质量管理问题分析工具

9
QC工具2:帕累托图
1.定义
把不良，缺点，赔偿要求，故障等的发生件数（以及损失金额）按照现象或原因来划分，按 顺序排列，以柱表的形式表现的图
2.目的
现场的管理监督者在所担负的业务当中，以不良品和缺点以及故障等 需要改善的事项为对象： ①挖掘哪里出现问题？ ②判断“应该在哪里采取措施？”等
10
3.摘要
方法,环境)画出中箭头 追究每条的原因,用小枝条表示 追究小枝条的原因,用小小枝条表示 对主要的地方做标示
4.注意事项:
⑴聚集全体的知识和智慧来制订 ⑵彻底查明原因(多问为什么-5WHY) ⑶不要“用脑”去想, 而是收集现场的问题点 ⑷要不断检讨,不断地改善 ⑸有关人员全部参加并制定
18
人
设备
定位销脱落
顺序4):把范围(R)分成几个区域 区域的大小R/K=51/5=10
顺序5):为确定区域间的界线值决定测定单位的1/2值 (如果单位是1,那么就取0.5) (如果单位是0.1,那么就取0.05)
顺序6):制作区间的分间线 从最小值开始:最低值-测定单位的1/2值 从最大值开始:最高值+测定单位的1/2值
87
成型部缩水
73
绝缘缺陷
43
其它
88
13
应用实例－用户反馈的产品质量项目排列图
1454 1163
872
●
●
● 100
●
●
80
●
60
频数（个） 累计百分比（％）
582
●
40
291
20
0●
区分
接头焊接 缺陷
网线外露
内毛边
成型不足
成型部缩 水
绝缘缺陷
其它
0
不良数
582
320
261
87
73
43
88
占有率%
划伤不良 8
17% 81%
脱粉 5
11% 91%
20
耳扣 防爆带 破损不良 0
2
1
1
4%
2%
2%
96%
98%
100%
16
QC工具3:鱼骨图
1.定义
为了简明清楚地表明特性(结果)具有何种原因,一种事情的结果和 诱发它的原因(因素)互相怎样产生关系,有什么影响,以树标或鱼骨形 模样来表示的图.
2.用语说明
可以一次性地获得各种信息
22
3.用语
度数: 柱子的高低(柱子中间的数据的数) 区域间的幅度: 柱子的粗细 区域间的警戒值: 柱子之间分界的值 区域间的中心值: 柱子中央的值
区域间的幅度
区域间(柱子)
度 数
区域的中心值
区域的警戒值
23
4.制图顺序
138 150 164 132 129 144 144 140 146 158 140 125 147 149 163 135 161 138 126 147 153 157 154 150 168 173 142 148 142 136 165 145 146 135 145 176 156 152 135 128
2. 目的:
为了便于日常管理。事先检查和检验需要的事项,以免发生问题 当工程和业务出现问题时,为调查某项主题进行的检查 为留下记录而检查.观察全体的情况,检查是否发生定期变化.
6
3.种类
1)记录用
把数据分成几个项目类别并表示的表格和图表，这一检查单成为每天的记录用纸，当记录 结束数据作为一个整体集中到哪个项目就可以很容易地看出
各个项目的累计影响； 8) 利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。
12
应用实例
某公司QC小组在2001年对其电子产品的用户反馈单进行了统计，整理后的资料 如下：
序号 A B C D E F G
用户对公司产品质量的反馈统计
项目
不良数
接头焊接缺陷
582
网线外露
320
内毛边
261
成型不足
帕累托图又名为80/20法则。即通过20%范围问题的解决，减少80%的问题原因。 ◆可以找出出现的问题项目。 ◆对问题事项的顺序位置和比率，能够一目了然。 ◆问题的大小一目了然，具有说服力。 ◆不需要复杂的计算，谁都可以制订。 ◆因为表现出累计占有率，可以知道各问题的占有率。
11
4.制作顺序
1) 选择要进行质量分析的项目； 2) 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、成本、金额或其他； 3) 选择进行质量分析的数据的时间间隔； 4) 画横坐标； 5) 画纵坐标； 6) 在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小； 7) 由左到右累加每个项目的量值（以％表示），并画出累计频率曲线（帕累托曲线），用来表示
环境
方法
真 空 性 不 良
19
实例－噪声超标因果图
在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对 “噪声超标”进行 原因分析：
