现浇混凝土空心楼盖施工质量控制措施

浅谈现浇混凝土空心楼盖施工质量控制措施
摘要：由于现浇混凝土空心楼板的应用越来越广泛，鉴于其重要性，本文结合工程实例，
阐述了现浇混凝土空心楼盖施工质量的控制要点。

关键词：混凝土空心楼盖 gbf薄壁管施工技术施工质量质量控制
1施工的质量控制
1.1 主要原材料质量控制
现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204；对芯管的材料检验，要按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5 000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告；对外观质量应全数目测检查；每个检验批随机抽取20个试件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3个试件检验重量和抗压荷载；检验结果应满足《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》cecs175：2004第7.2.2、7.2.3条要求。

1.2 工序质量监控
1.2.1 模板支设
模板宜采用1.5 cm～1.8 cm厚胶合板、木工板，竖向结构支撑为可调式钢支架，配以扣件式钢管支撑，水平支撑为50 mm×l00 mm 木龙骨和钢管。

施工时，先搭设支撑系统，再安装木龙骨及楼板模板。

模板拼缝必须方正严密，且所有板缝均粘贴柔性胶条，充分保
证振捣混凝土不发生漏浆现象，使混凝土内实外光，外观质量良好。

由于板跨度较大，支设模板时要按2‰起拱。

对模板安装质量指标要按企业质量标准执行，尤其是模板面平整度的控制（应严于国家规范要求）。

此外，后浇带支撑模板与系统分离支置，保证其它区域拆模不影响后浇带支撑和模板。

1.2.2 钢筋绑扎
钢筋绑扎先完成纵横主梁钢筋，然后排插肋梁钢筋。

在绑扎完梁筋并核对无误后，为保证板筋、芯管及预埋件、预留孔洞位置的准确，应先在模板上标出其位置，再按照顺序逐一安装。

为控制高强复合薄壁芯管，在混凝土浇筑时不上浮，可采用底排板筋上口敷设20mm×40mm方钢管搁置芯管，再沿截面方向用8#铁丝环绕。

在各截面尺寸确认，尤其是底部钢筋保护层得以确认后，将铁丝两头分别穿过模板并与支撑系统水平管相连扣紧绑牢。

最后布置面层板筋，并按设计要求定位，严格控制双层双向钢筋位置和混凝土保护层。

1.2.3 高强度复合薄壁管安装
芯管的布置除考虑施工的便捷外，更为关键的是芯管整体布置可以合理传递各种结构内力，使结构受力合理，传力直接明确。

不同的楼盖支承方式其芯管布置亦有所不同。

因此芯管安装质量控制主要有以下几个方面：①安装时芯管的同心度；②芯管安装的垂直位置；③芯管间的距离；④芯管与钢筋之间的间距；⑤芯管的完好无
损。

在布管完成后逐根检查芯管定位尺寸及外观，做到以上5个方面的控制，保证芯管在混凝土楼板中准确定位是整个工序的关键。

因此必须严禁将施工机具等直接放置在内模上，施工人员不得直接踩踏内模。

1.2.4 混凝土浇筑
由于芯管与芯管之间、芯管与板底的间距较小，根据工程的实际情况，可采取以下措施来保证混凝土的施工质量：
（1）采用泵送商混凝土连续浇筑。

混凝土级配经试验，并由设计认可，坍落度一般不小于150 mm，布料机臂管直接到达浇筑部位上方。

（2）因为芯管有一定的吸水性，在混凝土浇筑前所有芯管表面应充分浇水湿润，以免芯管大量吸水而降低混凝土的和易性和坍落度，从而产生空洞、麻面现象。

浇筑过程中要派专人跟踪检查，一经发现局部破损的芯管立即采用水密性胶带等进行封堵。

（3）混凝土下料时不宜太猛，也不可太多，当板厚超过25cm时混凝土应分层浇筑，但间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

混凝土的浇筑应沿平行于薄壁管方向下料和振捣，若沿垂直薄壁管方向下料时，必须顺管方向振捣，不得采用多点围合式浇筑。

（4）浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁或大梁处可用普通振动棒，管与管肋处应严格采用插入式小振动棒（直径35 mm）进行振捣，面层混凝土用平板式振动器振捣。

