金属材料的热处理工艺与设备

金属材料的热处理工艺与设备金属材料的热处理工艺是一种非常重要的加工工艺，它可以通过控制材料的温度、时间和处理方法等因素，对金属材料的性能进行调整和提升。热处理技术广泛应用于制造业中，是保证产品质量和提高生产效率的重要手段之一。本文将详细介绍金属材料的热处理工艺与设备。

一、热处理的基本概念

热处理是指将材料加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却至大气温度以下的一系列工艺过程。通过热处理工艺，可以使材料的内部组织和性能发生改变。热处理通常分为三大类，即退火、淬火和正火。退火是将材料加热到一定温度并保持一定时间，使材料内部的结构发生变化，从而改善其某些物理和机械性能；淬火是将材料加热到一定温度，并迅速冷却到室温以下，使材料结晶不规则，从而提高其硬度和强度；正火是将材料加热到一定温度，并缓慢冷却，使其内部结构得到调整，从而提高材料的韧性和韧断性。

二、热处理设备的分类

三、热处理工艺的应用

热处理在制造业中应用广泛，它可以改善材料的性能，提高产品的质量和寿命，并可使生产效率得到提高。一些常见的应用领域包括汽车制造、航空航天、机械制造、建筑及化工等。以汽车制造为例，常用的热处理方法有延性淬火、变形淬火、车轮淬火、扭力杆淬火和针对高强度汽车钢的淬火处理等。

四、热处理设备的维护

热处理设备的维护保养是保障设备使用寿命和正常运转的前提。常见的维护内容包括设备的清洁和润滑；设备的检修和保养；设备的防腐处理和防护措施等。在使用热处理设备时，还需

注意设备和操作人员的安全，如合理选择和使用设备；严格遵守操作规程和安全注意事项；对设备进行必要的保护和防护等。

五、热处理技术的发展趋势

随着科技的发展和制造业的不断升级，热处理技术也在不断地发展。未来的热处理技术将会更加精细化，无需人工干预，实现人机一体化；并且将更加环保、节能，采用可再生能源加热，减少能源消耗和污染排放；同时，通过信息化技术和大数据分析，实现对生产过程的实时监测和控制，提高生产效率和质量。

总之，热处理技术是一项十分重要的工艺技术，它对改善材料性能、提高产品质量及生产效率有着重要的作用。随着科技的发展，热处理技术不断创新和发展，必将为各行业的制造业带来更多惊喜和应用。

金属热处理基本知识

金属热处理综合知识金属热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。物理热处理一、退火退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 1.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。 3.消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。分类 1．完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃）；合金钢为Ac3+（500～70℃）；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空冷。 2、等温退火

机械常用金属材料及热处理

机械常用金属材料及热处理一部机器往往由很多个零件组成，每个零件由于其要实现的功能不同而选用不同的材料。零件的材料可以分为金属材料和非金属材料（塑料、橡胶、陶瓷及复合材料）。在机械领域尤以金属材料的应用最广泛。金属材料经过热处理后，可以发挥其潜力，提高使用性能，改善工艺性能和延长使用寿命。本篇主要介绍机械常用金属材料的成分、组织、性能及其应用的基本知识和热处理的原理及工艺，旨在机械设计时能根据需要来正确选择材料及其热处理。第1章金属材料的机械性能金属材料具有许多优良的性能，它是用于制造各种机床，矿山机械，农业机械和运输机械等的最主要材料。从事机械工程的设计人员或工艺人员必须首先熟悉金属材料各种主要性能，才能根据机件的技术要求合理地选用所需的金属材料。金属材料的性能一般分为使用性能和工艺性能两类。使用性能是指材料在使用过程中所表现出来的性能，主要包括机械性能、物理性能和化学性能；工艺性能是指材料在加工过程中所表现出来的性能，包括热处理性能、可锻性、可焊性和切削加工性等。金属材料的主要性能是指机械性能，物理性能，化学性能和工艺性能等。

机械性能是指金属材料在各种不同性质的外力作用下所表现的抵抗能力，也称为力学性能，如弹性，塑性，强度，硬度和韧性等，这些性能指标是机械设计，材料选择，工艺评定及材料检验的主要依据。纯金属与合金统称为金属材料，而合金更为常用。第一节强度和塑性一、强度（strength，intensity，intension）强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度大小可通过拉伸试验来测定。试验时将按国家标准规定的试样两端夹在试验机的两个夹头上，随着负荷的缓慢增加，试样逐步变形并伸长直至被拉断为止。根据载荷(F)与变形量(ΔL)的变化关系绘制的曲线为拉伸曲线，低碳钢的拉伸曲线如图拉伸曲线的oe阶段，负荷与伸长量成线性关系。当负荷除去后，试样恢复原来的形状和尺寸，是金属材料的弹性变形阶段。e点应力为材料的弹性极限。当负荷超过e点，试样开始产生塑性变形。 1、屈服强度(yield strength) 当负荷增加到Fs时，如果载荷不再增加，而塑性变形量明显增加，这段曲线几乎呈水平，这种现象叫屈服(yield)。S点就叫做屈服点。产生屈服现象时的应力称为屈服强度，通常用σs来表示：其中，Fs－试样产生屈服现象时的载荷(N)； S0－试样原截面积(mm2)。

