质量管理浅谈.ppt
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• 材料——巧妇难为无米之炊，材料品质问题 往往是现场品质异常的主要原因。
• 方法——企业文化、行事原则、技术手段、 标准规范等构成企业的Know-How，也是同 行竞争中的致胜法宝。
• 环境——外部竞争、生存环境；内部工作环 境、工作现场及氛围。
现场常见的品质问题
• 生产技术品质不良 • 制程品质不良 • 管理品质不良
机——提升品质
• 计量设备的管理： 1.编写计量工具清单（名称、编号、量程、 精密度、校正周期、校正方法、使用部门） 2.制定部门/人专门管理 3.编写校正/操作/保养说明书 4.建立使用人责任和使用方法培训 5.严禁将计量工具当生产工具使用
料——提升品质
• 材料的管理： 1.编码/名称/含量要清晰、明确 2.及时变更，同一版本
生产技术品质不良的原因
• 不正确或不合适的工艺配方单 • 缺乏作业标准一致品质不一 • 缺乏正确可信赖的生产工具 • 缺乏正确的检验标准
制程品质不良的原因
• 不会做:新近员工不适任、教导不良。 • 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了工艺
配方单、纯粹的疏忽不注意。 • 冤枉做错：进料不良、前工段不良、设备
什么是品质？
•
既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻
阅的参考书中这样写着：“为了判断其制品或部品是否达
到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质”。
对于农药品来讲，就是有效成分含量、水分、PH等。
•
品质主要指定型的科学技术内在信息状态，作为企业
要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术
是我们这个手工作业多的公司正确作业能教到什么程度，这是最重要的，也
是拉长最重要的工作。所以，作业指导书的充实有必要更加认真地执行。
• “品质”是企业的生命线，越来越多的企业 已经意识到品质的重要性，忽视品质只会 付出惨痛的代价，重视品质、提升品质是 强企之本，强国之根。品质是中国企业崛 起的必然之路。
• 品质基本概论 • 现场品质问题探讨改善对策 • 如何有效执行制程管制 • 如何运用品质手法发掘品质问题
品质基本概论
1.什么是品质 2.品质发展的趋势 3.现场不良，对企业的影响 4.现场人员对品质应有的看法
• 品质第一 • 全员参与 • 标准化 • 过程也很重要
现场品质问题探讨改善对策
• 现场品质管理的基本要素 • 现场常见的品质问题 • 现场品质问题的原因分析 • 现场品质问题的改善对策
现场品质管理的基本要素
• 人力——员工是企业的所有品质作业、活动 的执行者。
• 设备——机器设备、工具是生产现场的利刃。
•
例如，请考虑语言传导游戏。并且请体验一下，你的语言传到最后的人，
传达到什么程度？出现不良，一开会经常有人说"因作业者变了"这样的话，
正因为作业者经常变换，才需要完善此资料，根据此资料，对作业者进行指
Hale Waihona Puke 导，对其作业是很有必要的。虽然是同一个人教，但教的方法会越来越简单，
这点虽然是同一个人教，但教的方法会越来越简单，这点虽然能够理解，可
如何培养自主管理
• 操作者的“两按”、“三自”、“一控”的要求： 两按：按工艺、按标准生产 三自：对自己的生产过程检查、自己区分合格与不合
格的产品、自己做好标识 一控：控制自检合格率
• 开展“三不”、“三分析”的活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分
析内容：品质问题的危害性、生产品质问题的原因、应采取的措施
机——提升品质
• 适用性评估: 产能、参数设定、精密度。 1.月/周的生产计划是否超出设备产能。是 否已考虑停机应急的生产方法？ 2.参数设定是否标准化？操作人是否熟知？ 3.生产过程中计量器具的精密度是否满足 生产？
机——提升品质
• 生产设备保养与维修 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行 2.坚持做好一级保养 3.监督设备管理部门做好二、三级保养 4.遏制机器异常时，维修和生产部门相互推诿，不 予处理而继续生产的想象，应责任制度化 5.坚决消除只要机器转，不要人管的思想 6.做好备品/备件的验收工作，保管，使用工作 7.推行/落实相关的设备管理活动
现场人员对品质应有的看法
• 品管做得愈彻底， 就会愈低。
