喷涂质量要求培训教材四

带孔的钣金件：带有孔（开口）的钣金零件，当只要求正面喷涂、 而且孔内壁及零件背面无导电要求时，允许在孔内壁或背面孔的周 围、或者与孔相对的背面一侧有涂层存在，且边界可以不整齐或不 分明。（参见图2）
正面
反面
图例：
有涂层
无涂层
图2：带孔零件要求正面喷涂时允许的情况
孔内壁：当明确要求孔内壁不喷涂时，必须保证孔内壁无任
（线）最多 1mm 远，但涂层边界应清晰、整齐。 不带屏蔽条的拉手条零件，允许涂层跨越规定分界线最多 5 mm （多余部分不允许再跨表面），且允许涂层边界不分明
L 分界线
图例：
无涂层 有涂层
涂层边界
理想状态
允许状态：L≤ 1mm（有屏蔽要求者） L≤ 5mm（无屏蔽要求者）
图1：拉手条正面喷涂情况
五、涂层性能检测：
1、颜色（色差仪）：按GB11186.2测量涂层颜色（要求采用 D65
光源、10°视场），在与相应的标准样板比较时，其色差值 ⊿E
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应不大于表1中的规定值；
（粉末来料a、b值应小于0 . 3）
注：A、加有金属“银粉”类闪光漆的漆膜颜色以目视检测与标
准样板无明显差异为合格； B、对于带金属银点效果的涂层，
颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。 7、检验报告：供应商附检验报告。 8、性能检测：颜色、光泽度、厚度、附着力、硬度、抗冲击性、
柔韧性，抗腐蚀性、耐水性、耐老化性、耐低温性、耐溶剂性， 耐摩擦性。 二、喷涂前零件的处理： 1、来料零件的检验：钣金冷加工零件、电镀件、氧化件是否符合 喷涂的要求（油污和手印），丝印面或外表面不允许有铆钉印， 必须经过打磨刮灰处理（原则上华为不提倡产品进行刮灰处理， 影响涂层的附着力）。为保证产品喷涂后的防锈能力，打磨和抛 光必须在磷化前处理。 2、前处理磷化后的检验：零件是否腐蚀，是否清洗彻底等 3、喷涂保护、打磨：按图纸要求（保护规格、大小、位置、数 量、）进行保护，不得错、漏保护；所用螺纹孔都必须保护；为
允许零件边缘有轻微的“白边”，在边角区域和密孔表面允许颜色
轻微泛白（其它部位与样板一致）； C、产品上NC紫灰、S6506
深灰、NB银砂纹等这类银色涂层的色差标准允许为：a、b、不大于
0 . 5，L不大于2 . 0；色差仪常用符号的表示法：
L指颜色的明暗（+表示偏明；-表示偏暗）
a指颜色的红绿（+表示偏红；-表示偏绿）
金属零组件的粉末（油漆）喷涂质量要求
一、粉末来料检验： 1、粉末分按固化后的表面状态分为平光粉、砂纹粉、桔纹粉；按 光泽度分为哑光粉、平光粉、高光粉。 2、粉末外观：目视检查时，粉末材料应颗粒均匀、干燥，无结团、 受潮、夹杂脏物等不良现象 。 3、环保性能：各种涂料产品首先必须符合华为的环保要求，生产 商应对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。 4、粉末类型及其储存期限：用于华为公司产品上的粉末涂料必须 是热固性环氧－聚酯混合型、或热固性聚酯型粉末涂料；其有效储 存期至少为半年。 接收涂料时应确保还剩有至少80%的储存期。 5、固化温度及时间：200度15分钟。 6、涂层外观：涂层表面应连续、均匀、纹理应与相应的标准样板 保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、
何涂层；允许在要求喷涂的表面一侧、孔的周围有轻微的无
涂层现象，但只允许距规定分界线最多 0.5mm 范围内，涂 层边界可以不整齐但必须分明。（参见图3）
分界线
理想状态
允许状态
涂层边界
L≤ 0.5 mm
图例：
有涂层
无涂层
图3：孔内壁不允许有涂层的单面喷涂情况（喷涂面）
要求局部喷涂的光纤口零件：
光钎口安装在拉手条上后，正面观察拉手条，凡能看到的光钎口表 面定义为“正面”、看不见的为“背面”。 光钎口零件背面的漆层外观不作要求； 正面的要求如下： 光钎口喷漆按图纸规定的保护界线进行喷涂，当界线不是转角棱 边、而在一个平面上时，允许分界线不整齐、与图纸指示的界线偏 差最大处在2mm以内，且只允许保护面积偏大、不允许偏小；界线 是棱边时，允许漆膜边缘有因去除“毛边”而留下的不明显的“锯 齿”状，“锯齿”深度最大不超过0.5mm；漆膜表面允许有轻微的 外观缺陷如凸点、针孔、起泡、不平滑，这些缺陷点每一点的最大 直径不超过1mm，每一零件上的缺陷总数量不超过（2个/10cm2） （面积按零件外轮廓尺寸计算）。
b指颜色的黄蓝（+表示偏黄；-表示偏蓝）
色差值的计算公式：ΔE= ΔL2+Δa2+Δb2 颜色异常的因素：涂料原因；烘烤条件和加工工艺参数影响（温度、 时间、线速），返工次数的影响；烤炉上下温差太大， 2、光泽度（光泽仪）：按GB9754-88测量涂层的60度光泽。表1 规定的范围内。
增强零件表面的粗糙度，提高涂层的附着力，必须打磨（尤其电镀 和氧化件）； 三、喷涂设施及操作要求： 1、喷涂间应保持环境清洁、避免灰尘、油污等污染 2、喷涂间的温、湿度控制：温度15－35℃ 相对湿度30 －80％ 3、在整个预处理及喷涂操作过程中操作者必须戴上干净手套接触 待喷涂零件； 4、喷涂操作应在零件表面预处理后24小时以内进行（喷砂后应在 8 小时以内喷涂），且必须保证零件表面无任何锈迹、或未干燥的 痕迹。 喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀 作用的溶剂进行清洗 ，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干。干 燥后立即喷涂； 5、喷涂的涂料产品必须在有效使用期限内使用； 6、喷涂时的工艺参数（如固化温度和时间等）必须符合华为相关
工艺规范或涂料供应商的技术规定。 四、产品涂层外观检验： 1、涂层均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、
针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊 纹理要求时不能出现桔皮现象； 2、对于喷涂前已镀锌的钢、或已氧化的铝件，允许在内表面的深 凹处有露底现象； 3、在零件转角或边缘部位，允许有轻微的纹理变平滑的现象； 4、在零件内表面的深凹、且不易查看处，允许有手工刷涂的涂 层、以消除露底现象，这种区域允许在外观上有差异； 5、而对于明确要求局部保护的零件，一般应保证分界线清晰齐， 在不要求喷涂的区域不能飞上涂料。但以下特殊情况可例外： 只规定正面喷涂的拉手条： 带屏蔽条（包括打屏蔽突包）的拉手条零件，涂层可以超过分界面