金属材料的热处理工艺与设备

金属材料的热处理工艺与设备金属材料的热处理工艺是一种非常重要的加工工艺，它可以通过控制材料的温度、时间和处理方法等因素，对金属材料的性能进行调整和提升。热处理技术广泛应用于制造业中，是保证产品质量和提高生产效率的重要手段之一。本文将详细介绍金属材料的热处理工艺与设备。一、热处理的基本概念热处理是指将材料加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却至大气温度以下的一系列工艺过程。通过热处理工艺，可以使材料的内部组织和性能发生改变。热处理通常分为三大类，即退火、淬火和正火。退火是将材料加热到一定温度并保持一定时间，使材料内部的结构发生变化，从而改善其某些物理和机械性能；淬火是将材料加热到一定温度，并迅速冷却到室温以下，使材料结晶不规则，从而提高其硬度和强度；正火是将材料加热到一定温度，并缓慢冷却，使其内部结构得到调整，从而提高材料的韧性和韧断性。二、热处理设备的分类

常用的热处理设备主要包括电炉、气体炉和盐浴炉等。电炉是一种利用电流加热金属材料的装置，它根据加热方式不同有多种类型，如焙烤炉、鼓风炉、防氢炉、真空炉和气氛炉等；气体炉是利用气体进行热处理的设备，其有多种类型，如氧气炉、甲烷炉、氯气炉和氮气炉等；盐浴炉是以盐浴为热介质、对金属材料进行加热处理的装置，主要用于高温淬火和高温渗碳等工艺。三、热处理工艺的应用热处理在制造业中应用广泛，它可以改善材料的性能，提高产品的质量和寿命，并可使生产效率得到提高。一些常见的应用领域包括汽车制造、航空航天、机械制造、建筑及化工等。以汽车制造为例，常用的热处理方法有延性淬火、变形淬火、车轮淬火、扭力杆淬火和针对高强度汽车钢的淬火处理等。四、热处理设备的维护热处理设备的维护保养是保障设备使用寿命和正常运转的前提。常见的维护内容包括设备的清洁和润滑；设备的检修和保养；设备的防腐处理和防护措施等。在使用热处理设备时，还需

热处理基本工艺流程

热处理基本工艺流程热处理是一种常见的金属加工工艺，通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织和性能，以达到提高材料的硬度、强度、韧性等目的。热处理的基本工艺流程主要包括加热、保温和冷却三个步骤。首先是加热过程。加热是热处理中最为重要的环节之一，能够使金属材料达到所需的温度。加热方式有电力加热、油气加热和火焰加热等多种形式。加热的温度和时间的选择要根据具体的金属材料及其工艺要求来确定。通常情况下，加热温度会高于材料的再结晶温度，以确保金属晶粒的重新组织。接下来是保温阶段。保温是指在加热后，将金属材料保持在一定的温度区间内，以使其达到均匀的温度分布。保温时间的长短取决于材料的性质和改性的要求。在保温过程中，金属材料的组织结构会发生改变，例如析出相的形成和晶粒的长大。最后是冷却过程。冷却是热处理过程中的最后一个步骤，通过快速冷却来锁定金属材料的组织结构，以达到所需的性能。冷却方式有水淬、油淬和空冷等多种方法。冷却速度的选择会直接影响到该材料的硬化程度和组织结构。通常情况下，快速冷却能够产生更高的硬度和强度，但也容易导致材料的脆性增加。因此，在选择冷却速度时需要综合考虑材料的性质和使用要求。除了以上的基本工艺流程，热处理还有一些附加的工艺，如淬火温度，回火处理，等。淬火温度可以通过对材料的冷却速率进行调控，来控制材料的硬化程度。而回火是在淬火后，通过

加热到一定温度并保温一段时间，然后进行适当的冷却处理来减轻材料的脆性和应力，以提高材料的韧性。总之，热处理是一种通过加热、保温和冷却的综合工艺来改变金属材料的组织和性能的方法。不同的工艺流程可以得到不同的材料性能，因此在实际应用中需要根据具体要求来选择适当的热处理工艺，以满足不同的工程需求。

