6S管理PPT课件(附图)

四：整理、整顿
工具管理
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四：整理、整顿
撬棍架管理
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
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四：整理、整顿
工具管理
① ② ③ ④
持续改善，分类清晰，定位清楚，多 层结构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应 大力提倡

①
步骤：
制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准

①
要领
6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点， 形成保守而僵化的气氛 ② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正， 形成新的氛围
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五：清扫、清洁

制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
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四：整理、整顿
① ②
持续改善，分类清晰，定位 清楚 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
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管理
四：整理、整顿
钳工台管理
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 线路固定，安全可靠
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通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁
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四：整理、整顿
开展的步骤
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划
分区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标 新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： ①根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区 分为合格区和不合格区； ②电镀物资分为酸性区和碱性区； ③工具可以分为刀具、量具、刃具； ④加工物品分为待加工区、已加工区
1S 区分用与不用的
整理
针 对 物
2S
将要用的定位
3S
将物品清扫干净
整顿
清扫Байду номын сангаас
4S
形成制度养成习惯
清洁 针 对 人
5S
提高修养自我规范
6S
确保人物文件安全
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修养
安全
掌握了 6S基础知识
做好了 6S准备工作 现在 开始6S
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四：整理、整顿
一、整理
目的：腾出空间，防止误 用 实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可 无的物品 2. 明确每一项物品的用处、 用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
二：6S基础知识
6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、
材料、方法等生产要素进行有效的管理，针 对企业每位员工的日常工作行为提出要求， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作 质量的目的

1.
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五：清扫、清洁

1.
步骤
建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布

要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不 良
仓库存储
仓库存储 仓库存储 定期检查 定期检查
一年
两年 未 定 有用 不需要用
仓库存储(封存)
仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖
定期检查
定期检查 定期检查 定期检查
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四：整理、整顿

1. 2. 3. 4. 5.
常见问题
丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢 掉，尤其是临时工装模具务必注意 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”， 一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率， 也容易出现质量风险 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
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一：推行6S必要性

1.
6S活动在中国如火如荼的 开展
社会上6S工作开展得如火如荼， 参观先进企业整齐有序，对比 我们的环境——脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就 要停下手中的工作，利用半天 甚至一天的时间进行“大扫 除”，如何解决领导来公司指 导工作就要进行大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整 洁、安全的工作环境，循序渐 进的规范我们的行为，提升员 工素质与提高产品品质于一体， 塑造企业的良好形象？
好重要！好重要！
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四：整理、整顿


1. 2. 3.
二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时 间 实施要点
在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好使每一样物品，各得其 所 做好必要的标识，令所有人都清楚明白

1. 2.
要领
三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所， “三十秒内”找到想要的物品；同时使 用后易复位，没有复位或误放时“六十 秒内”能知道
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四：整理、整顿

① ② ③ ④
制定一个公司级的统一标准
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准

① ②
制订废物处理办法
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
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四：整理、整顿
整齐摆放
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四：整理、整顿
整齐摆放
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见
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二：6S基础知识

1.
6S的目的
整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放 置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人 都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井 有条的工作秩序

进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
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五：清扫、清洁

1.
建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
② ③ ④

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率， 决定日常用量；每日自我检查
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四：整理、整顿

时间分隔线
类别 必 需 品 使用频率 每小时 每天 每周 处置方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 备注
每月
每三个月 非 必 需 品 半年

整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
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四：整理、整顿
加工废料放置区
① ② ③ ④
破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换
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四：整理、整顿
备用钥匙管理
① ② ③
凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
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深入基层，到现场去
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五：清扫、清洁
一、清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点

在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干 净的工作环境 2. 最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不 留死角 3. 一边清扫，一边改善设备状况； 4. 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
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五：清扫、清洁

1.
建立责任区
利用平面图，标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
序号 姓名 责任区域 1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗、墙、天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 …… 对应图号 备注
1
刘××
×－×－×
2
李××
……
×－×－×
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五：清扫、清洁
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四：整理、整顿

①
摆放整齐、有条不紊；
分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间 ② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后 损失要尽可能小
2.
制定点检表
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点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查
五：清扫、清洁
二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点

① ② ③
不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转 化为常规行动
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五：清扫、清洁

5.
6S的目的
素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根 本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升 团队精神，实现员工的自我规范 6. 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规 程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济 损失
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二：6S基础知识
6个S之间的关系
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四：整理、整顿
零件放置架
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
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四：整理、整顿
金属库
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封
6S管 理 讲 座
6S介绍
2018年11月1日
1
介绍的内容
一. 二. 三.
四.
五. 六. 七. 八.
九.
推行6S必要性 6S基础知识 推行6S的准备工作 整理、整顿 清扫、清洁 素养、安全 6S与企业运营关系 深入开展6S活动 心得体会
2
为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为;

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四：整理、整顿


①
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理 废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金 额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
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二：6S基础知识

3.
6S的目的
清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮 亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4. 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规 范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
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二：6S基础知识
2.
3.
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识

1.
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产