粉末冶金解析
粉末冶金
（2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工 模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。
粉末冶金零件
研究部门
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
研究部门
国内系统的研究粉末冶金的高校较少。中南大学粉末冶金研究院（此研究院在国内招本硕博）是国内最为知 名的粉末冶金研究机构。中国粉末冶金学科奠基人黄培云曾长期坐镇。粉末冶金国家重点实验室和粉末冶金国家 工程检测中心也坐落如此。其他比较知名的有北科大粉末冶金研究所、钢铁研究总院、北京有色金属研究总院、 株洲硬质合金集团有限公司（国家“一五”重点建设的156个项目之一）、四川自贡硬质合金有限公司（从株洲 分出的）、赣州章源钨业、宁波东睦、杭州粉末冶金研究所等单位。如果扩大到粉末冶金研究方向，全国各大高 校材料学院及研究院所都或多或少有涉及。
广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业 仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
特点
特点
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶 金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无 切削工艺。
定义
定义
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制 取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航 天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具 备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传 统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
粉末冶金知识大全
粉末冶金知识大全简介粉末冶金是一种重要的制备材料的方法，它通过将金属或非金属加工成粉末，再通过压制和烧结等工艺将粉末粒子紧密结合形成所需的材料。
本文将介绍粉末冶金的基本原理、工艺流程和应用领域。
1. 粉末制备粉末冶金的第一步是制备粉末。
常见的粉末制备方法包括：•原子熔化法：通过将金属或合金加热到高温，使其熔化后迅速冷却，冷却过程中形成的微细颗粒即为粉末。
•机械研磨法：将金属块或合金块放入球磨机中与球磨介质一起磨碎，经过一定时间后得到所需的粉末。
•物理气相法：通过高温蒸发和凝聚，使金属或合金从气相转变为粉末。
常见的物理气相制备方法有气体凝聚法、物理溅射法等。
2. 粉末冶金工艺粉末冶金包括压制、烧结和后处理等多个工艺步骤。
2.1 压制压制是将制备好的粉末以一定的压力塑造成所需形状的过程。
常见的压制方法有：•静态压制：即将粉末放置在模具中，施加垂直于模具方向的压力，使粉末颗粒之间发生塑性变形，形成一定形状的绿体。
•动态压制：即通过提供一个快速冲击力，使粉末颗粒互相碰撞并发生变形，形成一定形状的绿体。
2.2 烧结烧结是将压制好的绿体在一定温度下进行加热，使粉末颗粒之间发生扩散和结合，形成致密的材料。
常见的烧结方法有：•常压烧结：将绿体放在电炉或气炉中进行加热，使粉末颗粒熔结或固相扩散结合。
•热等静压烧结：在加热的同时施加一定的压力，用于加强绿体的结合。
2.3 后处理烧结完成后，还需要进行一些后处理步骤以提高材料的性能。
常见的后处理方法有：•热处理：通过控制温度和时间，在一定的条件下改变材料的组织结构，提高其硬度、强度等性能。
•表面处理：在材料表面形成覆盖层、涂层或改变表面形貌，以提高耐磨、耐腐蚀等性能。
3. 应用领域粉末冶金在许多领域都有着广泛的应用。
3.1 金属制品粉末冶金可以制备各种金属制品，如汽车零部件、工具等。
由于独特的结构和物理性能，粉末冶金制品具有优异的耐磨、抗拉伸和耐腐蚀等特点。
3.2 陶瓷制品通过粉末冶金技术可以制备出高纯度、高强度的陶瓷制品，如陶瓷刀具、陶瓷齿轮等。
粉末冶金的名词解释
粉末冶金的名词解释粉末冶金是一种先进的金属加工技术，它是通过将金属或非金属材料粉末进行成型和烧结而制造出零件或产品的过程。
相较于传统的金属加工方法，粉末冶金具有独特的优势和应用领域。
本文将对粉末冶金进行解释，并讨论其在不同领域的应用。
一、粉末冶金的工艺过程粉末冶金的工艺过程主要包括粉末制备、成型和烧结三个阶段。
粉末制备是将金属或非金属材料通过不同的方法制备成粉末。
常见的方法包括机械破碎、球磨、水热法和煅烧等。
通过这些方法可以控制粉末的颗粒大小和形状，以满足不同材料和应用的需求。
成型是将制备好的粉末放入模具中，通过力的作用进行成型。
成型方法常见的有压力成型、注射成型和挤压成型等。
通过成型，粉末可以被固化成具有初步形状的零件。
烧结是将成型后的零件进行高温处理，使粉末颗粒之间发生结合并形成固体。
