时 ， 设 备 能 减 该
ｈ ｐ／ ｎ ：／ ｗｗｗ． ｈ ｍ．ｏ ｓ ｐ ｃ ｍ ｔ
电话 ：２ ９ ３ ２ ５ ０ 卜５４ １８ 传真 ：２ ９ ３ ０ ４ ０ 卜５４ ２ ２ 营销 部 ： 海 市恒丰 路３ 号７５７６ 上 １ ０ 、 ０ 室
电话 ：２ 一 ３ ｌ６ ４ ６ ５ ７ ４ ３ ３ ｌ ０ ０ ｌ ６ ８ １６ ３ ３９ ８ ６ ５ ８ ６
高速旋转式压片机的工作原理
高速旋转式压片机的工作原理高速旋转压片机的特点高速旋转压片机转速快、产量高，片剂质量好。
压片时采用双压，它们都是由微机控制，高速旋转压片机能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。
具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。
另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。
1高速旋转压片机工作原理高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。
转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。
颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。
在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。
旋转式压片机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂，主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。
装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清洗和保养。
采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
液压系统设计合理，能保证液压系统的稳定。
配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。
冲模可与P19、P33、P35压片机通用。
旋转式压片机结构特征：1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。
三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
高速压片机旋转式压片机安全操作及保养规程
高速压片机旋转式压片机安全操作及保养规程前言高速压片机和旋转式压片机属于常见的制药设备，其在制造制剂过程中起到了至关重要的作用。
但由于操作不当或保养不到位，极易引起事故，造成经济和人员伤害。
因此，为确保设备正常稳定运行及保障生产人员的安全，必须遵守相关的安全操作规程。
本文旨在介绍高速压片机和旋转式压片机的安全操作规程及保养规程，帮助生产工艺人员在使用过程中加强安全防范意识，促进设备的正常运作。
一、高速压片机和旋转式压片机的安全操作规程1.操作前的准备（1）操作前必须了解设备的结构、性能、安全防范措施和操作规程，熟悉设备的运行参数及相关监测仪表的使用方法。
（2）设备周围传动部分、转动部分、可移动部分及电气元件等必须运转正常，无松动现象和磨损情况。
同时，检查设备的润滑油及气压系统，确保油量、压力符合要求。
特别是高速机必须保证电源及地线接好。
（3）设备各部位必须保持清洁、干燥、整洁。
杂质、异物、工具等必须清理干净并加以保管，避免对设备造成干扰和伤害。
2.操作中的安全措施（1）机器运转前，必须有专人负责操作，切勿调头离开，保持操作状态最低10分钟。
（2）在操作过程中，不得随意改动或调整机器参数，以免影响设备的安全与稳定。
（3）操作人员必须穿戴各项安全装备，如工作服、眼镜、手套和防护鞋等，以避免误伤和污染。
（4）刀具接触药片时，不得手伸入药盘，更切勿探头近机巨大威力区，注意防护。
（5）在设备运转时，切勿用力踏板、扳手、手榴弹等物品刹车，应按正常程序紧急停机。
同时，要保证机器停止后，方可进行任何操作。
（6）使用设备时，应按照标准操作程序进行操作，注意不得超负荷操作，特别是在高速旋转过程中，不得在设备上瞬间停泊物品，多余部件利用专业人员拆卸。
3.操作后的注意事项（1）使用设备的操作人员必须定期接受安全操作方面培训，增强安全意识。
（2）设备操作后，必须进行清洗、保养和检修。
特别对于易磨损、易老化、易损坏部位，必须及时更换，确保设备的正常运行。
高速旋转压片机的工作原理
高速旋转压片机的工作原理
高速旋转压片机是一种常见的工业设备，用于将粉末或颗粒状物料压缩成固体片剂。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 装填物料：将需要压制成片剂的物料装填进压片机的进料口。
通常可以通过震荡装置或者送料器来实现自动进料。
2. 压制：一旦物料被装填进机器，压片机开始旋转。
同时，下模开始上升，使得物料被压入模具中。
通常，模具上部是固定的，在旋转时，下部模具上升，压制物料，使其形成固体片剂。
3. 凸轮控制：高速旋转压片机通常使用凸轮机构来控制上下模具的运动。
凸轮以规定的轨迹和速度旋转，通过控制摩擦盘或凸轮边缘与凸轮套合，使模具进行升降或旋转。
这些运动是根据预先设定的程序进行的，以达到所需的压制效果。
