全国爆破技术人员统一培训内容之井巷掘进爆破

3、选择合理掏槽方式
考虑以下因素：地质条件的适应性； 施工技术的可行性； 爆破效果的可靠性； 经济指标的合理性。
（见P148表7-1 直眼掏槽和斜眼掏槽的适用条件）
9.1.2 井巷掘进爆破施工技术
1、确定爆破参数 井巷掘进爆破的效果和质量在很大程度上决定于钻
眼爆破参数的选择。除掏槽方式及其参数外，主要的钻眼 爆破参数还有：
全国爆破技术人员统一培训内容
爆破设计与施工
9
中国工程爆破协会 编
汪旭光 主编 （2011）
第九章 井巷掘进爆破
9.1 平巷掘进爆破 9.2 立（竖）井掘进爆破 9.3 隧道掘进爆破 9.4 平巷（隧道）周边孔光面爆破
和预裂爆破
学习重点：
1、工作面炮眼种类与作用 2、井巷掘进爆破说明书及图表编制 3、光面爆破方法、机理与施工要点 4、装药结构及炮孔堵塞 5、微差爆破的破岩机理
计算出的装药量的平均值，应按眼的不同做分配。
2）炮眼直径 直径与眼数，单耗、块度等有关，一般用38-45mm。
3）眼数 根据装药量 和孔深计算炮眼数目，再按形状均匀地布
置炮眼，周边眼的眼口至轮廓线的距离100-250mm 周边眼的眼口距为500-800mm 底眼的间距取小值，辅助眼的间距为400-600mm。
nm——每月工作日数； nt——每日工作班数； nc——每班循环数。 一般取1.5～2.5m为巷道掘进采用
在竖井掘进中，眼深一般取 l = (0.3～ 0.5)D D ——井筒直径，m
2、炮眼布置
1）炮眼爆炸的要求 有较高的炮眼利用率； 先爆炮孔不会破坏后爆炮孔；
应能保证： 爆破块度均匀、大块率少； 爆堆集中、飞散距离小； 爆后断面轮廓符合设计要求。
缺点：钻眼方向难以掌握； 眼深受巷道断面限制； 抛掷距离大，爆堆分散，易损棚架、设备。
(a) 侧向掏槽
(b) 顶部掏槽 (c) 底部掏槽
(ห้องสมุดไป่ตู้)垂直楔形掏槽
(b) 水平楔形掏槽 (c)双楔形掏槽
(b) 巷道锥形掏槽 (c) 竖井锥形掏槽
2、直眼掏槽
1）形式：龟裂式（缝隙式）掏槽、角柱状（筒形）掏 槽、螺旋式掏槽 （作图表示）
可估算如下： N 3.33 f s 2
4）眼深 眼深：指炮眼底到工作面 的垂直距离。
眼长：沿炮眼方向的实际深度。
眼深和循环次数相互制约，理论上按最优炮孔深度确定之，应使每 米
巷道所需工时最少、成本最低，但难以做到，一般按传统的经验方法确
定。
按掘进任务要求定孔深 L ——巷道全长；
l
L
t nm nt nc
9.1 平巷掘进爆破
1、平巷掘进工作面特点
自由面少，而且狭窄（自由面愈多、愈大愈好）； 四周岩体对爆破有约束作用（夹制作用）。
2、工作面上炮眼的分类
炮眼按其位置和作用可分为三种：掏槽眼、辅助眼（崩落眼）和 周边眼。
3、三种炮眼的作用
①掏槽眼：顺前进方向掏出一个凹槽作为第二自由面，以便提高其 它炮眼利用率；
——指炸药在炮孔中的装填情况。
连续装药
间隔装药
耦合装药
各种装药结构
不耦合装药
正向装药
反向装药
有堵塞装药
无堵塞装药
（作图示意）
图3-12-5 平巷掘进爆破装药结构图
（a）偶合装药；（b）不偶合装药；（c）连续装药， （d）空气间隔装药，（e）反向装药，（f）正向装药
2
2
3
1
(a)
(b)
6
5
4
3
2
(c)
②辅助眼：扩大和延伸掏槽范围，崩落岩石； ③周边眼：按设计断面轮廓切断岩石，形成光滑、平整的壁面。
9.1.1 掏槽爆破
掏槽方式包括两大类：斜眼掏槽、直眼掏槽
1、斜眼掏槽 1）形式：单斜掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽
（作图表示） 2）优缺点
优点：适用于各种岩层，并能获得好效果； 掏槽眼少，炸药单耗低； 眼位和斜度对掏槽效果影响较小。
2）布孔方法和原则 （1）“抓两头，带中间”； （2）掏槽眼通常布置在断面的中央偏下； （3）周边眼一般布置在断面轮廓线上； （4）崩落眼以槽腔为自由面层层均布在被爆岩体上。
对立井工作面炮眼参数选择与布置基本上与平巷相 同，立井中掏槽、崩落、周边眼，均布置在以井筒中心 为圆心的同心圆上。
3、装药结构
index)。散装药时，不偶合系数为1。
3）正向装药和反向装药 正向起爆——反射应力波产生的裂隙使炮孔内气 体过早逸出，眼底受力降低，减小 破碎范围，降低炮孔利用率；
反向起爆——爆生产物在孔内作用时间较长，加 强破碎岩石、降低大块率、提高炮 眼利用率。
2） 特点：炮眼垂直于工作面且相互平行，距离较近， 必须配合空眼使用。空孔有大孔，也有小孔。
装药孔与空孔间距取为（1～3）d ，眼距过大易“冲 炮”，过小易“挤死”相邻炮孔。
(a) 缝形掏槽 (b) 桶形掏槽
2
2
2
2
2
1 1
3
3
1
1
11
1
2
2
3
2
2
2
1
1
2 12
11
1
3
3 3
2
2
3
4
1
3
2
炮泥 炸药
6
5
4
3
2
7
8
6
5
(d) 3
2
4
(e)
图7-14 装药结构
(a)偶合装药；(b) 不偶合装药；(c) 正向连续装药；(d) 正向空气间隔装药；(e) 反向连续装药 1-炸药；2-炮眼壁；3-药卷；4-雷管；5-炮泥； 6-脚线；7-竹条；8-绑绳
1）连续装药和间隔装药 2）耦合装药和不耦合装药
炮孔直径与装药直径之比称为不偶合系数(decoupling
300~500
3）装药量 兰格福斯（瑞典）提出的掏槽装药集中度计算公式
q
1.5
10 3
(
A)
3 2
(
A
)
2
㎏/m
A ——装药炮孔距空孔的距离，mm；
φ ——空孔直径，mm。
一般对中硬岩石，用硝铵类炸药掏槽时，炸药单耗 在1.4～2.0㎏/m3。
4）优缺点 优点：①炮孔垂直于自由面布置，方式简单，易于多台 钻同时专业； ②孔深不受巷道断面限制； ③炮孔利用率高； ④抛掷近，爆堆集中。 缺点：①眼数多，装药量大； ②炮孔间距和平行度对掏槽效果影响较大。
炸药单耗 、孔径、孔深、孔数、炮孔利用率等
1）单耗：爆破1m3原岩所需的炸药量，用㎏/m3表示。
普氏公式：
q 1.1k0
f s
s ——巷道断面积；k0——爆力校正系数。 q —— 标准用单耗，㎏/m3
单耗的选取，参考表（P149表7－2） 每个循环应使用药量 Q = qlsη η —— 炮眼利用率，为每循环工作面进尺与炮眼深度的 比值。一般取80-95%。 采用光面爆破要比普通爆破用药量多。