这个过程中，粉末颗粒会扩散，表面能降低，从而使其相互连接，形成具有一定强度和密度的零件。
二、粉末冶金的优势粉末冶金相较于传统的金属加工方法，具有以下优势：1. 原材料利用率高。
粉末冶金可以直接利用原材料制备成粉末，大大减少了废料的产生。
同时，可以使用廉价原材料和废料来制备粉末，降低成本。
2. 零件成型精度高。
粉末冶金可以通过模具成型，在模具的作用下零件形状和尺寸可以精确控制，成型精度高。
3. 可以制造复杂形状和孔隙材料。
由于粉末可以在模具中充分填充，而且可以通过加工制造出复杂形状和孔隙材料。
4. 可以制造具有特殊性能的材料。
通过控制粉末的成分和制备过程，可以制造出具有特殊性能的材料，如陶瓷材料、合金材料等。
三、粉末冶金的应用领域粉末冶金广泛应用于各个领域，以下是几个常见的应用领域：1. 汽车工业。
粉末冶金用于制造汽车零部件，如发动机活塞、齿轮和制动系统等。
由于粉末冶金可以制造出高强度、低摩擦系数和高耐磨性的材料，适用于汽车工业的要求。
2. 电子工业。
粉末冶金用于制造电子器件和元器件，如继电器、电容器和磁体等。
粉末冶金可以制造出具有特殊性能的材料，满足微电子技术的要求。
粉末冶金解释
粉末冶金解释
粉末冶金是一种制造高性能材料和部件的工艺，它使用金属粉末或金属化合物粉末作为原材料。
通过一系列复杂的工艺步骤，这些粉末被加工成具有所需显微结构和性能的制品。
粉末冶金的主要步骤包括以下几个：
1. 粉末制备：首先需要将金属或金属化合物制成粉末。
制备方法包括化学法、物理法和机械法等。
其中，化学法包括化学还原、电解和气相沉积等；物理法包括球磨、粉碎和筛分等；机械法包括研磨和筛分等。
2. 粉末成型：将制备好的金属粉末装入模具中，再通过压制成形、挤压成形、热压成形等多种方法，使其形成具有一定形状和尺寸的坯体。
3. 烧结：在高温下，将坯体加热并保温，使其中的粉末颗粒紧密结合，形成具有较高强度的整体。
烧结可以通过真空烧结、气氛烧结和热压烧结等多种方法进行。
4. 制品加工：烧结后的制品需要进行进一步的加工，如加工成各种零部件、工具、模具等。
加工方法包括切削加工、压力加工和磨削加工等。
粉末冶金的优势在于可以制造高性能材料和复杂形状的部件，如高强度、高硬度、高耐磨性和高韧性等材料。
同时，粉末冶金还可以减少材料浪费，降低生产成本，对环境影响较小。
粉末冶金的广泛应用领域包括航空航天、汽车、电子、机械制造等多个领域。
随着科技的不断进步，粉末冶金技术也在不断创新和发展，为材料科学和工程领域带来了巨大的发展潜力和机遇。
粉末冶金解析
▪ 在中国的粉末冶金零件市场上，家电零件，特别是冰箱压缩机 零件占有重要地位，2010年家电类粉末冶金零件的销售量 32632吨，同比增长46%。
▪ 另外，2010年，电动工具的粉末冶金零件的销售量7372吨，同 比增长17.3%;农机零件的销售量1976吨，同比增长61%;工程 机械零件的销售量5431吨, 同比增长77%。
粉末冶金技术的优越性
▪ 粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，用传统的熔铸方法无法获 得的，可直接制成多孔、半致密或全致密制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、 导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
▪ 1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸 造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土 催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、 粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的 作用。
▪ 2）可制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等高性能非平衡材料， 这些材料具有优异的电学、磁、光和力学性能。
▪ 3）可实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本 生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
▪ 4）可生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型 多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
▪ 5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资 源和能源消耗。
粉末冶金概念
粉末冶金概念一、什么是粉末冶金粉末冶金是一种通过粉末冶金工艺制备金属制品的方法。
它将金属粉末进行混合、压制和烧结等一系列工艺，最终制得具有一定形状和性能的金属制品。
粉末冶金通常包括粉末的制备、粉末混合、压制、烧结等过程。
二、粉末冶金的制备过程粉末冶金的制备过程主要包括原料制备、粉末的制备和形状成型。
