失效模式与效果分析《FMEA》课件

FMEA 日 期：（编制）
（修订）
主要参加人： 萧华—工程/李静—质控/王为—生产/范品—维修
过程 潜在的 潜在的 严 级 潜在的失效 频度 现行工艺控 不易 风险 建议 责任和
措施结果
功能 失效模 失效后 重 别 起因/机理 数
制
探测 顺序 措施 目标完 采取的 严 频 探
式
果度
(O)
度
数
成情况 措施 重 度 测
失效模式与效果分析《FMEA》
1.1 FMEA的定义
FMEA:潜在失效模式及其后果分析，是一种系统化的辅助设计工 具，利用表格方式协助工程师进行工程分析，使其在工程设计早 期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，以避免失效 之发生或降低其发生时产生之影响。
增加震片
失效模式与效果分析《FMEA》
失效模式与效果分析《FMEA》
1.1 FMEA的定义
• FMEA的起源：美国Grumman飞机公司
1950年
飞机主操纵系统的 失效分析
☞ 不断的完善
1999年
ISO9000/QS9000
美国Boeing和Martin Marietta公司
1957年
工程手册正式列出 FMEA程序
☞ 有效性评价 得到肯定
1.3 FMEA的重要的特征
FMEA动态文件：
特征5：分析结果要写成报告存档，并动态升级
初始 FMEA
修正 FMEA1
修正 FMEA2
时间
DFMEA必须在计划 的生产设计发布前 PFMEA必须在计划 的试生产日期前
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
FMECA
Failure Mode, Effects and Criticality Analysis
失效模式及其效应和 关键性分析
失效模式与效果分析《FMEA》
1.1 FMEA的定义
• FMEA的演19变50 ：• FMEA的前身为FMECA，是在1950由格鲁曼飞机提出，用在飞
机主控系统的失效分析
过程 服务
预防
时间性
全生命周期 动态
所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。
整个生命周期持续的、动态的产生文件记录。
失效模式与效果分析《FMEA》
1.3 FMEA的重要的 特征
特征4：对风险和失效模式发生后的后果进行评估
严重吗？ 有多严重？
水烧干了，没发现！
发生火灾！
失效模式与效果分析《FMEA》
1957 • 波音与马丁公司在1957年正式编订FMEA的作业程序，列在
其工程手册中 60年代 • 60年代初期，美太空总署将FMECA成功应用于太空计划。
1974 • 美军同时也开始应用FMECA技术，并于1974年出版MIL-STD-
1629 FMECA作业程序。
1985 • 1985由国际电工委员会（IEC）出版的FMECA国际标准
失效模式与效果分析《FMEA》
1.3 FMEA的重要的特征
特征2：团队活动
一个足球队有：教练员，前锋，中 场，后卫，守门员
FMEA是由一个特定的小组来完成
失效模式与效果分析《FMEA》
1.3 FMEA的重要的特征
特征3：涉及到产品、过程和服务的整个流程
产品
不仅仅关注产品设计，还包括过 程设计，服务设计的整个流程的 潜在失效模式和后果分析预防！
失效模式与效果分析《FMEA》
1.3 FMEA样稿
失效模式与效果分析《FMEA》
1.3 FMEA示例 潜在失效模式及后果分析
（过程 FMEA）
FMEA 编号： 100
页
码： 1 OF 1
项目名称： 波峰焊过程 FMEA
过程责任部门： 工程/质控
编 制 人： 张军
类型： AA 机种
关键日期： 2009/9/5
炉 前 全 生 产 部 全检
741
检
2009/9/20
RPN
16 32 28 42 28
表格编号：
表格制作：
表格修改：
版本号：
失效模式与效果分析《FMEA》
1.3 FMEA的相关概念
功能：
• 在设计、过程和服务各个阶段所设起的计作时用考虑汽车有什么作用？
1.载人、载物 2.代步行，高速行动 3.调节温度 4.多媒体
失效模式与效果分析
失效模式与效果分析《FMEA》
目录
1
概念介绍
2
组建FMEA小组
3
FMEA的运用
4
案例、讨论
失效模式与效果分析《FMEA》
1 概念介绍 1.1 FMEA的定义 1.2 FMEA的分类 1.3 FMEA的重要特征及一些重要概念 1.4 为什么进行FMEA 1.5 认识误区 1.6 FMEA在业界的应用情况
1.1 FMEA的定义
FMEA的实1质.这：种产品会发生何种故障？
五个问题?
2.产生这些故障的原因是什么？
3.倘若发生这些故障，其后果将会怎样？
4.如何改进产品,才能消除产生这些故障的可能性？
5.假如无法消除这些故障，则如何才能使其后果所 造成的影响为最小？
失效模式与效果分析《FMEA》
1.2 FMEA的分 类
4
每 2 小时测一 7
196
加 控 制 工程
加设备
714
间过短
路，半焊
次
装 置 2009/10/3 CPK 1.56
/SPC
3、浸锡角 短路增加 7 II 传送带角度变 1
NO
10
70
每 3 天 工程
概率低，难 7 1 6
度过小
化
测 一 次 2009/9/30 度大，暂不
角度
处理
板弯
4
Iቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC
5
140
数
功能
(S)
(D) RPN
度 (O) 度
(S)
(D)
波 峰 1、锡面太 未焊接 8 II 未及时加锡 2
炉焊 低
电机机速变化 2
接
每小时目测一 4 次
NO
10
64
加 装 感 工程
加装感
821
应器 2009/10/14 应器
160
加 转 速 工程
加转速表 8 2 2
表
2009/11/14
2、浸锡时 假焊，短 7 I 带速过高
FMEA
DFMEA PFMEA
失效模式与效果分析《FMEA》
1.3 FMEA的重要的特征
特征1：防患于未然
设计时预见水烧干了 ，没发现！
设计时增加震片报警
开始烧水时预见水烧 干了，没发现！
增加每5分钟就去看 一次的步骤
失效模式与效果分析《FMEA》
1.3 FMEA的重要的特征
特征1：防患于未然
失效发现得太迟的后果?
（IEC812), 即参考MIL-STD-1629A 修改而成。
当前 • FMEA 是QS 9000五大工具之一，并且FMEA已成为QS-9000的
认证要求。
失效模式与效果分析《FMEA》
1.1 FMEA的定义
水烧干了，没发现！
过热可能产生火灾？
怎么办？
1.从水壶的设计上考虑 2.从烧水的过程上考虑