8.8级 10.9级 12.9级热处理工艺区别

8.8级 10.9级 12.9级热处理工艺区别8.8级、10.9级、12.9级热处理工艺区别热处理是金属材料加工中的一种重要工艺，通过控制材料的加热、保温和冷却过程，调整微观结构和性能，以满足不同使用要求。在热处理中，不同级别的工艺对材料的性能产生不同的影响。本文将介绍8.8级、10.9级和12.9级热处理工艺的区别，以帮助读者更好地了解这些级别的热处理。 1. 8.8级热处理工艺 8.8级热处理工艺通常应用于低强度要求的结构材料。其主要工艺步骤如下：步骤一：预热材料经过预热，使其达到适宜的热处理温度。预热温度一般在500℃至700℃之间，具体取决于材料的成分和性能要求。步骤二：保温将材料保持在适宜的温度下一段时间，以使其达到均匀的组织状态。保温时间的长短与材料的厚度有关，一般为1小时至3小时。步骤三：冷却冷却过程中需要控制冷却速率，以获得所期望的组织和性能。一般来说，8.8级热处理采用空冷方式，也可以使用水淬或油淬来加快冷却速度。 2. 10.9级热处理工艺 10.9级热处理工艺适用于要求较高强度的结构材料。相比于8.8级，10.9级的处理流程略有不同：步骤一：预热与8.8级相似，需要将材料预热到500℃至700℃的温度。步骤二：保温 10.9级的保温时间一般要比8.8级更长，以更好地调整材料的组织结构和性能，保温时间一般为4小时至8小时。步骤三：冷却冷却过程对于10.9级的处理至关重要。10.9级材料的冷却速率必须控制得更加精确，以确保所需的高强度得以获得。通常情况下，使用温度控制装置进行强制冷却。 3. 12.9级热处理工艺 12.9级热处理工艺适用于对材料强度要求极高的特殊工程要求。其工艺步骤比前两者更加复杂：步骤一：预热与前两者相同，将材料预热到500℃至700℃的温度。步骤二：加热至高温 12.9级材料需要经历两个不同的高温保温阶段。首先将材料加热至较高的温度，例如850℃至950℃。步骤三：保温在经过较高温度保持一段时间后，再将温度降至较低的保温温度，一般为500℃至700℃。保温的总时间比前两者长，大约为12小时至16小时。步骤四：冷却 12.9级材料的冷却需要严格的控制，通常采用强制冷却方法，以获得所需的高强度。 8.8级、10.9级和12.9级热处理工艺在预热、保温和冷却阶段都有不同的要求。8.8级

金属材料热处理技术及其发展

金属材料热处理技术及其发展摘要：近年来，我国社会经济发展迅速，人们对机械制造相关产业也逐渐重视起来，主要是因为机械制造相关产业与其他各类行业都有一定的关联，这就足够说明机械行业的重要性。金属材料作为机械制造产业中比较常见的材料，直接决定机械行业的未来发展，因此通过改革和创新金属材料技术，最终实现优化金属材料自身性能。本文就目前金属材料热处理技术发展现状进行分析，为相关工作者和企业提供参考性意见。关键词:金属材料;热处理技术;发展探讨引言伴随着当今社会科技的不断进步和发展,金属材料热处理技术也在不断的改进和创新,热处理产生越来越多的新工艺，这些新工艺可开发出金属材料不同方面的性能，激发金属材料的所有“潜能”。在热处理新工艺中,离子東表面改性工艺具有较强的代表性,该工艺最大的特点在于改变金属表面但不改变其的化学成分,将金属表面进行离子東改造,使其具有目的性的性能,而不改变其本质,并且在体积以及尺寸方面没有太大的改变。这些新工艺包括.强烈淬火技术、环已烯渗碳技术、微波渗碳技术等,都在提高金属材料性能方面都具有很大的作用。热处理新工艺在增强金属材料产品的硬度、韧性、耐高温和抗压方面都有着重大的意义，其中强烈淬火技术能够显著提高金属材料的综合力学性能;环已烯渗碳技术能够较大程度较少产品的畸变性;微波渗碳技术在降低金属材料的损耗方面变现尤为优异。 1金属材料热处理工艺概述热处理是金属材料通过一系列手段改变其性质及性能的处理过程,主要包括加热、保温及降温等处理方式。当前在生产生活中各个层面均离不开热处理。通过热处理后的金属材料,其表面的硬度得以增强,同时,采用热处理能够极大提高金属材料的柔韧性,使金属材料的抗磨损及抗疲劳能力得以增强,将热处理后的材料制成金属零件,延长了金属零件的使用时间,在一定程度上实现了节能减排的目的。因此,现阶段热处理的作用被人们广泛认知,与传统热处理不同的是，现代热处理技术转变了加热-保温-降温的简单流程，而是采用更为高级与先进的技术对金属材料进行处理,这种热处理技术能够更为大幅度提升金属材料的硬度,并降低金属材料脆性,其现实意义较高。 2金属材料热加工工艺和技术内容随着我国科学技术的不断进步,金属材料的热加工工艺和技术也在不断的发展,实际的热加工工艺和技术研发更加重视金属材料本身的节能以及加工过程当中对环境破坏的减少上。在满足节能降耗的基础上研究金属材料本身的抗腐蚀性、抗氧化性、材料硬度、材料工作性能等多方面性能，使之能够最大限度的满足我国生产生活可持续发展的理念。对金属材料热加工工艺和技术研究,是对由金属材料组成的设备装置质量提高的重要途径,使其能够更好的开展各项生产工作。 2.1化学加工方面化学加工方面主要是以薄层渗透方式,对金属材料进行必要的化学处理,经过化学方式的加热处理后,对金属材料进行薄层渗透,从而提高金属材料物质本身的硬度坚韧性。在对金属材料进行化学处理的过程当中,化学的处理方式使得金属材料不需要进行过多的物理加工,减少了金属材料的耗费,节省了金属产品制造加工阶段的不必要成本投入,进而减少了一定生态污染的产生。从另一个角度来讲,对金属材料实施化学加工薄层渗透处理,不需要对金属材料深层处理，可以保留金属材