2.1 原料制备原料制备过程是粉末冶金的第一步。
原料通常是金属或非金属的块材料，通过一系列的物理和化学方法，使其转化为适合制备粉末的形态。
2.2 粉末的制备在粉末制备过程中，通常采用机械化方法将块材料加工成颗粒状物料。
常见的粉末制备方法有研磨、球磨和气流研磨等。
2.3 形状成型形状成型是指将粉末加工成具有一定形状的工件。
常见的形状成型方法有压制、注塑和挤压等。
在形状成型的过程中，可以通过加入不同的添加剂和改变工艺参数，来调控工件的性能。
三、粉末冶金的优势和应用领域粉末冶金具有以下的优势：1.单一制备能力：粉末冶金可以制备纯净度高、化学成分准确的金属制品。
2.可混合性：粉末冶金可以将不同成分的粉末进行混合，制备出具有特殊性能的材料。
3.无损制造：粉末冶金通过压制和烧结等过程，可以制备出具有复杂形状和良好性能的工件，且不需要进行二次加工。
4.可持续发展：粉末冶金过程中产生的废料可以进行回收再利用。
粉末冶金在许多领域都有广泛的应用，包括：1.汽车工业：粉末冶金可以制备出高强度、高耐磨的汽车零部件，如发动机曲轴和齿轮等。
2.电子工业：粉末冶金可以制备出具有高热导率和高耐腐蚀性能的电子散热器和接触材料等。
3.医疗器械：粉末冶金可以制备出无毒、无菌的医疗器械，如人工关节和牙科种植体等。
4.能源领域：粉末冶金可以制备出高温合金和热电材料等，用于核能、航天和新能源等领域。
四、粉末冶金的未来趋势粉末冶金作为一种高效、环保的金属制造技术，具有广阔的发展前景。
未来，粉末冶金可能会在以下几个方面实现进一步的发展：1.新材料的研发：随着科学技术的不断进步，新材料的研发成为粉末冶金的一个重要方向。
粉末冶金原理简介课件
化学共沉淀法
总结词
通过化学反应使金属离子共沉淀形成均匀的金属氧化物或硫化物粉末。
详细描述
化学共沉淀法是一种制备金属粉末的方法，通过化学反应使金属离子共沉淀形成 均匀的金属氧化物或硫化物粉末。在沉淀过程中，控制溶液的pH值和浓度等条 件，使不同金属离子同时沉淀，形成成分均匀的混合物粉末。
喷雾干燥法
定义
粉末烧结是一种通过加热使粉末颗粒 间发生粘结，从而将它们转化为致由烧结和压制烧结。
烧结原理与过程
原理
烧结过程中，粉末颗粒通过表面扩散、粘性流动和塑性变形等机制相互粘结， 形成连续的固体结构。
过程
烧结过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段，其中保温阶段是粉末颗粒粘结 的主要阶段。
能源领域
粉末冶金多孔材料可用于制造 燃料电池电极、核反应堆控制 棒等能源相关领域。
医疗器械
粉末冶金材料具有生物相容性 和耐腐蚀性，适用于医疗器械 制造，如人工关节、牙科植入
物等。
粉末冶金的发展历程
01
02
03
早期发展
粉末冶金起源于古代金属 加工技术，如青铜器时代 的铜合金制造。
20世纪发展
随着科技的发展，粉末冶 金在20世纪得到了广泛研 究和应用，涉及领域不断 扩大。
05
粉末冶金材料性能
力学性能
高强度和硬度
粉末冶金材料通过细晶强 化等手段，表现出较高的 硬度和强度，能够满足各 种复杂工况的需求。
良好的耐磨性
由于粉末冶金材料的晶粒 细小且均匀，其耐磨性优 于传统铸造和锻造材料。
抗疲劳性能
由于材料的内部结构均匀 ，可以有效抵抗疲劳裂纹 的扩展，提高零件的寿命 。
特点
粉末冶金具有能够制备传统熔炼 方法难以制备的合金、材料纯度 高、材料性能可调范围广、节能 环保等优点。
粉末冶金知识点总结
粉末冶金知识点总结一、粉末冶金基础知识1. 粉末冶金的概念粉末冶金是一种利用金属或非金属粉末作为原料，通过压实和烧结等方式制备零部件的工艺。
它充分发挥了粉末的特性，即可压性、可成形性、可烧结性和可溶性等，使得粉末冶金工艺具有高效率、低成本、无废料和生产精度高等优点。
2. 粉末材料的选择在粉末冶金过程中，选择合适的粉末材料对于制备高质量的产品至关重要。
一般来说，粉末材料应具有以下特点：细小的颗粒大小、均匀的颗粒分布、高的纯度和良好的流动性。
3. 粉末冶金的工艺粉末冶金工艺通常包括原料的混合、成型、烧结和后处理等步骤。
在这个过程中，需要注意粉末的混合比例、成型方式、烧结温度和时间等参数的控制，以确保制备出符合要求的成品。
4. 粉末冶金的应用粉末冶金技术已广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械、电子设备等领域，制备出的产品具有优异的性能和精密的形状，可以满足各种特殊需求。
二、粉末材料的制备方法1. 机械合金化机械合金化是一种通过机械设备将原料混合并形成均匀的粉末混合物的方法。
常见的机械合金化设备包括球磨机、混合机和搅拌机等。
这种方法对原料的颗粒大小和形状要求不高，适用于制备一些普通的粉末材料。
2. 化学还原法化学还原法是一种利用化学反应生成的气体来分解金属或合金化合物，产生金属粉末的方法。
这种方法可以制备出颗粒细小、形状均匀的金属粉末，适用于制备高质量的粉末材料。
3. 气相沉积法气相沉积法是一种通过将金属原子或分子从气体中沉积到基底上形成薄膜或粉末的方法。
这种方法可以制备出极细的金属粉末，适用于制备一些用于电子器件等特殊应用场合的粉末材料。
4. 电化学法电化学法是一种利用电化学反应来制备金属粉末的方法。