人
机
装配经验不足
外圆跳动大
垂直度不够
未按要求做
转子部件
端盖
端盖的轴承室与 轴承配合不当
定、转子间 的间隙小
刚性不够
噪
声
超
标
环境噪声大
轴承公差不合理
转子外圆大
工作间距小
设计
质量管理七大工具
---基于事实的决策方法
LZM
基于事实的决策方法
1. 现场・现物・现象 2. 观察结果 3. 原因⇔結果 4. 重点突出 5. 分类・分析总结
←观察态度 → 通过数据表达 →区别来对待
1
数据的整理、分析工具
• 数据整理、数据分析的有效工具
QC7种手法
检查表、排列图、层别法、直方图、 因果图、散布图、控制图（管制图）
1
2
3
4
5
系列1 系列2
系列1 系列2
1 2 3 4 5
5
系列1 系列2
4
1 80 60 40 20
0
2 3
80 5
60
4
40
60-80
3
系列1
40-60
系列2
20
20-40
2
0
0-20
1
1
2
3
4
5
S1
0
50
100
150
80
60
40
20
0
1
2
3
4
S1 5
系列1 系列2
60
50
40 系列1
30 系列2
20
10
0
0
5
10
15
20
25
30
80
70
60
1
50
2
3
40
4
30
5
20
10
0
1
2
3
4
5
系列1 系列2
5
4
3
系列1
系列2
2
1
0
50
100
150
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
2
3
4
5
系列1 系列2
1 2 3 4 5
80 70 60 50 40 30 20 10
0 0
10
20
30
40
50
60
70
160
水管堵塞
橡皮管老化 密封圈油老老化 周期过化长材料老化 原材不良
污染 变形
环境异常
教育不足
水温不正常
碎玻璃多 泵头污染
温度高
二整三 足清不标准不清全洁方法不对 管理没有标准 作业方法不对
供给不良
密封圈污
未确认 染
来料不良
油污染严重
检查方 测试标 法不对 准不明
点检没有定期 化
小车管理不足
清扫不彻底
材料
40%
22%
18%
6%
5%
3%
6%
累计占有率% 40%
62%
80%
89%
98%
99%
100%
从图中可看出，该公司产品的“插头焊接缺陷”应作为“质量改进”的主要对象，应对它作 进一步的检查研究与分析。
14
5.结论
①在多的分类项目当中选定1，2项主要问题进行改善。 ②1，2项问题当中影响原因多时，继续细化分析。 （帕累托图在小组活动中，现象把握和分析效果时使用。）
度数 5 13 12 6 3 1
25
顺序8) 画直方图
14 -
12 -
10 -
度
8-
数
6-
4-
2-
0 129.5 139.5
149.5
159.5
顺序9) 解释
在直方图中为了获得数据信息,要忽视曲折的大 小,着眼于整体
①数据的散布
②关于规格
- 是否向左右倾斜
- 有无脱离标准的数据
- 分布是否均匀
- 分布的中心是否位于规格的中心
顺序7) 求度数分布
区域号 1 2 3 4 5 6
区域界限 124.5~134.5 134.5~144.5 144.5~154.5 154.5~164.5 164.5~174.5 174.5~184.5
区域的代表值 129.5 139.5 149.5 159.5 169.5 179.5
C/SHEET
＋分类
2
什么是QC七大手法？
QC七大手法是近来常被应用在质量管理领域上的管理工具。 这七大手法是由日本科技连盟(JUSE)石川馨大师所开发而整理发表
QC七手法是主要运用于整理数据型数据的工具。
3
QC7种手法 排列图
100
不良損失金額
50
0
A
B
C
D
不良項目
2分层法
生 産 量
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
設備
直方图
6.作业
12月29日 品检科不良现象
划伤不良:8 膜不良:20
堵孔:10
防爆带:1
破损不良:1 脱粉:5
耳扣:2
请用帕累托图进行不良分析。
15
频数（个） 累计百分比（％）
47
●
●
● 100
●
37
●
80
●
27
60
●
18
40
9
0●
区分
膜不良
不良数
20
占有率
43%
累计占有率 43%
堵孔 10 21% 64%
它
内
2
毛巾,香皂,剃须刀
旅
3
行 检 查
4 5
表
6
7
换洗衣服, 相机,胶卷 身份证,车票 拖鞋,球鞋 水壶,食品
8
药品,风油精
9