金属热处理原理与工艺

金属热处理原理与工艺金属热处理是指对金属材料进行加热处理来改变其组织结构和性质的一种方法。这种方法可以通过控制加热温度和保温时间等参数来实现不同的处理效果。金属热处理可以改善金属的硬度、强度、韧性、延展性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而满足不同的工业应用需求。金属热处理的原理金属热处理的原理基于金属的组织结构和性质随温度的变化而变化。当金属材料受到热加工时，温度升高会导致金属晶粒的尺寸增加，晶粒之间的间距变大，这使得金属的塑性和韧性增加。而当金属材料受到冷加工时（如锻造、轧制），由于冷加工过程中金属材料处于冷却状态，因此晶粒不会发生明显的变形，而是保持原来的晶粒组织。这种组织结构会使金属变得更加硬而脆，但相应的韧性和延展性会降低。金属热处理的工艺金属热处理的工艺包括加热、保温和冷却等步骤。根据不同的处理效果，这些步骤的温度和时间可以做出相应的调整。以下是几种常见的金属热处理方法： 1. 灭火处理：灭火处理是指将金属加热至高温后迅速冷却至室温的处理过程。这种处理可以改变金属的组织结构，从而提高其硬度和强度。灭火处理通常适用于需要较高硬度和强度的金属制品。 2. 固溶处理：固溶处理是指将金属加热至一定温度后进行保温，使固态的金属中的固溶体中的扰动原子可以逸出到基体里。这种处理可以改变金属的组织结构，从而提高其韧性和延展性。固溶处理通常适用于需要具有良好机械性能和耐腐蚀性的金属制品。 3. 时效处理：时效处理是指将金属加热至一定温度进行保温，然后迅速冷却后再进行再加热保温的过程。这种处理可以使金属的晶粒长大并沉淀出一些固相化合物，从而提高金属的强度和硬度。时效处理通常适用于需要高强度和高韧性的金属制品。 4. 钝化处理：钝化处理是指将金属制品加热至一定温度后，在空气或氧化性环境中，使其表面形成一层韧性较强的氧化皮。这种处理可以使金属制品具有较好的耐腐蚀性。金属热处理是一种重要的金属加工工艺，可以通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数来实现不同的处理效果，以满足不同的工业应用需求。除了上述几种常见的金属热处理方法，还有一些其他的方法也被广泛应用于不同的金属制品中。以下是其中一些方法：

机械加工中常用金属材料的工艺性能与热处理(正式版)

机械加工中常用金属材料的工艺性能与热处理武昌造船厂陈德年一、常见金属材料的性能金属材料在机械制造和造船工业中占有相当大的部分，在船舶中可达90%以上。充分了解和掌握金属材料的性能，充分发挥材料的潜力，合理使用金属材料。提高产品质量。优良的机械性能金属材料具有性能优良的工艺性能优良的物理性能这些性能的优劣取决于金属材料的成分和内部组织结构。而利用热处理改善金属材料的组织结构满足一定的性能要求。值此科学地处理好金属材料的性能，内部结构与热处理相关联的问题就具有极大的意义。 1、金属材料的机械性能机械性能：是指金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。它包括：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。金属材料所制零件在加工和使用过程中根据载荷性质的不同有静载荷，冲击载荷、交变载荷。而根据载荷对金属材料的作用方式不同，又可分为拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等。在工程设计上材料的机械性能数据一般是以该材料制成的试样进行机械性能试验测得的，以表明材料的性能高低。材料的强度与塑性一般都是通过静拉伸试验测得。 L 0=10d 0 L 0=5d 0 d 0=10mm D=20mm h=15mm 拉伸试样 —— 拉伸后试样——

缓缓地在试样两端施加拉力，随着轴向拉力的增加、试样不断地弹性伸长过渡到塑性伸长直到断裂。这样得到如图所示的外力——变形量曲线，使之反映材料的性能（强度与型性），将载荷值除以试样的载面积，即采用强度：金属材料对外力作用所引起的变形或断裂的抵抗能力。比例极限：oa 段是直线应力与应变成正比例，相对于a 点的应力为比例极限，在这范围内，材料处于弹性变形阶段。弹性极限：ab 段还属于弹性变形阶段，变形的速度加快，应变与应力不再成正比例，上二者数值极为接近，实践中不将二者加以严格区分。屈服极限（屈服强度）：过了b 点后材料进入塑性变形阶段，到了C 点曲线上出现了近于水平的线段，此时应力几乎没有变化或变化很小但变形却显著增加，好象材料屈服于载荷而自行伸长，这一现象称为屈服现象。出现屈服现象的应力称作屈服极限，以s σ表示。如果没有明显的屈服现象当试样的残余变形量相当于试样原长的0.2%时的应力称作屈服极限并以2.0σ表示。抗拉强度（强度极限）：当应力超过屈服点外力继续增加试样就不断增长，一直到试样产生明显的局部变形（即缩颈）时应力达到最大值，此时以后，试样截面积急剧缩小，直到试样断裂，所以抗拉强度是指试样承受拉力载荷时，在断裂前的最大应力。用b σ表示。 )(/20 MPa mm N F P s s =σ20 /mm N F P =σσ表示)(/20MPa mm N F P b b =σ拉伸曲线图