这种方法制备的金属粉末质量较高，但工艺复杂，适用于制备一些对粉末质量要求较高的粉末材料。
5. 液态金属雾化法液态金属雾化法是一种通过气流将液态金属喷雾成细小颗粒的方法。
这种方法可以制备出颗粒细小、形状均匀的金属粉末，适用于制备高质量的粉末材料。
粉末冶金知识讲义
粉末冶金知识讲义简介粉末冶金是一种通过将金属或陶瓷的粉末加工成所需的产品的方法。
它在各种工业领域中都有广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本篇讲义将介绍粉末冶金的基本原理、工艺流程以及应用领域。
希望通过本讲义的学习，读者能够对粉末冶金有更深入的了解。
粉末冶金的基本原理粉末冶金是利用金属或陶瓷的粉末制备材料的一种冶金方法。
它的基本原理是通过将粉末状的金属或陶瓷原料压制成形，在高温下进行烧结或热处理，使其形成致密的材料。
粉末冶金的主要原理包括：1.粉末制备：金属或陶瓷原料首先需要经过研磨和筛分等工艺步骤，制备成具有一定粒径和形状的粉末。
2.粉末成形：粉末通过压制工艺成形，常见的成形方法包括压制成型、注射成型和挤压成型等。
3.烧结或热处理：压制成形的粉末被置于高温下，经过烧结或热处理，使其形成致密的材料。
4.后续加工：经过烧结或热处理后的材料需要进行后续加工，例如机加工、表面处理等，以满足产品的具体要求。
粉末冶金的工艺流程粉末冶金的工艺流程包括粉末制备、成形、烧结或热处理以及后续加工等步骤。
具体工艺流程如下：粉末制备粉末制备是粉末冶金的第一步，它决定了最终材料的粒度和形状。
常见的粉末制备方法包括：•研磨：将金属块或陶瓷块通过研磨设备研磨成粉末状。
•气相沉积：通过将金属或陶瓷元素在高温下蒸发，然后在室温下与气体反应产生粉末。
•溶液法：通过将金属或陶瓷溶解在溶剂中，然后通过蒸发溶剂得到粉末。
成形成形是粉末冶金的第二步，它将粉末状的原料转化为所需的形状。
常见的成形方法包括：•压制成型：将粉末状原料放入模具中，通过压力将其固化成形。
•注射成型：将粉末与粘结剂混合后注射到模具中，通过固化将其成形。
•挤压成型：在高温下将粉末状原料通过挤压工艺转化为所需的形状。
烧结或热处理烧结或热处理是粉末冶金的关键步骤，它将成形后的粉末进行高温处理，使其结合成致密的材料。
常见的烧结或热处理方法包括：•烧结：将成形后的粉末置于高温下，使其颗粒之间发生结合，形成致密的材料。
粉末冶金的概念
粉末冶金的概念
一、粉末冶金的概念
粉末冶金（Powder Metallurgy；PM）是一种材料加工技术，它将金属粉末作为原料，通过压制、热处理等工艺步骤，加工出特定的功能形状，并可以达到特定性能的加工方法。
通常，粉末冶金工艺的原料以金属为主，但也可以是非金属，如碳素或碳/硅酸盐组成的特殊粉末，或者金属与碳素、碳/硅酸盐混合而成的特殊粉末。
粉末冶金工艺的主要特点是：
1、可以制备出具有复杂形状的零件，复杂的压力型件经常用于此项工艺；
2、材料可以以节约能源的方式加工，常见的工艺步骤是压制和热处理，其中压制过程中并没有使用任何溶剂或润滑剂；
3、可以制备出较低的材料强度，特别是在微型压力零件中，这些零件可以以较低的体积加工出来，而且具有较高的强度；
4、有利于机械性能的增强；
5、可以制备出复合材料，这些材料具有良好的塑性性能以及抗磨损和抗腐蚀性能；
6、可以制备出高熔点的材料，如钨、铌、钛、银等高熔点材料。
此外，粉末冶金工艺还可以通过添加各种金属粉末，碳素粉末，碳素/硅酸盐粉末和其他材料的组合来获得复合材料，这些复合材料可以提高材料的强度，E值和抗磨损性能。
在热处理过程中，粉末冶金工艺也可以提高材料的强度和耐高温性能，以及提升材料的热加工
性能。
总之，粉末冶金工艺是目前非常重要的加工方法，可以获得具有多种功能功能和性能的零件。
名词解释粉末冶金
名词解释粉末冶金
嘿，你知道粉末冶金吗？这可真是个超有趣的玩意儿！比如说，你
想象一下，把一堆细细的金属粉末，就像沙滩上的沙子一样，通过一
些特别的方法和工艺，让它们变成各种形状、各种用途的东西，是不
是很神奇？
粉末冶金啊，简单来说，就是把金属粉末当成原料来制造各种制品
的一种技术。
就好比你做饭，把各种食材组合起来变成美味的菜肴，
粉末冶金就是把金属粉末组合加工成我们需要的东西。
咱举个例子啊，你看那些汽车上的零件，说不定就有通过粉末冶金
做出来的呢！那些小小的、精致的零件，可都是从粉末一点点变过来
的呀。
粉末冶金可不是随随便便就能做好的哦！它需要一系列的步骤和工艺。
首先得把金属粉末准备好，这就像准备好画画的颜料一样重要。
然后呢，把这些粉末按照一定的方式压制成型，哎呀，就好像捏橡皮
泥一样，把它捏成我们想要的形状。
接着，还得经过高温烧结等过程，让这些粉末真正地融合在一起，变成坚固的整体。
你可能会问啦，那粉末冶金有啥好处呀？嘿，这好处可多了去了！
它可以制造出一些用传统方法很难做到的形状和结构，而且还能节省
材料呢，这多棒呀！
还有啊，粉末冶金在很多领域都有大用处呢！像机械制造啦、航空航天啦、医疗器械啦等等。
它就像一个默默奉献的小能手，在背后为各种高科技产品贡献着自己的力量。
我觉得啊，粉末冶金真的是一项超级厉害的技术，它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些看似不可能的东西都变成了现实！你难道不这么认为吗？。