4. 顶针：压制期间，顶针通常会在模具旋转时向下推入。
顶针的作用是将物料压紧，并在片剂形成后将其推出模具。
5. 顶针回收：当片剂形成后，上模开始下降以使其与下模套合。
同时，顶针回收，将推出的片剂推出模具，以便下一轮压制。
6. 片剂收集：完成压制后，形成的片剂将被弹出模具，通过收集装置进行收集。
总的来说，高速旋转压片机通过旋转、上下模具运动、顶针推
入和回收等步骤，将物料压制成固体片剂。
其工作过程需要精确控制，以保证片剂的质量和一致性。
GMP高速旋转式压片机使用和清洁规程
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1 Purpose/目的
To ensure that the high speed tablet press is operated correctly./确保高速压片机的正确操作。
2 Scope/范围
本规程适用于压片岗位的PG24C 压片机的压片操作。
3 Related management systems/体系相关性
3.1 Quality management system or GMP system ：Yes
与质量管理体系或GMP 体系的相关性：相关
3.2 Health and safety system ：Yes
与健康安全体系的相关性：相关
3.3 Environment control system ：Yes
与环境控制体系的相关性：相关
4 Responsibility/职责
4.1 It is the responsibility of the Production Manager to ensure that operators
are trained against this procedure
生产经理负责确保按本程序对操作人员进行培训。
4.2 It is the responsibility of persons trained against this procedure to ensure
they always follow it exactly
受训人员负责确保正确遵循本程序。
5 Contents/内容
5.1 Protection door/防护门。
高速旋转压片机工作原理
高速旋转压片机工作原理高速旋转压片机是一种连续式的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
它的工作原理包括下料、制粒、压片、退料等环节。
下面将对其详细进行介绍。
一、下料高速旋转压片机的下料部分由料斗、送料器和旋转部分组成。
物料通过料斗进入送料器，受到送料器的控制，以一定速度和量进入压片区域。
在进入压片区域前，物料要经过振动筛分以去除杂质、均匀分布等。
二、制粒在压片区域，物料被高速旋转的制粒盘和制粒板挤压、撞击，形成一定大小和形状的颗粒。
制粒盘作为主轴，转速在3000~5000转/分钟之间。
在转速越大的情况下，颗粒粒径越小。
制粒板上的制粒孔可以调整成不同直径和间距，以便获得不同粒径的颗粒。
制粒板的转速也可以调节，以改变颗粒的形状和密度。
三、压片经过制粒后，颗粒进入压片机的压片区域。
在这里，颗粒被高速旋转的压片轮和模具挤压，在一定的温度和压力下完成成型。
机器的压力调节系统可以根据物料的特性来调节，保证压力的均匀性和生产效率。
四、退料压制完成后，颗粒会被输送到高速旋转压片机的退料托盘上。
这个托盘是一个振动的托盘，通过振动的作用，将颗粒分离出来，使其落入下面的收集器中。
收集器可以根据需要，将物料输送到下一步工艺中。
以上就是高速旋转压片机的工作原理。
通过控制制粒盘和制粒板的转速、模具的压力和温度等参数，可以获得不同尺寸、形状和密度的颗粒。
在生产过程中，还需注意物料的振动、机器的压力和温度，以保证产品质量和生产效率。
高速旋转压片机的制粒效果优秀。
在机器的制粒盘和制粒板的振动下，物料可以充分混合、磨擦和挤压，形成均匀的颗粒，且颗粒大小、形状均匀一致，符合生产要求。
制粒盘和制粒板上的孔洞设计也可以根据不同的物料特性和要求进行调整，以获得更精确的颗粒粒径控制。
高速旋转压片机的压片效率高。
在生产过程中，机器的压力可以精确调节，保证了生产效率和产品质量。
通过调整模具的尺寸和形状，还可以获得不同形状和密度的颗粒。
高速旋转压片机可以满足不同行业和生产领域的多样化需求。
高速旋转式压片机
高速旋转式压片机基本信息中文名称: 高速旋转式压片机冲模数: 33付最大压片压力: 40kn最大压片直径: 12mm技术参数最大压片深度: 15mm最大片剂厚度: 6mm转盘转速: 11-28转/分生产能力: 4.3-11万片/h电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫外形尺寸: 930×900×1600mm主机重量: 850kg用途说明1、高速旋转式压片机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片剂的基本设备。
2、它适用于大量或小批量多品种生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。
3、它不适用于半固体、潮湿的粉子压制。
结构特征1、高速旋转式压片机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，四周19付冲模匀称排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。