机械制造热处理工艺

机械制造热处理工艺机械制造中的热处理工艺被广泛应用于改善金属材料的性能和延长其使用寿命。热处理工艺通过对金属的加热和冷却过程控制，使其结构和性能发生变化。本文将探讨机械制造中常见的热处理工艺，包括退火、淬火、回火等，并介绍它们的原理和应用。一、退火工艺退火是机械制造中最常见的热处理工艺之一。退火通过对金属材料的加热和缓慢冷却，改善其结晶状态和机械性能。一般来说，退火可分为完全退火、球化退火和应力退火。完全退火通过均匀加热到材料的再结晶温度，随后缓慢冷却，使其晶粒得到细化和均匀化。球化退火适用于高碳钢等材料，通过将其加热到高温区域，随后缓慢冷却，使其获得球状碳化物的结构。应力退火主要用于消除材料制造过程中可能产生的应力，提高材料的稳定性和可靠性。二、淬火工艺淬火是一种通过迅速冷却金属材料以增强其硬度和耐磨性的热处理工艺。淬火通常在材料经过退火或正火后进行。淬火的工艺参数包括淬火介质的选择、冷却速率的控制等。常见的淬火介质有水、油和气体等。不同材料需要选择适宜的淬火介质以获得最佳的硬度和组织结构。三、回火工艺

回火是淬火后的进一步处理，通过加热和保温来减轻材料的脆性和残余应力。回火可以分为低温回火、中温回火和高温回火，具体温度取决于所使用的材料和加工要求。回火的目的是在保持一定硬度和强度的同时，提高材料的韧性和弯曲强度。四、其他热处理工艺除了退火、淬火和回火之外，机械制造中还有许多其他常见的热处理工艺，如正火、表面硬化等。正火是将材料加热到适当温度并通过控制冷却速率来改变组织结构和性能。表面硬化是通过在材料表面形成一层硬度较高的物质，提高材料的耐磨性和表面硬度。总结：机械制造中的热处理工艺在提高材料性能方面起着重要作用。退火、淬火、回火是最常见的热处理工艺，通过合理的加热和冷却过程，使金属材料的结构和性能得到优化。除了这些工艺之外，还有其他一些工艺如正火和表面硬化，也在机械制造中得到广泛应用。通过合理选择和控制热处理工艺，可以提高机械制造产品的质量和可靠性，满足不同应用领域的需求。

钢的五种热处理工艺

钢的五种热处理工艺热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺： 1、把金属材料加热到相变温度700度以下,保温一段时间后再在空气中冷却叫回火. 2、把金属材料加热到相变温度800度以上,保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火. 3、把金属材料加热到相变温度800度以上,保温一段时间后再在特定介质中水或油快速冷却叫淬火. ◆表面淬火钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力.在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求.由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛. 根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等.

感应表面淬火后的性能: 1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 单位HRC. 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高.这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果. 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降.对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加. 一般硬化层深δ＝10～20％D.较为合适,其中D.为工件的有效直径. ◆退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺.退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体.总之退火组织是接近平衡状态的组织. 退火的目的 ①降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工.

金属材料及热处理

金属材料及热处理金属材料及热处理是材料科学与工程学科中的重要内容之一。金属材料是广泛应用于工业生产中的一类材料，其具有优良的导电、导热和机械性能。而热处理是对金属材料进行加热和冷却处理，以改善其性能和组织的一种工艺。金属材料的分类主要有两种，一是通过成分分类，即根据其成分的不同来区分，如铜、铝、铁、钢等；二是通过性质分类，即根据其物理性质和化学性质来区分，如有色金属和黑色金属。根据材料的成分和性质，我们可以选择合适的金属材料来满足具体的工程要求。金属材料的性能可以通过热处理来改善。热处理是指将金属材料加热到一定温度，保持一段时间后再进行冷却，以改变其组织和性能的一种工艺。热处理的主要目的有三个方面：一是改善金属材料的力学性能，如提高强度、硬度和韧性等；二是改善金属材料的物理性能，如提高导电性和导热性等；三是改善金属材料的化学性能，如提高耐蚀性和耐磨性等。常用的热处理方法有淬火、回火、正火、退火等。淬火是将金属材料加热到临界温度，然后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高材料的硬度和强度。回火是将已经淬火的金属材料再次加热到一定温度，然后缓慢冷却，以减轻淬火的脆性，提高韧性和塑性。正火是将金属材料加热到一定温度，然后保持一段时间，然后缓慢冷却，以使材料的组织均匀化，提高材料的强度和韧性。退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以改变材料的组织结构，提高材料的延展性和塑性。

热处理工艺的选择要根据具体的材料和工程要求进行。在选择热处理方法时，需要考虑到材料的成分和性质、所需的性能和组织结构等因素。此外，热处理的参数也需要控制得当，包括温度、时间和冷却速度等。只有合理选择热处理工艺和控制好热处理参数，才能最大程度地改善金属材料的性能。综上所述，金属材料及热处理是材料科学与工程学科中的重要内容。金属材料具有优良的导电、导热和机械性能，在工业生产中广泛应用。热处理是对金属材料进行加热和冷却处理，以改善其性能和组织的一种工艺。通过合理选择热处理工艺和控制好热处理参数，可以最大程度地改善金属材料的性能，满足具体的工程要求。