简述粉末冶金的特点
简述粉末冶金的特点粉末冶金是一种利用金属或非金属粉末作为原料，通过成型和烧结等工艺制造金属材料的工艺技术。
它具有以下几个特点：1. 原料广泛：粉末冶金的原料可以是金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末、热塑性塑料粉末等多种形式的粉末。
这些粉末可以通过化学方法、物理方法或机械方法得到。
2. 粉末颗粒细小：粉末冶金的原料粉末通常具有细小的颗粒，颗粒大小一般在几微米至几十微米之间。
颗粒细小可以提高材料的致密性和力学性能。
3. 工艺灵活：粉末冶金工艺可以根据需要选择不同的成型方式，如压制成型、注射成型、挤出成型等。
而且，粉末冶金还可以与其他工艺相结合，如热等静压、快速凝固等。
4. 精确成型：由于粉末冶金工艺中使用的是粉末原料，因此可以通过控制成型工艺来实现复杂形状的零件制造。
这对于传统冶金工艺来说是很难实现的。
5. 高利用率：粉末冶金工艺中不需要额外的加工过程，如切割、铣削等，因此可以实现原料的高利用率。
此外，通过再循环利用粉末废料，还可以减少资源浪费。
6. 可制备多相材料：通过粉末冶金工艺，可以制备多相材料，如金属与陶瓷的复合材料、金属与塑料的复合材料等。
这些材料具有独特的性能和应用领域。
7. 可制备纳米材料：粉末冶金工艺可以制备纳米材料，如纳米金属粉末、纳米陶瓷粉末等。
这些纳米材料具有特殊的物理和化学性质，广泛应用于电子、光学、催化等领域。
8. 可实现批量生产：粉末冶金工艺可以实现批量生产，可以一次性制造多个相同或不同形状的零件。
这对于需要大量生产的行业来说，具有重要的意义。
粉末冶金具有原料广泛、成型灵活、精确成型、高利用率、可制备多相材料、可制备纳米材料、可实现批量生产等特点。
这些特点使得粉末冶金成为一种重要的材料制备技术，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
同时，粉末冶金也在不断发展和创新，为材料科学和工程技术的进步做出了重要贡献。
粉末冶金技术解析
在气态制备粉末 的方法包括
（1）从金属蒸气冷 凝制取金属粉末的蒸 气冷凝法； consolidation from metal steam
（2）从气态金属羟基 物离解制取金属、合 金以及包覆粉末的羟 基物热离解法; carbonyl vapor decomposition。 Coated particles
粉末冶金材料易压缩变形 粉末冶金材料质量轻、吸收能量好
孔隙对粉末冶金材料性能的影响
孔隙减少有效承载面积 孔隙孔隙导致应力集中 孔隙钝化裂纹尖端 孔隙降低材料的传导性能 孔隙容易获得均匀的细晶粒组织 孔隙易使加热介质进入孔隙，从而引起氧化、脱
碳和腐蚀
粉末冶金材料的强化
OIL PUMP GEARS SYNCHRONISATION SYSTEM
•ROCKER ARMS
工具材料
粉末材料的孔隙性能
粉末冶金材料对液体和气体的透过性均匀，具有过 滤和均匀分流作用
粉末冶金材料具有很好的浸透性和自润滑性 粉末冶金材料具有很大的比表面
→具有很强的穿流介质热交换作用和表面作用 →耐腐蚀性比相应的致密材料差
在液态下制备粉末 的方法包括
（1）从液态金属 与合金制备金属与 合金粉末的雾化法；
（2）从金属盐溶液 置换substitution 和还原金属、合金以 及包覆粉末的置换法 substitution、溶 液氢还原法；liquid hydrogen reduction
（3）从金属盐溶液 电解制金属与合金粉 末的水溶液电解法 liquid electrolytic； 从金属熔盐电解制金 属和金属化合物粉末 的熔盐电解法。Melt salt electrolysis
高性能合金。 4）特殊合金，主要为包含有多相的组分，通过增强
粉末冶金是什么材料
粉末冶金是什么材料
粉末冶金是一种通过粉末冶金工艺制备金属、合金、陶瓷和复合材料的新型材料。
它是将金属或非金属粉末通过压制、烧结等工艺形成所需产品的一种方法。
粉末冶金技术具有高效节能、原料利用率高、可以制备复杂形状和高性能材料等优点，因此在航空航天、汽车、机械制造、电子等领域得到了广泛应用。
粉末冶金材料主要包括金属粉末和非金属粉末两大类。
金属粉末是指通过机械
方法将金属块破碎、研磨而成的细小颗粒，而非金属粉末则是指氧化物、氮化物、碳化物等非金属材料的粉末。
这些粉末经过混合、压制、烧结等工艺，可以制备出具有特定性能的材料。
粉末冶金技术的优势在于可以制备出具有特殊性能的材料。
通过控制粉末的形状、尺寸、分布以及添加其他元素等方法，可以调控材料的力学性能、磁性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
而且，粉末冶金材料还可以制备出具有多孔结构的材料，应用于过滤、吸附等领域。
粉末冶金材料还具有良好的加工性能。
由于粉末冶金材料的原料是粉末，因此
可以通过压制、注射成形、烧结等工艺制备出复杂形状的零部件，而且还可以减少加工过程中的废料，提高材料的利用率。
此外，粉末冶金材料还具有良好的均匀性。
由于粉末冶金材料是由微小颗粒组