三道程序连续进行,充填和压片有调整掌握机构,附有表牌说明,操作简易。
3、高速旋转式压片机采纳流栅式加料机构，能使物料匀称地布满模孔，削减片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调整速度,使用平安牢靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排解之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
构造说明1、上压轮架装置上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以爱护件和冲模模的平安使用，压力的调整，旋转花形手把转变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置导轨盘为一圆盘形，四周嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。
高速旋转式压片机详细说明
高速旋转式压片机使用说明1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。
如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。
快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。
因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。
高速旋转式压片机安装说明1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。
2、电气线路和装置,应注意电压,用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。
3、本机应置在干燥清洁，光线充足的室内使用。
旋转式压片机机件润滑1、本机的一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添之。
2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘和轴承，在运转中以每分钟2-4滴。
3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。
GZPK系列高速压片机 电气操作说明
GZPK系列高速旋转式压片机电气操作说明书上海华太信息技术有限公司2013年5月目录第一章前言 (3)第二章系统配置 (4)2.1电气柜概况 (4)2.2 控制系统配置 (5)2.2.1 可编程控制器 (5)2.2.2 操作显示屏 (5)2.3.3转台和加料器的控制 (6)2.3.4充填控制 (6)2.3.5控制面板 (6)第三章开机准备 (7)3.1开箱检查 (7)3.2接线 (7)第四章操作详述 (8)4.1开机步骤 (8)4.2操作显示屏画面简介 (9)4.2.1操作显示屏画面树状图 (9)4.2.2各页内容简介 (10)4.3操作说明 (11)4.3.1登录页面 (11)4.3.2 进模深度确认页 (12)4.3.3参数页 (13)4.3.4产品清单页 (17)4.3.5生产页 (18)4.3.6监视页 (20)4.3.7报警页 (21)4.3.8维护页 (22)4.3.9压力复零页 (23)4.3.10 I/0清单页 (24)4.3.11 附加功能页 (25)4.3.12 更换转台页 (26)4.3.13 选择失效冲头页 (27)4.3.14 进模深度设置页 (28)4.3.15 设置页 (29)4.3.16 语言切换页 (30)4.3.17用户管理页 (31)第五章故障排除 (33)5.1系统自诊断 (33)5.2故障及排除方法 (33)第一章前言在医药、化工等工业的片剂生产中，要求压片机对片剂质量进行准确的控制，整个系统可靠性好、易维护、效率高，并符合GMP标准。
GZPK系列高速旋转式压片机就是为上述要求而设计的，具有系统简单可靠、操作简便易懂等优点。
系统主要由压片机主机、电气控制系统和辅机等组成。
压片辅机由客户另选购（吸尘器、筛片机等）。
电气控制系统包括：可编程控制器、操作显示器、变频调速器、自动充填系统、压力采样系统和其他电气控制线路等。
其中可编程控制器及其软件作为控制系统的主体，对压片机的生产过程、片剂质量控制用户操作界面等进行实时控制和管理。
高速旋转压片机的稳定性及操作要点
高速旋转压片机的稳定性及操作要点发布时间：2022-03-10T11:35:40.762Z 来源：《医师在线》2021年11月22期作者：张菲菲贾肖燕[导读]张菲菲贾肖燕（青岛双鲸药业股份有限公司；山东青岛266108）摘要：高速旋转压片机是为生产药片及其他可压制的物料而设计的药片状模块压制系统。
产品形状多种多样、使用方便、装量准确、压制过程能有效控制产品质量稳定性、填料深度由填料导轨尺寸等决定、微机控制、可操作性强、噪音低、生产效率高等有优点，提高压片机运行稳定性和操作的规范性能够更好的节约能源、降低成本、提高产品质量。
关键词：高速旋转压片机；无级变速驱动装置；原理；制造；操作；维护保养；高速旋转压片机的工作原理：主传动系统驱动主轴和冲盘逆时针（俯视时）旋转，上下冲杆在旋转的冲盘孔中和上下导轨的共同作用下沿导轨提升与下降，经过加料、定量、预压、主压、出片程序，完成压片的工作流程而得到片剂成品。