金属材料与热处理

金属材料与热处理金属材料与热处理是机械工程学中的一个重要研究领域，它既涉及有关金属材料的诸多性能，又涉及各种热处理技术。热处理是指在金属材料内部的改变或外观表现，从而改变材料的性质或性能的各种处理方法。这种处理主要通过改变金属材料的内部成分和结构来实现。金属材料和热处理技术在机械制造领域有着重要的应用，也是机械工程中重要的研究内容。金属材料可以被应用于工程上有关设备的制造厂、汽车制造厂、船舶制造厂等。热处理是钢和铁等材料性能调节的重要手段，是机械制造的一部分。改变材料的热处理条件，可以改变工件的外观、物理性能和机械性能等，使之更加适用于某些工程上的要求。热处理的发展主要集中在以下几个方面。首先是改进材料的强度；其次是改善材料的韧性；第三是改善材料的韧度；最后是改善材料的冷硬度和抗疲劳性能，及提高材料的耐腐蚀、抗温度等性能。在这些方面，近几年来取得了较大的进展。强化冷却技术大大提高了普通钢的性能，提高退火质量的水冷却技术也取得了巨大进步，渗碳深色炼钢技术也得到了迅速发展。热处理同时也涉及到热处理和控制系统的设计与应用。控制系统对热处理过程起着至关重要的作用。热处理过程涉及到温度控制、热源更替、室内条件变化等，这些都是控制系统关注的焦点。控制系统不仅能提供相应数据和处理，而且还能检测设备运行状态，控制处理温度值，从而控制处理的质量和可靠性。由于金属材料在机械系统中的重要性，热处理已经成为金属材料和机械系统设计中必不可少的一部分。它可以改变金属材料的性能指标，并使其满足工程要求，这是关于金属材料和热处理的关键研究内容之一。希望随着技术的发展，今后金属材料和热处理技术在机械领域乃至其他领域发挥更大的作用。

金属材料热处理工艺流程

金属材料热处理工艺流程金属材料热处理工艺流程是通过将金属材料加热至一定温度，保持一段时间后进行冷却，以改变金属材料的组织结构和性能的一种工艺。它可以改变金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，提高金属材料的使用寿命和适应性。下面是一篇关于金属材料热处理工艺流程的具体介绍。首先，对于金属材料的热处理工艺流程的选择，需要根据具体的材料类型和要求进行判断。一般来说，常见的金属材料热处理工艺流程包括退火、正火、淬火、回火等。退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以减弱金属材料的内应力，改善材料的可加工性和机械性能。退火的温度和冷却速率需要根据具体的材料来确定。正火是将金属材料加热到适当的温度，然后进行适当的保温时间，最后以适当速率冷却，以获得所需的组织和性能。正火可以提高金属材料的硬度和强度。淬火是将金属材料加热到适当的温度，然后迅速冷却，使金属材料迅速固化。淬火可以使金属材料获得高硬度和高强度，但也会造成材料脆性增加。因此，淬火后一般需要进行回火处理。回火是将淬火后的金属材料加热到适当的温度，然后进行适当的保温时间，最后冷却。回火可以减轻淬火后金属材料的脆性，提高其韧性和抗冲击性能。

具体的金属材料热处理工艺流程如下： 1. 金属材料的准备：需要对原材料进行切割、锯切或裁剪，以得到所需形状和尺寸的工件。 2. 加热：将金属工件放入炉中，进行加热。加热的温度和时间需要根据具体的材料和要求来确定。 3. 保温：将金属工件在加热温度下保持一段时间，以达到所需的组织和性能。 4. 冷却：根据具体的要求，选择合适的冷却速率和方法对金属工件进行冷却。一般来说，可以选择空冷、水冷、油冷等不同的冷却方式。 5. 检测：对热处理后的金属材料进行检测，包括金相检查、硬度检测、力学性能测试等。 6. 处理：根据检测结果对金属材料进行必要的修整和处理，以满足使用要求。以上是金属材料热处理工艺流程的一般步骤。在实际应用中，需要根据具体材料和要求进行相应的调整和改进。同时，不同的金属材料热处理工艺流程还会包括其他的处理工序，如清洗、除皮、打磨等。因此，金属材料热处理工艺流程的具体细节还需要根据具体情况进行补充和完善。金属材料热处理工艺流程的正确执行可以显著改善金属材料的性能，优化金属工件的使用寿命和性能。通过合理选择和调整