成的，因此可以实现各向同性的材料性能，而且可以实现多种材料的复合，从而得到具有多种性能的复合材料。
总的来说，粉末冶金是一种重要的材料制备技术，它可以制备出具有特殊性能
的材料，并且具有良好的加工性能和均匀性。
随着科学技术的不断发展，相信粉末冶金技术将会在更多的领域得到应用，为人类的发展做出更大的贡献。
2024年粉末冶金基础知识(三篇)
2024年粉末冶金基础知识（一）粉末的化学成分及性能尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是以微米（m）或纳米（nm）。
1.粉末的化学成分常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～2%，否则会影响制品的质量。
2.粉末的物理性能⑴粒度及粒度分布粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。
实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。
实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。
⑵颗粒形状即粉末颗粒的外观几何形状。
常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微镜的观察确定。
⑶比表面积即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。
比表面积大小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。
3.粉末的工艺性能粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。
⑴填充特性指在没有外界条件下，粉末自由堆积时的松紧程度。
常以松装密度或堆积密度表示。
粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。
⑵流动性指粉末的流动能力，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。
流动性受颗粒粘附作用的影响。
⑶压缩性表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在标准模具中,规定的润滑条件下测定。
影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度，塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好；颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。
⑷成形性指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。
成形性受颗粒形状和结构的影响。
（二）粉末冶金的机理1.压制的机理压制就是在外力作用下，将模具或其它容器中的粉末紧密压实成预定形状和尺寸压坯的工艺过程。
钢模冷压成形过程如图7.1.2所示。
粉末装入阴模,通过上下模冲对其施压。
在压缩过程中，随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗粒表面的氧化膜破碎，颗粒间接触面积增大，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，从而形成具有一定密度和强度的压坯。
粉末冶金通俗理解
粉末冶金通俗理解就好比咱们小时候玩泥巴，把泥巴捏成各种形状。
粉末冶金呢，就是把金属粉末当成特殊的“泥巴”。
这些金属粉末可不像咱们常见的大块金属那么硬邦邦的，它们小小的、细细的，就像超级迷你的金属沙子。
你知道吗？这些金属粉末是怎么来的呀？有些是通过把大块的金属磨碎，就像把一块大石头砸成小石子一样。
还有些是用化学的方法直接制造出来的。
然后呢，把这些金属粉末按照一定的比例混合在一起，就像我们做饭的时候把不同的调料混合起来，想要调出特别的味道。
接下来就是很有趣的一步啦。
把混合好的金属粉末放到模具里，就像把面团放到饼干模具里一样。
不过这个模具可是很有讲究的，要能承受一定的压力和温度呢。
然后给这个模具施加压力，让金属粉末紧紧地抱在一起，就像小伙伴们紧紧地手拉手。
这时候的金属粉末已经有点成型了，但是还不够结实。
再把这个压好的东西放到高温的环境里去“烤一烤”，这个过程就像烤蛋糕一样。
在高温下，金属粉末之间的空隙就会变小，它们会融合得更好，变得又硬又结实。
经过这样的过程，一个粉末冶金制造出来的东西就诞生啦。
粉末冶金可有用处了呢。
比如说，有些很精密的小零件，用传统的制造方法很难做出来，但是粉末冶金就可以。
像手表里那些小小的齿轮，用粉末冶金做出来又精确又耐用。
还有汽车发动机里的一些零件，粉末冶金也能派上大用场。
而且啊，粉末冶金还挺环保的呢。
因为它可以利用一些废旧金属做成粉末再重新制造东西，就像让废旧金属获得了新的生命一样。
它不像传统的金属加工，会产生很多废料。
所以呀，粉末冶金虽然名字听起来有点高大上，但实际上就是一种很有趣、很实用的制造金属东西的方法。