• 品质管理是
人员的责任，生产现场
人员只要埋头做出产量就好，反正品管会挑
出不良品。
• 品管人员是老板招来（管）生产员工的，是 与现场员工 的。
• 品管工作会产生出成本，但对生产工作没有 直接帮助。
• 好的品质是
出来的。
现场人员对品质应有的看法
• 领用材料防止出错： 1.防止其他材料被误领 2.防止配方变更，材料误用 3.防止不良品的误用
什么叫标准化和标准资料？
• 公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产有关的 资料。受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈，开始必须做的 是客户的要求是什么？这个要求即是"图纸"、"仕样书"、接下来是为了满足这 个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出荷，即是"检查基准书"。然后 是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价 治具。其他的就是探索不生产不良的体系，决定顺序的资料、即"QC工程表"。 把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异， 使其按一定的"标准化"去作业，即是"作业指导书"。可是我认为我们公司对作 业指导书重要性的认识很淡薄。
手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化
披露，准备接受质量标准的衡量和评测。具体而言，产品
品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备 的固有特性。
品质发展的趋势
现场品质不良，对企业的影响
• 工厂内部损失多，绩效差，侵蚀了一部分 利润
• 内部滋生蔓延很多的管理困扰，是管理者 疲于奔命，也造成管理上间接损失。
的精度及偏差等。 • 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、
缺乏激励和压力。
管理品质不良的原因
• 进料检验不落实 • 生产计划粗糙 • 物料需求计划疏忽 • 仓储管理不当 • 领导统御方式不佳
现场品质问题改善对策
人——提升品质
• 人员的培训 • 问题的沟通：突发事件、专案改善。 • 培养主人翁的精神
• 方法——企业文化、行事原则、技术手段、 标准规范等构成企业的Know-How，也是同 行竞争中的致胜法宝。
• 环境——外部竞争、生存环境；内部工作环 境、工作现场及氛围。
现场常见的品质问题
• 生产技术品质不良 • 制程品质不良 • 管理品质不良
机——提升品质
• 计量设备的管理： 1.编写计量工具清单（名称、编号、量程、 精密度、校正周期、校正方法、使用部门） 2.制定部门/人专门管理 3.编写校正/操作/保养说明书 4.建立使用人责任和使用方法培训 5.严禁将计量工具当生产工具使用
料——提升品质
• 材料的管理： 1.编码/名称/含量要清晰、明确 2.及时变更，同一版本
生产技术品质不良的原因
• 不正确或不合适的工艺配方单 • 缺乏作业标准一致品质不一 • 缺乏正确可信赖的生产工具 • 缺乏正确的检验标准
制程品质不良的原因
• 不会做:新近员工不适任、教导不良。 • 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了工艺
配方单、纯粹的疏忽不注意。 • 冤枉做错：进料不良、前工段不良、设备
什么是品质？
•
既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻
阅的参考书中这样写着：“为了判断其制品或部品是否达
到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质”。
对于农药品来讲，就是有效成分含量、水分、PH等。
•
品质主要指定型的科学技术内在信息状态，作为企业
要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术
是我们这个手工作业多的公司正确作业能教到什么程度，这是最重要的，也
是拉长最重要的工作。所以，作业指导书的充实有必要更加认真地执行。
• “品质”是企业的生命线，越来越多的企业 已经意识到品质的重要性，忽视品质只会 付出惨痛的代价，重视品质、提升品质是 强企之本，强国之根。品质是中国企业崛 起的必然之路。
• 品质基本概论 • 现场品质问题探讨改善对策 • 如何有效执行制程管制 • 如何运用品质手法发掘品质问题