1.高速旋转压片机的制造。
1.1影响药品质量的因素当中，制药设备是影响药品质量的关键因素。
制药设备对药品质量的影响主要表现在以下方面：（1）设备设计的科学合理及规范性，是否按照GMP要求进行设计，设备的操作、拆卸是否简易、便捷；清洁是否简单、无卫生死角。
（2）精密件、传动件的加工是否符合加工要求。
（3）设备材料的选择是否科学合理，特别是与药品直接接触的部件，是否耐消毒剂的腐蚀。
1.1压片机制造控制要点：压片机在设计时应该充分考虑到GMP相关要求，并结合机械设计相关规范，使其性能符合药品生产的要求。
首先要求压片机的材质符合制药规范要求，与药品直接接触到的部位要达到304或316材质，主要传动部件用高精度电机控制，以保证设备运行稳定。
模具加工精度、气动与电控系统控制良好、工艺参数设定方便、感应装置灵敏度高等将会影响运行稳定性及装量稳定。
作为控制片重的主要机构、加料器、定量盘、填充导轨的精密度尤其重要。
首先要选择有资质及加工经验的设备制造商，同时要对加工质量进行有效控制。
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机 器 震 动 过 大 或 有 2.冲头没装好 异常声音 3.塞冲 4.压力过大，压力轮不转
1.强迫刮料器底部磨损严重。 强迫刮料器漏粉 2.刮料器与转盘台面的间隙过大。
距
3.降低原料中细粉的含量 4. 更换刮粉刀
3.颗粒中细粉含量过高。
4.刮粉刀已磨损,没压实。
作业
1.高速压片机的结构、特点和工作原理?
做圆周运动
冲杆的 复合运 动完成 填料、 压片、 出片
(1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等 (2)转台、导轨部件: 转台部件-上、下轴承、主轴. 转台导轨部件-上、下导轨
二者共同作用决定了
迹
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
上下冲的杆的运动轨
主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工 作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且 速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定 可靠。
猫眯该 吃药了
(8)液压系统：起软连接和
安全保护作用
液压泵、储 能器、液压 油机、溢流 阀等组成
高速压片机中，
上压轮、下预 压轮和填充调 节机构设有液 压油缸
当支撑压力 超过设定的 压力时，液 压油通过溢 流阀泄压， 从而起到保 护作用
(9)控制系统：自动检测和控制
(10)吸尘部件：2个(一个冲模上方；一个下层转 盘上方)吸粉装置 为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专
(5)压力部件
分预压、主压各有独立调节机构和控制机 构。预压、主压冲杆进模深度可以通过 手轮进行调节。压片时颗粒先经过预压 后(为了使颗粒在压片过程中排除空气， 对主压起到缓冲作用)，再主压可以得到 较好的片子。
(6)片剂计数与剔废
利用电磁式接近传感器来工作的. 传动部件的一个带轮外侧固定一个带齿的记数盘，其齿数与压 片机转盘的冲头数相对应。齿下方有一个固定的电磁式传感器，传 感器内有永久磁铁和线圈,当记数盘的齿移过传感器时， 永久磁铁 周围的磁力线发生偏移，在线圈中产生感应电流并电信号传递至控 制系统。这样，记数盘转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数， 也就是压出的片数。 如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的 反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一 次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合 格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，
工作流程
颗粒——充填——预压——主压——出 片——废片删除
（三）主要特点
本产品的特点是整机和压片区的封闭结 构避免了交叉污染，满足GMP要求。通 过计算机对每一压片过程进行在线检测 和动态调节，对不合格片的自动剔除， 对生产状态进行实时监控管理，保证了 片剂生产优质，传动机构采用园弧齿圆 柱蜗杆传动。
3)加料部件:强迫加料movie 料斗-计量室-配料室-加料室-中模
计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮
强迫式加料器
物料
A、计量室 B、配料室、 加料室1. 料斗； 2．计量叶轮； 3．出口4．配料叶轮； 5．加料叶轮；6．料位测定 器； 7．粉粒人口
出口
图1-3-9 强迫加料装置外形图
工作流程：
I
t
(7)润滑系统：润滑保证正常运转
① 稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多 通道分油块、定量注油器、接管头、润滑油管等。 其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压 轮搭接板上毛毡，下预压轮。
