仓库物料管理培训课程（提高版）

仓库物料管理培训课程（提高版）

培训内容：物料管理的概念、意义、任务、目标、分类。物料计划与存量管制。仓储物流与货仓的管理。1.正确计划用料◆配合销售目标

与销售计划。◆预防呆料废料的发生。◆加强用料支出的控制。2.适当存量管理◆强化重点管理（如ABC物料法管

理）。◆提高存货周转率。◆适时、适量的供应物料。◆适当有计划的库存。◆提高库位的使用率。

3.强化采购管理◆采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地。

◆充分了解并掌握市场行情。◆与供方协商配合，保

持良好关系。4.发挥盘点功效◆清除料账差异，确定材料的准确性。

◆确保材料的存量合理。1、按物料在生产中的作用分

类：主要原材料：指加工后构成产品实体的物料。辅助材料：指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等

）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。燃料：包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非

生产用燃料（如取暖用）等。动力：如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。工具：如量具﹑刃具﹑辅助工具等。修理用备件。注：按在生产的作用

分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。2、按自然属性分类：金属材料。包括黑色和有色金属材料。非金属材料。如化工材

料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。3、ABC分类：ABC分类法又叫物料重点管理法。A 类物资，品种约占10％，而资金约占65％；B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；C类物资，品种约占65％，而资金约占1 0％。1、原材料2、采购半成品3、采购总成（买进卖出）4、委

外加工零件5、自制半成品6、自制总成7、包装材料

物料管理常见的问题采购与验收效率过低。用料计划与管制不够，造成对生产计划与交期的延误。呆废料库存过多。库存量过多，积压大量

资金。用料损耗过多。停工待料之非生产性时间过长。料账不一致。仓储计划不周详，仓库凌乱，仓储作业不佳。物料管理不良的影响

：明显的浪费停工待料、交期迟延工时／人员的浪费报废／廉售／不良品的浪费潜在的浪费资金积压与利息的浪费呆滞料的浪费用料成本无法掌控的损失1、物料清单（BOM）BOM （BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表﹑物料

表），将产品的原材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等依制造流程的

顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完

整性★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应

机器性★充足性★易记性◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完整性

★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应机器性

★充足性★易记性◆物料编号方法★数字法★字母法★暗示法★混合法2、ABC分析法

ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。

●ABC分析法的主要作用★客户分类的管理：对顾客根据年订

货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进

行重点分类管理和辅导。★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控

制呆料。◆ABC分析法计算的步骤1、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价﹑金额等填入ABC分析表进行统计。2、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。

3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。

4、根据累计百分比绘

制ABC分析表（柏拉图）5、进行ABC物料分类：★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右；★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右；★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。ABC分析法图例●存量控制的ABC分析法★A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非

常严格地加以控制。A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（LeadTime)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降

低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。★C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成

本。★B类物料：B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。对于B类物

料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购

点时以经济采购量加以采购即可。3、物料分析与计算周转率与周转天数如何计算？材料周转率＝期间材料使用金额÷﹝﹙期初存货金额＋期

末存货金额﹚÷2﹞材料周转天数＝360天÷材料周转率成品周转率＝期间销售金额÷期间成品存货金额成品周转天数＝360天÷成品周转率在制品周转率＝期间生产总值÷﹝﹙期初存货总值＋期末存货﹚÷2﹞总存货周转率＝销售成本÷平均存货金额存货总额周转天数＝36

0天÷总存货周转率物料分析与计算废料率、利息率、服务供应率如何计算？废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值

存料率＝平均存料金额÷期内用料金额利息率＝物料利息÷销售成本服务供应率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量

服务供应不继率＝1－服务供应率物料分析与计算什么是安全存量，如何计算安全存量？安全存量也叫做缓冲存量，这个存

量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量什么是最高存量，如何计算最高存量

最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量物料分析与计算什么是最低存量，如何计算最低存量？最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：1、供方备料时间2、供方生产时间3、供方交货

运输时间4、进料检验时间物料分析与计算什么是订购点，如何计算订购点？订购点是指在最低存量下，应立即加

以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是

一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。其安全存

量＝10袋/天×7天＝70袋其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋物料分析与计算什么是订货量，如何

计算订货量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间×