先将插入式小振动棒在管间缝隙
中振捣，不宜直接触压薄壁管进行振捣，管间混凝土密实后可采用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。

（5）浇筑混凝土时，要注意安装管是否有上浮现象，一旦有上浮，应立即停止混凝土浇筑，待采取相应措施后再继续作业。

（6）按照规范和设计要求制作混凝土试块，按规范要求进行混凝土养护。

在混凝土强度达到100%后，才能拆除底模，外露铁丝及时处理。

2 工程实例
某学院综合楼工程为钢筋混凝土框架结构，地下1层为人防（建筑面积2 000㎡）地上10层，总建筑面积9 279㎡。

建筑高度39.9 m。

楼盖结构采用gbf空心管现浇混凝土空心板楼盖，布管方向见图集05sg343《现浇混凝土空心楼盖》边支承（二）大样，空心管离梁边净距不应小于50mm，离预留洞边净距不应小于100 mm，离暗梁边净距大于50mm，管壁间的间距为50 mm。

空心管采用1.0m
规格标准管，非标管长1 500 mm、l 200 mm、800mm、600 mm、400 mm，管头之间100 mm为实心混凝土。

空心管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，避免预留孔在空心管处，板上有轻质隔墙处不能布管。

（1）梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量实际铺设gbf 管空间尺寸，分隔点用石笔在底筋上划线，整齐排放下翼缘的方钢管，排管时拉线调直后再固定。

（2）为确保内模整体或局部不上浮，采用16#铁丝每间隔1.0 m
距离扎在上层钢筋交叉点上，并穿过模板固定在模板上支撑的水平钢管上，在四周及转角处加同时应适当加密，以确保内模不上浮。

（3）为防止gbf管水平滑移，方钢管上按布管图管间距要求安放钢筋限位卡。

（4）gbf管应严格按照施工图或布管图进行排管。

（5）排布gbf管时，应按gbf管结构布置图施工。

如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净空间距调为50 mm左右，与预留孔洞的净空间距调为≥50 mm。

（6）gbf管下的预留线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的gbf管可断开，或在gbf管管身锯缺口并填堵，让出管线位置。

管线特别集中的大面积处可以小直径gbf管替代。

（7）加强对gbf管的成品保护
①加强gbf管堆放管理：gbf管运至现场，安排专人卸货，做到轻拿轻放，堆放整齐，严禁随意乱放，任意摔坏gbf管。

②切实加强gbf管的吊运管理：gbf管吊运必须有专门的吊笼或吊箱，严禁使用钢丝绳直接吊运。

gbf管吊运过程中，应避免忽上忽下，防止gbf管受到冲击力而损坏。

③严格执行gbf管安装操作、混凝土浇捣规定，切忌施工人员踩踏在已安装的gbf管上。

所有施工材料均不得直接堆放在gbf管上，振动棒等不宜直接与gbf管接触，以免造成gbf管破损，影响工程质量。

④严格遵循施工程序，各专业工种交叉作业时要认真保护好相互之间的成品，杜绝野蛮施工。

通过上述质量监控措施进行施工，使施工中的技术问题得到预控。

经质检部门按优质结构质量标准进行检测，达到规范标准，满足设计要求，取得了较好的效果。

3 结束语
现浇混凝土空心楼盖，整体受力性能好，在使用中，隔音效果非常显著。

现浇混凝土空心楼
盖结构的施工，是一种新的施工工艺。

另外，在8 m～15 m跨度内，无需采用预应力技术，从而降低工程成本，加快施工进度。

目前现浇空心楼盖技术已在全国迅速推广，广泛应用于办公楼、图书馆、医院、疗养院、体育馆等大跨度的建筑中。

参考文献
[1]高承恩.探析现浇混凝土空心楼板在工程中的应用[j].科技风，2012（20）.
[2]胡子付，飞虹.现浇混凝土空心无梁楼盖结构及金属薄壁波纹管施工技术[j].中国新技术新产品，2010（04）.。