就像我们身边那些看起来很厉害的人，其实也是很接地气的，有很多有趣的地方。
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第一步：生产粉末粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。
为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。
第二步：压制成型粉末在500~600MPa压力下，压成所需的粉末冶金齿轮形状。
第三步：烧结成型一般为基体熔点的3/4或4/5在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。
烧结不同于金属熔化，烧结粉末冶金齿轮时至少有一种元素仍处于固态。
烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
第四步：后处理一般情况下，烧结好的制件可直接使用。
但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。
后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
粉末冶金齿轮技术条件JB/T 8413.5—2008（2008-02-01发布2008-07-01实施）代替JB/T 5091—1991前言JB/T 8413《内燃机机油泵》分为七个部分：——第1部分：总成技术条件；——第2部分：总成试验方法；——第3部分：粉末冶金转子技术条件；——第4部分：钢制齿轮技术条件：——第5部分：粉末冶金齿轮技术条件；——第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸；——第7部分：总成产品可靠性考核。
本部分为JB/T 8413的第5部分。
本部分是对JB/T 5091—1991《内燃机机油泵粉末冶金齿轮技术条件》的修订。
本部分与JB/T 5090—1991相比，主要变化如下：——修改了齿轮用材料及物理力学性能（1991年版的3.2、3.3、3.4；本版的3.2）；——修改了齿厚偏差的规定（1991年版的3.7；本版的3.4.1）；——修改了检验方法（1991年版的第4章；本版的第4章）；——修改了检验规则（1991年版的第4章；本版的第5章）；——修改了标志、包装、运输和贮存（1991年版的第5章；本版的第6章）。
与本部分相关配套的标准有：——JB/T 8413—1996 内燃机机油泵技术条件；——JB/T 8414—1996 内燃机机油泵传动轴端的型式和尺寸；——JB/T 8886—1999 内燃机机油泵试验方法；——JB/T 9770—1999 内燃机机油泵齿轮技术条件：——JB/T 51051—1999 内燃机机油泵产品可靠性考核。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SACfFCl77）归口。
本部分起草单位：上海内燃机研究所。
本部分主要起草人：沈红节。
本部分所代替标准的历次版本发布情况：——NJ 260—1982；——JB/T 5091—1991。
内燃机机油泵第5部分：粉末冶金齿轮技术条件Internal combustion engines—Oil pumps —Part5: Powder metallurgy gears—Specification1 范围JB/T 8413的本部分规定了内燃机机油泵粉末冶金齿轮技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
2014年中考冲刺综合复习指导北京地区试题广东地区试题江苏地区试题本部分适用于内燃机机油泵粉末冶金外啮合渐开线主、被动齿轮（以下简称齿轮）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 8413的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 223.7 铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 1800.3—1998 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqv ISO 286-1：1998）GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2003，ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 5163 燃结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开口率的测定（GB/T 5163—2006，ISO 2738：1999，DT）GB/T 9097.1 烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料（GB/T 9097.1—2002，eqv ISO 4498-1：1990）GBFF 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T 10095.1—2001，idt ISO 1328-1：1997）GB/T 10095.2 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T 10095.2—2001，idt ISO 1328-2：1997）JB/T 8063.1 粉末冶金材料与制品化学分析方法铁基材料与制品中碳的测定（气体容量法）3 技术要求 3.1 总则齿轮应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件规定，亦可按本部分的规定制造。
