现浇混凝土空心楼盖施工质量控制措施

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浅谈现浇混凝土空心楼盖施工质量控制措施
摘要:由于现浇混凝土空心楼板的应用越来越广泛,鉴于其重要性,本文结合工程实例,
阐述了现浇混凝土空心楼盖施工质量的控制要点。

关键词:混凝土空心楼盖 gbf薄壁管施工技术施工质量质量控制
1施工的质量控制
1.1 主要原材料质量控制
现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204;对芯管的材料检验,要按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格,且连续进场不超过5 000件为一个检验批,检查产品合格证、出厂检验报告;对外观质量应全数目测检查;每个检验批随机抽取20个试件进行尺寸偏差检验;检验合格后,从中随机抽取3个试件检验重量和抗压荷载;检验结果应满足《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》cecs175:2004第7.2.2、7.2.3条要求。

1.2 工序质量监控
1.2.1 模板支设
模板宜采用1.5 cm~1.8 cm厚胶合板、木工板,竖向结构支撑为可调式钢支架,配以扣件式钢管支撑,水平支撑为50 mm×l00 mm 木龙骨和钢管。

施工时,先搭设支撑系统,再安装木龙骨及楼板模板。

模板拼缝必须方正严密,且所有板缝均粘贴柔性胶条,充分保
证振捣混凝土不发生漏浆现象,使混凝土内实外光,外观质量良好。

由于板跨度较大,支设模板时要按2‰起拱。

对模板安装质量指标要按企业质量标准执行,尤其是模板面平整度的控制(应严于国家规范要求)。

此外,后浇带支撑模板与系统分离支置,保证其它区域拆模不影响后浇带支撑和模板。

1.2.2 钢筋绑扎
钢筋绑扎先完成纵横主梁钢筋,然后排插肋梁钢筋。

在绑扎完梁筋并核对无误后,为保证板筋、芯管及预埋件、预留孔洞位置的准确,应先在模板上标出其位置,再按照顺序逐一安装。

为控制高强复合薄壁芯管,在混凝土浇筑时不上浮,可采用底排板筋上口敷设20mm×40mm方钢管搁置芯管,再沿截面方向用8#铁丝环绕。

在各截面尺寸确认,尤其是底部钢筋保护层得以确认后,将铁丝两头分别穿过模板并与支撑系统水平管相连扣紧绑牢。

最后布置面层板筋,并按设计要求定位,严格控制双层双向钢筋位置和混凝土保护层。

1.2.3 高强度复合薄壁管安装
芯管的布置除考虑施工的便捷外,更为关键的是芯管整体布置可以合理传递各种结构内力,使结构受力合理,传力直接明确。

不同的楼盖支承方式其芯管布置亦有所不同。

因此芯管安装质量控制主要有以下几个方面:①安装时芯管的同心度;②芯管安装的垂直位置;③芯管间的距离;④芯管与钢筋之间的间距;⑤芯管的完好无
损。

在布管完成后逐根检查芯管定位尺寸及外观,做到以上5个方面的控制,保证芯管在混凝土楼板中准确定位是整个工序的关键。

因此必须严禁将施工机具等直接放置在内模上,施工人员不得直接踩踏内模。

1.2.4 混凝土浇筑
由于芯管与芯管之间、芯管与板底的间距较小,根据工程的实际情况,可采取以下措施来保证混凝土的施工质量:
(1)采用泵送商混凝土连续浇筑。

混凝土级配经试验,并由设计认可,坍落度一般不小于150 mm,布料机臂管直接到达浇筑部位上方。

(2)因为芯管有一定的吸水性,在混凝土浇筑前所有芯管表面应充分浇水湿润,以免芯管大量吸水而降低混凝土的和易性和坍落度,从而产生空洞、麻面现象。

浇筑过程中要派专人跟踪检查,一经发现局部破损的芯管立即采用水密性胶带等进行封堵。

(3)混凝土下料时不宜太猛,也不可太多,当板厚超过25cm时混凝土应分层浇筑,但间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