金属材料热处理工艺在机械制造中的应用

金属材料热处理工艺在机械制造中的应用摘要：在我国工业技术不断发展的背景下，各种先进金属材料加工技术也不断增多。热处理工艺可以通过CAD、激光以及无氧作业等各种先进技术取代过去落后、高能耗、粗放式冶炼技术，保证材料加工质量水平全面提高，保证材料加工效率显著增加。在金属材料热处理中，可以有效减少能源资源消耗，为工业产业可持续发展做出重要贡献。关键词：金属材料；热处理；机械制造引言相较于其他机械制造材料而言，金属材料具备良好的耐久性和硬度，同时抗疲劳能力相对较强，应用金属材料制造生产的机械，在正常的工作环境下并不会发生腐蚀、老化的问题。但不同的金属材料其硬度存在一定程度的差异，所以在热处理加工的过程中可能会受到外部因素、内部应力的影响而出现内部结构断裂甚至整体结构断裂问题。 1金属材料热处理工艺在机械制造中的常见问题 1.1内应力塑性变形结合机械制造领域中金属材料的热处理工艺流程得以明确，“加热→保温→冷却”是金属材料需要历经的三个阶段。在这三个阶段中，外界的温度环境对金属材料的结构存在直接影响，如果三个阶段存在温度不均的情况，那么金属材料的内部组织将会发生变化致使金属材料产生内应力，金属零部件受内应力的影响发生塑性变形。 1.2能源消耗大，利用率较低

随着社会的不断发展和各行业金属材料需求量的不断增大，我国的金属材料热处理企业数量也在不断地增多。据不完全调查表明，目前我国的金属材料热处理企业已高达两万以上。从某种角度上来说，这也意味着我国能源消耗的速度在不断地加快。金属材料属于不可再生资源，同时目前市场需求量呈不断增多的状态，所以随着时间的推移，金属材料的产量必然无法满足市场的实际需求，进而直接影响到各企业的正常发展。相较于其它国家而言，我国机械制造行业发展时间比较短，还存在很多丞待解决的问题。除此之外，我国其它行业对金属材料的了解不足，在实际生产工作中没有做到合理利用，会进一步导致能源消耗量的增加。 2解决对策 2.1强化金属构件结构处理在机械制造领域中对金属材料进行热处理，相关工作人员若想避免金属零部件发生变形、开裂，需要在热处理工作开展之前充分考量可能会引起金属材料热处理变形、开裂的原因，并在具体的实践中对金属构件的结构进行校正、调节。如果实践中无法直接校正金属材料，则需要确保金属构件拥有充足的加工余量。此外，在设计金属构件的过程中也应考量金属材料热处理的负面影响，尽最大的可能在保证金属构件服役能力的基础上重视金属构件截面力量的分布均匀，一般情况下对称分布的金属构件结构能够有效地降低热处理变形、开裂的概率。 2.2创新金属材料热处理工艺随着我国科技水平的不断提高，我国金属热处理技术也得到了一定的优化和改进，传统的金属材料热处理技术逐渐被替换。目前机械制造行业在我国经济体系中占据着重要的地位，如果能够将新型热处理技术大范围推广应用，那么相关的经济效益将得到有效的提高。新技术的发明应用不仅可以有效的优化了金属材料的固有性能，使其利用率更高，而且进一步提高了它的隐形功能，使其应用范围更加广泛。金属材料热处理工艺涵盖了多种技术，分别为化学热处理薄层渗透技术、激光热处理技术、真空热处理技术。第一种技术的功能效果在于提高某种性能的同时不影响金属材料的其他性能。一般情况下，采用添加某种化学元素的

热处理工艺及设备课程教学大纲

热处理工艺及设备课程教学大纲课程名称：热处理工艺及设备英文名称：Heat Treatment Technique for Metals and Equipment 课程编号：x3010821 学时数：64 其中实验学时数：8 课外学时数：0 学分数：4 适用专业：金属材料工程一、课程的性质和任务《热处理工艺及设备》课是金属材料工程专业一门重要的专业必修课程。它是由原金属热处理工艺课和热处理设备课两门课程合而为一的一门课。热处理工艺主要介绍了适用于不同性能需求的零件，为达到性能要求而采用的各种整体热处理工艺、表面热处理工艺和化学热处理工艺等，指出了我国热处理技术的任务、发展方向和当代热处理工艺的最新成就。热处理工艺部分主要内容包括：各种常规热处理工艺的制订和其应用，热处理过程中常见缺陷及解决办法，热处理工艺与其他工艺之间的关系等内容。热处理设备是实现热处理工艺的基础，对保证产品质量，提高机器工作效能和延长机器使用寿命都起着重要作用。通过本部分学习，使学生掌握如下基本知识：热处理炉内气体运动规律；热处理炉内常见传热方式；常用筑炉材料及筑炉材料的基本性能；热处理炉设计基本过程；常用热处理设备以及车间设计的基本知识。通过本课程学习，使学生掌握金属材料中组织转变的基本规律和金属成分、组织与性能之间的关系，同时具有运用此规律分析和研究金属热处理工艺问题的能力；合理的热处理设备选择和设计是获得高质量产品的基础，为社会提供优质产品以服务于社会，是我们应该作出的贡献。通过本课学习，学生应该具有合理制定热处理工艺，合理选择热处理设备的能力，为提高机械产品质量、充分发挥现有材料的潜力、发展新材料和新工艺作出贡献。二、课程教学内容的基本要求、重点和难点（一）金属加热基本要求：了解金属加热时氧化和还原规律，掌握吸热式和放热式气氛，了解其他保护性气氛，掌握碳势概念。重点：加热方式，吸热和放热式气氛及碳势。难点：加热过程。（二）退火和正火基本要求：掌握常用退火工艺、目的及其应用范围；掌握正火工艺、目的及应用范围；退火和正火后的组织及性能；了解常见缺陷。重点：退火、正火工艺，应用范围和其目的。退火和正火后的组织及性能。难点：退火、正火工艺的应用。（三）钢的淬火和回火基本要求：掌握淬火的目的和必要条件；掌握淬透性、淬硬性的区别和淬火介质的基本性质；掌握淬火应力的变化规律；掌握淬火工艺原则和常用淬火工艺方法；掌握回火工艺的应用及概念；了解新的淬火工艺方法。重点：淬火目的、淬火应力的变化规律、淬火工艺制定原则、淬火工艺方法和回火工艺的应用。