望远镜
8
注意事项： ① 一定遵守5W1H ② 要作得一目了然 ③ 简单,容易理解 ④ 不要漏掉重要项目 ⑤ 要明确为什么目的做 ⑥ 制订年月日调查者等管理方面的因素不能忘记
用语
特性 (结果)
本意
特有的性质
在QC中的意思
是用来表示事情的结果,产品的品质, 生产量,不良率等事项
要因 (原因)
主要原因
是对事情结果产生影响的原因.是直 接影响特有性质的因素
17
3.作图顺序(方法)
定出问题点 问题点(结果)写在右边,从左至右画出粗箭头 在粗箭头的两边根据(4MIE)(人员,机械,材料
图表能引起人们的视觉效应，它把繁杂的东西概括起来更加快速地传递给人们。 1）容易掌握数据说明什么问题 2）容易传达所要传达的内容 3）可以毫无遗漏地采取必要的措施
28
比较数量的图
1.柱形图
广告部月工资
6000 5000 4000 3000 2000 1000
顺序1):数一数测定值的数(n) n=40
顺序2):找出最大值(L)和最小值(S) 决定范围(R)
R=176-125=51
顺序3):决定区间的数
利用图表
测量数据的数（N) 30~50
区域间的数（K)
5-7
51~100 6-10
101~250 7-12
250以上 10-20
K= N
利用图表决定K=5
24
品种
1/3
2/3
3/3
4/3
5/3
6/3
7/3
合计
欠点
27
异物
25
白点
25
堵孔
22
斑纹
20
合计
13
16
13
16
19
22
20
119
7
2） 检查用
指把事先确认的东西在单子上累列出来的表格，检查这一单子上的项目，这会对事情的确认有 帮助，无论谁做，都可以预防事故
NO
需准备的物品
确认
其
国
1
牙膏,牙刷,梳子
度 数
特性値
累计％
特性値
作業者
因果图
設備
方法
材料
检查表
項目
件
数
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
散布图
要因
图表
UCL
Ｘ
CL
特性
LCL
UCL
Ｒ
CL
图表制作方法
日
時
1 2 3 4 5
系列１ 25 33 43 23 65
系列２ 7
34 53 45 76
80
70 60
50
40
30
20
10
0
1
2
3
4
5
80
70
60
50
40
30
20
10
0
140
120
100 80 60
系列2 系列1
40
20
0
1
2
3
4
5
4
ＱＣ７种手法的优点
１ 通过QC手法可明确表达各量间的关系。 ２ 将数据内容图示化，便于人们的理解。 ３ 问题明确化、使重点问题突出化。 ４ 多因素的结合，具有处理多问题对策。 ５ 适宜于现场管理。
5
QC工具1:检查表
1. 定义:
是指为了使数据看起来简单明了,好整理而事先设计好的表格和图表 利用此表可以只依靠简单的检查就可以获得主要情报. 另外,检查时也不会遗漏掉主要的项目 。
- 有无偏离的
- 对于规格方面分布是否有余地
- 是否形成两座山
- 分布的左右是否是悬崖地形
169.5 179.5
26
名称 一般型
直方图的种类及原因
豁口型
峭壁型 (偏向型) 双峰型
落岛型
分布形态
说明
正常型.随着离中心越来 越远,徐徐地变少,几乎 形成左右对称.
理想的正态分布状态.
备注
由于分组不够,或抽样 数据不够.
习惯性操作,不真实的 测定,
抽样有不同层次的因素, 如两台设备,两种原料等, 平均值不同的2个分布.
双峰型的一种.由于人或 环境的影响,工序异常, 测量未遂等因素.
27
QC工具5:Hale Waihona Puke Baidu表
1 定义:
把数据用图形来表示,以此来比较数量的大小,或者是为了使人们更容易地认识变化状态而做 出的图形。
2 目的:
技能不足
用力过大 压紧手柄
精神不 集中 教育 不良未报警 不足 标准未遵守
教育不足
电刷断路
机种变更
电流过大过小
轴承磨损 线接触不良
教育不足 油封老化
加热器线
压不紧
压紧杆太 提升细位置过
大
提升手柄
提不到位
手柄未压 紧
个人别管 理
管理不足
真空达不到 新入社员工
电磁阀污染 漏气
电磁阀不工作 感应器未调好
水泵水小 点检不足
环
20
原因分析例
21
QC工具4:直方图 1.定义 把数据存在的范围分出几个区间, 检查进入各个区间的数据的发生度数, 用柱 形图来做成的图表.
此图可以把握分布的状态. 2.用途
用于调查某个工程中取得的数据(计量值)以什么样的值为中心，进行何种分布. 把握数据的全体面貌 了解数据的中心在何处 把握数据所具有的偏差 把握数据的分布情况 比较数据和标准值。