3.2 材料3.2.1 优先推荐采用材料的化学成分应符合表1和表2的规定。
3.2.2 优先推荐采用材料的物理力学性能应符合表3的规定。
其中密度和含油密度任做一项试验就可。
3.2.3 根据需要，允许选用能满足本部分技术要求和使用要求的其他材料。
3.3 表面粗糙度内、外齿轮的表面粗糙度按表4规定。
3.4 尺寸公差3.4.1 齿轮的制造精度应不低于GB/T 10095.1—2002、GB/T 10095.2—2002中规定的8级。
其齿厚公差按产品图样的规定。
3.4.2 齿轮内孔的尺寸公差按GB/T 1800.3—1998中规定的IT7。
3.5 形状和位置公差3.5.1 齿轮顶圆柱面对齿轮内孔轴线的径向圆跳动公差应符合在GB/T 10095.2—2008中8级的规定。
3.5.2 齿轮顶圆柱面对齿轮配合孔（或轴）表面的径向圆跳动公差应符合GB/T l0095.2—2002中8级的规定。
3.5.3 齿轮副的轴线平行度公差按下述规定：a）X方向的轴线平行度公差值≤Fp；b）Y方向的轴线平行度公差值≤Fp/2。
3.5.4 齿轮副中心距极限偏差应符合GB/T 1800.3—1998中IT8的规定。
3.6 外观齿轮表面不允许有剥落、裂纹、碰伤、夹杂物及氧化等缺陷。
3.7 使用寿命在内燃机正常使用的情况下，齿轮使用寿命应大于或等于发动机的大修期，确因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换。
4 检验方法4.1 材料化学成分4.1.1 总铁的测定按GB/T 223.7的规定。
4.1.2 化合碳的测定按JB/T 8063.1的规定。
4.1.3 铜含量的测定按GB/T 223.19的规定。
4.2 密度和含油密度4.3 表观硬度按GB/T 9097.1的规定或其他方法进行测定。
4.4 表面粗糙度使用表面粗糙度仪或其他设备进行测定。
4.5 形状和位置公差按GB/T 1958的规定进行测定。
4.6 外观采用目测。
4.7 齿轮制造精度齿轮制造精度应按表5中所列项目进行检验。
4.8 单齿扳断强度4.8.1 检验方法如图1所示。
齿轮弯断负荷P应作用在齿轮分度圆与齿面的交线上，并垂直与过交线的齿轮切面。
4.8.2 结果按下式进行计算：5 检验规则5.1 每个产品须经制造：厂技术检验部门检验合格后方能出厂。
5.2 需方抽查产品质量时，应按GB/T 2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。
5.3 国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。
6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志6.1.1 包装盒上应标明：a）制造厂名称、商标及地址；b）产品名称、材料、型号及零件号；c）数量；d）产品质量等级；e）包装日期及防锈有效期；f）执行标准号。
6.1.2 包装箱外部应标明：a）商标分类图示标志；b）制造厂名称、商标及地址；c）产品名称、材料及型号；d）数量；e）总质量及外形尺寸；f）收货单位及地址；g）出厂日期及防锈有效期；h）“小心轻放”、“防潮”等字样或符号；i）执行标准；f）其他。
6.1.3 合格证上应标明：a）制造厂名称、商标和地址；b）内燃机型号、零件名称及零件号；c）检验日期。
6.1.4 包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定。
6.2 包装6.2.1 齿轮一般采用纸盒包装，如需方同意，也可采用其他材料包装盒或简易包装方法。
6.2.2 齿轮必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型，同一品种的产品。
6.2.3 每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。
6.2.4 用包装盒装好的齿轮必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输中不致损坏零件，箱子总质量不得超过25kg。
6.3 运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。
6.4 贮存包装好的齿轮应存放在通风和干燥的仓库内。
正常保管情况下，制造厂应保证自出厂之日起12个月内不致锈蚀。