材料及其热处理方式和性能影响

金属材料一、金属材料包括黑色金属材料和有色金属材料。二、黑色金属是指铁和碳的合金。如钢、生铁、铸铁等。 1、钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。生铁含碳量大于2％ 2、把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。三、有色金属材料有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。金属材料在各种外力作用下所表现出來的性能称为机械性能。金属的机械性能主要包括:強度、塑性、硬度、韧性及疲劳強度等。 1.強度: 強度是金属材料在靜载荷作用下，抵抗变形和破断的能力。 A.弹性极限: 材料在外力作用下只产生弹性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限，符号σe。 B.屈服极限: 材料产生屈服现象时的应力称为屈服极限或屈服強度,符号σS。 C.抗拉強度: 材料在拉断前所能承受的最大应力为抗拉強度或強度极限，符号σb。 2.塑性: 金属材料在断裂前发生塑性变形的能力称为塑性。延伸率(δ)和断面收缩率(ψ)是衡量金属材料塑性的指标。 3. 冲击韧性: 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，称为冲击韧性。

4.疲劳強度: 疲劳強度又称疲劳极限。減少零件的应力集中，改善零件表面质量及使零件表面保留压应力均能有效地提高零件的疲劳強度。 5.硬度: 硬度即指材料抵抗局部变形，特別是塑性变形、压痕或划痕的能力，它是各种零件和工具必须具备的性能指标之一，也是热处理主要的质量检验标准。 (1).检测方法: 就是用一定几何形狀的压头，在一定载荷下，压入被测金属材料表面，根据被压入程度來测定其硬度值。 (2).表示方法: 压入硬度测定法(如布氏硬度、洛氏硬度等);回跳硬度测定法(如肖氏硬度、里氏硬度)等，而在现場生产中常用的是压入硬度测定法，即布氏硬度、洛氏硬度等。 A.布氏硬度(HB): 它是用一定直径的球体(淬硬钢球或硬质合金球)，以相应的试验力压入被测钢料表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量表面压痕直径來计算硬度的一种压痕硬度方法。 B.洛氏硬度(HRC): 洛氏硬度值是用洛氏硬度相应标尺刻度滿量程(100)与残余压痕深度增量之差计算硬度值，HR值可直接从表盘显示数字中得出。

金属材料及热处理的基本知识

金属材料及热处理的基本知识金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。金属热处理的工艺

【精编完整版】热处理工艺与设备毕业论文.

毕业设计（论文）金属热处理工艺与设备课程设计题目：高速、轻载或高速、中载，有冲击的小齿轮齿轮外径100mm，厚度30mm 学生指导教师专业汽车检测与维修层次大学专科班级 15大专汽修学号日期 2018.4.30 江西农业工程职业学院科研处制

原创性声明本人声明所呈交的毕业论文（设计）是我个人进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文（设计）中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，已在毕业论文（设计）中作了明确的说明并表示了谢意。学生签名：时间：年月日关于论文（设计）使用授权的说明本人完全了解《江西农业工程职业学院毕业论文（设计）工作条例（暂行规定）》对：“成绩为优秀毕业论文（设计），江西农业工程职业学院将有权选取部分论文（设计）全文汇编成集或者在网上公开发布。如因著作权发生纠纷，由学生本人负责”完全认可，并同意江西农业工程职业学院可以以不同方式在不同媒体上发表、传播毕业论文（设计）的全部或部分内容。江西农业工程职业有权保留送交论文（设计）的复印件和磁盘，允许论文（设计）被查阅和借阅，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编论文（设计）。 [保密的毕业论文（设计）在解密后应遵守此协议] 学生签名：时间：年月日密级：

2013年 7月 12日目录前言 (3) 第一章金属热处理课程设计简介 (4) 1.1课程设计的任务与性质 (4) 1.2课程设计的目的 (4) 1.3设计内容与基本要求 (4) 1.4设计步骤 (5) 1.5设计材料及零件要求 (5) 第二章材料选择及基本参数 (6) 2.1 热处理零件的选材原则 (6) 2.2材料选择： (7) 2.3材料基本参数 (7) 第三章工艺设计 (8) 3.1加工工艺设计 (8) 3.2热处理工艺设计 (9) 3.2.1材料的CCT及TTT图 (9) 3.2.2热处理工艺制度的制定 (9) 3.3热处理设备选择 (15) 3.3.1预备热处理设备的选择 (15) 3.3.2最终热处理设备的选择 (16) 第四章结束语 (19) 参考文献 (19)