品质基本概论
1.什么是品质 2.品质发展的趋势 3.现场不良，对企业的影响 4.现场人员对品质应有的看法
• 品质第一 • 全员参与 • 标准化 • 过程也很重要
现场品质问题探讨改善对策
• 现场品质管理的基本要素 • 现场常见的品质问题 • 现场品质问题的原因分析 • 现场品质问题的改善对策
现场品质管理的基本要素
• 人力——员工是企业的所有品质作业、活动 的执行者。
• 设备——机器设备、工具是生产现场的利刃。
•
例如，请考虑语言传导游戏。并且请体验一下，你的语言传到最后的人，
传达到什么程度？出现不良，一开会经常有人说"因作业者变了"这样的话，
正因为作业者经常变换，才需要完善此资料，根据此资料，对作业者进行指
Hale Waihona Puke 导，对其作业是很有必要的。虽然是同一个人教，但教的方法会越来越简单，
这点虽然是同一个人教，但教的方法会越来越简单，这点虽然能够理解，可
如何培养自主管理
• 操作者的“两按”、“三自”、“一控”的要求： 两按：按工艺、按标准生产 三自：对自己的生产过程检查、自己区分合格与不合
格的产品、自己做好标识 一控：控制自检合格率
• 开展“三不”、“三分析”的活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分
析内容：品质问题的危害性、生产品质问题的原因、应采取的措施
机——提升品质
• 适用性评估: 产能、参数设定、精密度。 1.月/周的生产计划是否超出设备产能。是 否已考虑停机应急的生产方法？ 2.参数设定是否标准化？操作人是否熟知？ 3.生产过程中计量器具的精密度是否满足 生产？
机——提升品质
• 生产设备保养与维修 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行 2.坚持做好一级保养 3.监督设备管理部门做好二、三级保养 4.遏制机器异常时，维修和生产部门相互推诿，不 予处理而继续生产的想象，应责任制度化 5.坚决消除只要机器转，不要人管的思想 6.做好备品/备件的验收工作，保管，使用工作 7.推行/落实相关的设备管理活动
现场人员对品质应有的看法
• 品管做得愈彻底， 就会愈低。
• 品质管理是
人员的责任，生产现场
人员只要埋头做出产量就好，反正品管会挑
出不良品。
• 品管人员是老板招来（管）生产员工的，是 与现场员工 的。
• 品管工作会产生出成本，但对生产工作没有 直接帮助。
• 好的品质是
出来的。
现场人员对品质应有的看法
• 领用材料防止出错： 1.防止其他材料被误领 2.防止配方变更，材料误用 3.防止不良品的误用
什么叫标准化和标准资料？
• 公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产有关的 资料。受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈，开始必须做的 是客户的要求是什么？这个要求即是"图纸"、"仕样书"、接下来是为了满足这 个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出荷，即是"检查基准书"。然后 是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价 治具。其他的就是探索不生产不良的体系，决定顺序的资料、即"QC工程表"。 把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异， 使其按一定的"标准化"去作业，即是"作业指导书"。可是我认为我们公司对作 业指导书重要性的认识很淡薄。
手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化
披露，准备接受质量标准的衡量和评测。具体而言，产品
品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备 的固有特性。
品质发展的趋势
现场品质不良，对企业的影响
• 工厂内部损失多，绩效差，侵蚀了一部分 利润
• 内部滋生蔓延很多的管理困扰，是管理者 疲于奔命，也造成管理上间接损失。
的精度及偏差等。 • 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、
缺乏激励和压力。
管理品质不良的原因
• 进料检验不落实 • 生产计划粗糙 • 物料需求计划疏忽 • 仓储管理不当 • 领导统御方式不佳
现场品质问题改善对策
人——提升品质
• 人员的培训 • 问题的沟通：突发事件、专案改善。 • 培养主人翁的精神