② 干油润滑系统 见图。干油润滑系统是递进密封 式半自动中心脂润滑系统，它由手动泵、递进分配 块、润滑油管和管接头组成。该系统具有清洁、操 作方便、润滑可靠等特点。干油润滑系统的主要润 滑点有：杠杆传动机构、填充装置、上下偏心轮轴 承和预压油缸供油。
高速旋转压片机
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高速旋转压片机
知识目标要求 掌握高速压片机的结构及工作原理 能力目标要求 能够熟练的使用高速压片机及正确的维 护
高速旋转压片机
通过增加冲模套数 改进饲料装 二次压缩
解决了填充速度慢、 冲头压力 大、顶 裂、裂片
(一)结构、外形、组成
设备组成
高速压片机 转台带冲杆
颗粒物料
料斗 计量室、叶轮混合 配料室
加料室、叶轮搅拌
中模
用于高速旋转压片机
高速压片机自动加料
(4)填充和出片部件
填充量:受下冲下降多少决定
分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道
控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出 指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手 轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增 加或减少。
（二）设备调整及控制
1. 填充调整 用填充调节手轮能调整装填深度，测量用圆筒 形标尺的刻度可以精确到0.01mm。可根据填 充深度的平均值选择下导轨凸轮(O～8mm、 4～12mm、8～16mm， GZPJ26型多加一个 12～20mm 规格)，平均值应最接近要求的填 充值，所需要的填充值可根据药片的重量、直 径查得。
表1-3-1 常见故障发生原因及排除方法
故障现象 机器不能启动
发生原因 1.故障灯亮表示有故障待处理 1.润滑不足 2.轴承损坏 上下冲头或冲模清洗不干净或冲头
排除方法 根据各灯显示故障分别给予维修 1.加润滑油 2.更换轴承 拆下冲头清洁或换冲头冲模
压力轮不转
ห้องสมุดไป่ตู้
上冲或下冲过紧
变形
1.车速过快
1.降低车速 2.重新装冲 3.清理冲头，加润滑油 4.调低压力 1.更换强迫加料器 2.重新调试刮料器与转盘台面间
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模 的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。
门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉
尘。
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器， 并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使 上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运 动。颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被 压成片剂。在整个压片过程中，控制系统通过 对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现 对片重的自动控制，废片自动剔废以及自动采 样、故障显示和打印统计数据。
1
1.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮 5．下冲
该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正 常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机 器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。
单冲不合格片
合格片
大量不合格片粉碎回收
高速压片机出片口情况
单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀 和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩 空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀 由高速压片机控制系统控制。
当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不 合格时，在废片将要经过出料杆上的吹气嘴 时，控制系统根据操作者预先设置的延时时 间和脉冲宽度，以及压片机的旋转速度等参 数经过计算后，向单片剔废系统发出一个剔 废脉冲信号，剔废气阀打开一段时间，压缩 空气通过气路系统由吹气嘴喷出，将不合格 药片吹人出片槽的废品通道，剔废气阀关闭， 完成一个剔废动作。
4.上冲到冲模的进入量调节
上冲头到冲模的进入量可以用控制柜台右 边的平移手轮调节，并保持药片的厚度不 变，这样可以避免固定在一个位置压片损 坏冲模，从而延长冲模的寿命。
5. 冲盘转速控制
在操作面板上，按“升速”、“降速” 键可对冲盘进行无级调速，这个速度在 操作面板上以主轴转速（r/min）和产量 （t/h）表示。