混凝土的浇筑应沿平行于薄壁管方向下料和振捣,若沿垂直薄壁管方向下料时,必须顺管方向振捣,不得采用多点围合式浇筑。

(4)浇筑混凝土空心楼盖时,暗梁或大梁处可用普通振动棒,管与管肋处应严格采用插入式小振动棒(直径35 mm)进行振捣,面层混凝土用平板式振动器振捣。

先将插入式小振动棒在管间缝隙
中振捣,不宜直接触压薄壁管进行振捣,管间混凝土密实后可采用平板式振动器随振随找平,随捣随抹。

(5)浇筑混凝土时,要注意安装管是否有上浮现象,一旦有上浮,应立即停止混凝土浇筑,待采取相应措施后再继续作业。

(6)按照规范和设计要求制作混凝土试块,按规范要求进行混凝土养护。

在混凝土强度达到100%后,才能拆除底模,外露铁丝及时处理。

2 工程实例
某学院综合楼工程为钢筋混凝土框架结构,地下1层为人防(建筑面积2 000㎡)地上10层,总建筑面积9 279㎡。

建筑高度39.9 m。

楼盖结构采用gbf空心管现浇混凝土空心板楼盖,布管方向见图集05sg343《现浇混凝土空心楼盖》边支承(二)大样,空心管离梁边净距不应小于50mm,离预留洞边净距不应小于100 mm,离暗梁边净距大于50mm,管壁间的间距为50 mm。

空心管采用1.0m
规格标准管,非标管长1 500 mm、l 200 mm、800mm、600 mm、400 mm,管头之间100 mm为实心混凝土。

空心管的排放应综合考虑楼板预留孔位置,避免预留孔在空心管处,板上有轻质隔墙处不能布管。

(1)梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后,用钢卷尺测量实际铺设gbf 管空间尺寸,分隔点用石笔在底筋上划线,整齐排放下翼缘的方钢管,排管时拉线调直后再固定。

(2)为确保内模整体或局部不上浮,采用16#铁丝每间隔1.0 m
距离扎在上层钢筋交叉点上,并穿过模板固定在模板上支撑的水平钢管上,在四周及转角处加同时应适当加密,以确保内模不上浮。

(3)为防止gbf管水平滑移,方钢管上按布管图管间距要求安放钢筋限位卡。

(4)gbf管应严格按照施工图或布管图进行排管。

(5)排布gbf管时,应按gbf管结构布置图施工。

如设计未作要求,宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净空间距调为50 mm左右,与预留孔洞的净空间距调为≥50 mm。

(6)gbf管下的预留线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置,必要时该位置的gbf管可断开,或在gbf管管身锯缺口并填堵,让出管线位置。

管线特别集中的大面积处可以小直径gbf管替代。

(7)加强对gbf管的成品保护
①加强gbf管堆放管理:gbf管运至现场,安排专人卸货,做到轻拿轻放,堆放整齐,严禁随意乱放,任意摔坏gbf管。

②切实加强gbf管的吊运管理:gbf管吊运必须有专门的吊笼或吊箱,严禁使用钢丝绳直接吊运。

gbf管吊运过程中,应避免忽上忽下,防止gbf管受到冲击力而损坏。

③严格执行gbf管安装操作、混凝土浇捣规定,切忌施工人员踩踏在已安装的gbf管上。

所有施工材料均不得直接堆放在gbf管上,振动棒等不宜直接与gbf管接触,以免造成gbf管破损,影响工程质量。

④严格遵循施工程序,各专业工种交叉作业时要认真保护好相互之间的成品,杜绝野蛮施工。

通过上述质量监控措施进行施工,使施工中的技术问题得到预控。

经质检部门按优质结构质量标准进行检测,达到规范标准,满足设计要求,取得了较好的效果。

3 结束语
现浇混凝土空心楼盖,整体受力性能好,在使用中,隔音效果非常显著。

现浇混凝土空心楼
盖结构的施工,是一种新的施工工艺。

另外,在8 m~15 m跨度内,无需采用预应力技术,从而降低工程成本,加快施工进度。

目前现浇空心楼盖技术已在全国迅速推广,广泛应用于办公楼、图书馆、医院、疗养院、体育馆等大跨度的建筑中。

参考文献
[1]高承恩.探析现浇混凝土空心楼板在工程中的应用[j].科技风,2012(20).
[2]胡子付,飞虹.现浇混凝土空心无梁楼盖结构及金属薄壁波纹管施工技术[j].中国新技术新产品,2010(04).。

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