滑模专项施工方案

中煤矸石仓滑模施工方案

一、工程概况

本工程为内框外筒结构，两个紧密相连的独立筒仓,直径均为12m,-0.5m以下仓体剪力墙厚度350mm，-0.5m以上仓体剪力墙厚度250mm。建筑面积678m2，建筑总高度为35.15m,其中29.15m以上为框架结构， 10.8m—29.15m为筒体结构，其以下为内框外筒结构。砼等级为C30， 27.95m-29.15m仓顶环梁高度为1200mm，厚度400mm，内部框架柱到10.80m结束。每个筒仓内有2个漏斗，漏斗为板式漏斗。本工程安全等级为二级，框架抗震等级三级。相对±0.000标高相当于绝对标高914.00m。

二、编制依据

1、中煤矸石仓施工图纸、滑模机具设计图纸。

2、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）。

3、《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)。

4、国家现行的其它规范。

三、滑模施工准备

1、人员准备

为确滑模的顺利，成立滑模机具组装、调试及滑模施工领导小组，定人员定职责，具体如下表：

滑模机具安装调试小组（滑模机具由处滑膜公司设计制作）

滑模施工小组（双仓每班作业人数）

2、设备准备：

3、材料准备（双仓材料）

4、施工准备

⑴绘制每个滑模施工段（每个筒仓）预埋件及预留管件、预留洞口等图，注明标高、轴线等参数。

⑵认真审查施工图纸，吃透图纸，并进行技术安全交底。

⑶观测基点布置，在本工程外适当位置处地面作素混凝土观测基点，以便观察垂直度及偏转等。另外每个筒仓设置三个沉降观察点，做沉降观察之用。

⑷检查到场的设备型号、规格、数量及模具制作质量。

⑸考虑滑模施工的不利因素，并提前制定预防措施。此次滑模施工不利因素有：

○1本工程同时滑膜,故在滑模混凝土浇筑时,要考虑两个筒仓砼浇筑速度,两个筒仓混凝土浇筑速度要基本相同，每次浇筑时间(每次浇筑高度为300mm)控制在1.5小时以内，以防止混凝土与模板粘接无法滑动。

○2由于采用柔性平台滑升，平台连接较钢性平台差，壁柱以上滑膜施工筒仓扭转不易控制，提前加工纠偏预埋以备使用。

○3塔吊扶墙的安装：在筒壁墙体钢筋上塔吊扶墙预埋件固定完成之后，应适当减缓滑升的速度，在扶墙预埋件滑出后，应及时将其剔出，当滑过外吊架后，在原外吊架下用φ12圆钢制作一个筒易的吊架和原吊架连接，用作按扶墙之用，待扶墙按完之后，将其割除。安装扶墙时，确保扶墙预埋件出模有24小时（气温在250C以上时），并且下扶墙预埋件时要对其进行仔细的加固（加水平及垂直向的长钢筋），预埋件背面要背一块钢板以增加其受力性能。本工程塔吊设一道扶墙，设在20.0m 位置。

5、其它准备

⑴养护准备：砼出模后以刷养护液的方式进行养护。

⑵纠偏准备：考虑用倒链和钢丝绳。

⑶现场布置：混凝土采用自拌泵送混凝土浇筑，搅拌站、料场、钢筋加工场均使用精煤仓，垂直运输采用40塔吊，水平运输采用东风农用车。

四、施工方法及工艺流程

（1）滑模平台的安装与调试

滑模平台的制作与安装是滑模施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量，所以在机具制作中力求加工精细准确，在施工中尽量的缩小偏差，来保证平台的安装质量，在施工中管理小组要加强质量检查。调试主要是对整个油路而言，根据工作压力确定额定压力（选择油泵），在滑模施工前对油路系统按规定要求进行系统调试，以保证油路畅通，布局合理。

滑模机具组装流程图

设计制作——平台桁架及支撑——开字架安装——内外围圈——挂内

外模板——安装千斤顶——平台铺设——油路布置——调试检查—插爬杆

（2）滑模周期的时间计算

滑模周期即每层砼的浇筑与滑出时间，主要考虑的是每次浇筑砼所用的时间，计算参数包括输送泵的泵送时间、后两罐砼浇筑振捣时间、每层砼浇筑量、间隔时间等。

（3）砼配合比的确定

按试验室出具的配合比单进行配制，实际搅拌时要控制好水灰比，以保证砼的和易性适当，根据实际情况确定是否加外加剂，以保证砼的出模强度在0.2～0.4MPa。

（4）滑模的试滑、停滑、正常滑升

试滑是指首次滑模施工的开始阶段（模板高度为1.2m），施工步骤为：

浇筑350mm砼——浇筑300mm砼——提升50mm——检查——浇筑300mm 砼——浇筑300mm砼——提升300mm——检查——正常滑升

正常滑升就是每次浇筑完一层砼即提升一层砼（300mm），共10个行程。停滑是遇停电、停水、大风等意外情况所采取的措施，其步骤为：

砼浇筑振捣完毕、找平——滑升两个行程（50mm)——滑升两个行程——滑升两个行程…………

如此进行五次滑升时砼完全脱离模板，然后将滑模平台滑升至所要求的标高。

（5）滑模施工的观测

筒体外面用经纬仪观测，并按照观测情况如实做好记录，及时反馈给平台指挥，要求每班观测两次，或在调整过程中每滑升一次要观测一

次，以便于及时了解筒壁的倾斜与扭转情况，及时加以处理。

（6）滑模施工中筒体纠偏、抗扭措施

滑模施工常因荷载不均匀、千斤顶滑升不同步以及外部（如大风）等原因造成筒体倾斜与扭转，如出现倾斜与扭转必须及时加以处理，倾斜处理方法一是人为的使平台荷载向倾斜的反方向偏重；二是在滑升过程中使平台向倾斜的反方向倾斜，倾斜滑升一至二次，平滑一次；第三是利用千斤顶限位器使开字架向倾斜反方向倾斜，滑升一次调平一次。后两种方法均在滑升过程中进行调整，要特别注意调整幅度不要太大，以免造成筒体砼拉裂，在调整过程中，每滑升一次，观测一次，及时分析其发展趋势，并进行进一步处理。扭转的处理方法主要是利用在千斤顶的底座下垫薄钢片（应垫在有扭转的趋势方向一侧），使部分千斤顶有向扭转的反方向爬升的趋势，滑升一、二次观察扭转效果，正常后应及时去掉底座下垫的薄钢片并上紧底座螺丝；此方法如效果不明显，可利用在筒壁上下预埋件并焊吊环，用倒链一端拉住吊环，另一端拉住外围圈或开字架，人为制造反力来调整。

（7）滑模机具的降模与拆除

滑模施工结束，外挑架搭设完毕后即可进行降模拆除，在+27.95m 位置即可拆除开字架、围圈等滑膜设备具体详见《降模专项施工方案》（8）滑模施工的注意事项

①保证混凝土浇筑时间，在滑模之前浇筑完一层。

②保证施工用电的连续，如确需停电，必须在2小时前做好停滑准备，防止发生砼与模板粘接，造成无法脱模现象。

施工过程应注意事项

㈠钢筋和预埋件：