数控机床培训课件
合集下载
数控机床培训课件
3. 切割和焊接实例
对于箱体类零件的制造过程中，切割和焊接是常见的加工方法。采用数 控切割机和数控焊机，可以实现高精度、高速度的切割和焊接操作，提 高生产效率并降低成本。
06
总结与展望
培训总结与回顾
知识体系梳理
通过本次培训，学员们成功建立了数控机床的完整知识体系，掌握 了基本原理、操作技巧以及维护保养等方面的知识。
高精度、高效率
高精度、高效率是数控机床永恒的追求。未来，随着新材料、新工艺的应用，数控机床的 加工精度和效率将得到进一步提升。
绿色制造
环保意识的提高使得绿色制造成为未来发展趋势。数控机床在设计和使用过程中，应注重 节能减排、降低噪音等方面的性能提升。
THANK S感谢观看
故。
A
B
C
D
安全检查
定期对数控机床进行安全检查，包括设备 的安全性、电气系统的绝缘性能等，确保 设备安全可靠地运行。
紧急停车
在设备运行过程中，如发现异常情况或突 发故障，应立即按下紧急停车按钮，确保 设备和人员安全。
05
数控机床的加工实例
轴类零件的加工实例
1. 车削加工实例
轴类零件通常通过车削工艺进行加工，使用数控车床对材 料进行旋转切削，可达到高精度和高效率的加工效果。
问题的能力。
04
数控机床的维护与保养
数控机床的日常维护和保养
设备清洁
润滑保养
定期清理数控机床的外壳、工作台、导轨 等部位的切屑、油污和灰尘，确保设备干 净整洁。
检查紧固
按照润滑图表的要求，定期对数控机床的 各运动部位进行加油、换油，确保设备良 好运行。
冷却系统维护
定期检查数控机床的各部件紧固情况，防 止因松动导致的设备故障。
对于箱体类零件的制造过程中，切割和焊接是常见的加工方法。采用数 控切割机和数控焊机，可以实现高精度、高速度的切割和焊接操作，提 高生产效率并降低成本。
06
总结与展望
培训总结与回顾
知识体系梳理
通过本次培训，学员们成功建立了数控机床的完整知识体系，掌握 了基本原理、操作技巧以及维护保养等方面的知识。
高精度、高效率
高精度、高效率是数控机床永恒的追求。未来，随着新材料、新工艺的应用，数控机床的 加工精度和效率将得到进一步提升。
绿色制造
环保意识的提高使得绿色制造成为未来发展趋势。数控机床在设计和使用过程中，应注重 节能减排、降低噪音等方面的性能提升。
THANK S感谢观看
故。
A
B
C
D
安全检查
定期对数控机床进行安全检查，包括设备 的安全性、电气系统的绝缘性能等，确保 设备安全可靠地运行。
紧急停车
在设备运行过程中，如发现异常情况或突 发故障，应立即按下紧急停车按钮，确保 设备和人员安全。
05
数控机床的加工实例
轴类零件的加工实例
1. 车削加工实例
轴类零件通常通过车削工艺进行加工，使用数控车床对材 料进行旋转切削，可达到高精度和高效率的加工效果。
问题的能力。
04
数控机床的维护与保养
数控机床的日常维护和保养
设备清洁
润滑保养
定期清理数控机床的外壳、工作台、导轨 等部位的切屑、油污和灰尘，确保设备干 净整洁。
检查紧固
按照润滑图表的要求，定期对数控机床的 各运动部位进行加油、换油，确保设备良 好运行。
冷却系统维护
定期检查数控机床的各部件紧固情况，防 止因松动导致的设备故障。
数控车床培训课件PPT精品模板分享(带动画)
Part One
单击添加章节标题
Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件，具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的，可 以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向， 实现工件的进给运动，从而完成车 削加工
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
组成：主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可 靠性等特点，是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、 软件数控系统
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按伺服系统分类：开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整
数控技术培训课程PPT(共112页)
中国台湾 1754 1635 10%
瑞士
1716 2047 -20%
西班牙
863
886 -8%
韩国
833
804 4%
法国
812
814 -5%
2002年世界机床消费前十名 （百万美元）
国家(地区) 2002年 2001年 同比
中国
5696 4740 20%
德国
4815 5712 -20%
日本
3441 5254 -32%
光加工机等
其它类型：数控装配机、数控测量机、机器人等
2、按机械加工的运动轨迹分类
（1）点位控制数控机床 （2）直线控制数控机床 （3）轮廓控制数控机床
点位控制数控机床
特点： 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确 定位运动； 对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。
适用范围： 数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
美国
3325 5231 -36%
意大利
2932 3080 -10%
韩国
1223 1324 -8%
法国
1165 1516 -27%
中国台湾 977 1118 -10%
西班牙
819
881 -12%
英国
690
897 -26%
2002年世界机床进口前十名 （百万美元）
国家(地区) 2002年 2001年 同比
键盘
输入输出 设备
计算机 数控 装置
进给伺服单元 测量装置
进给驱动装置
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
机床
Back
二、数控机床的分类
1、按工艺用途分类
切削加工类：数控镗铣床、数控车床、数控磨床、
数控车床培训资料培训课件
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
2024/1/28
数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息 对机床运动及加工过程进行控制 的机械加工设备。
数控车床分类
根据加工方式和控制轴数的不同 ，数控车床可分为立式数控车床 、卧式数控车床、多轴数控车床 等。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统由输入设备、处理器、输出 设备和检测设备等组成。
数控车床培训资料培 训课件
2024/1/28
1
contents
目录
2024/1/28
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 数控车床维护与保养 • 安全生产与环保意识培养 • 总结回顾与拓展延伸
2
CHAPTER 01
数控车床基础知识
2024/1/28
3
数控车床定义与分类
21
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
数控车床培训课件
01
加工特点
复杂曲面类零件具有复杂的形状和较高的精度要求，通常包括球面、非
球面、自由曲面等。
02
加工方法
一般采用数控铣削、数控车削、电火花加工等高精度加工方法，以满足
零件的精度和表面质量要求。
03
加工步骤
包括粗加工、半精加工、精加工和光整加工等步骤，具体步骤根据零件
的具体要求而定。同时，还需要进行多次的测量和调整，以确保零件的
精度和质量。
数控车床维护与保
05
养
日常检查与维护项目
01
02
03
04
外观检查
检查机床外观是否完好，有无 损坏或变形。
清洁保养
定期清理机床内部和外部的灰 尘、油污等杂物，保持机床清
洁。
润滑保养
按照润滑图表定期为机床各润 滑点加注规定的润滑油或润滑
脂，确保机床运转顺畅。
电气系统检查
检查电气系统各部件是否完好 ，电线电缆有无破损或老化现
数控系统工作原理
数控系统通过接收加工指令，经过处理和计算后，将结果输出给伺服系统，伺 服系统根据指令控制机床主轴、进给轴等运动，从而实现对工件的加工。
数控车床坐标系与编程零点
数控车床坐标系
数控车床采用右手直角坐标系，其中X轴为横向坐标轴，Y轴 为纵向坐标轴，Z轴为垂向坐标轴。工件坐标系与机床坐标系 相对应，通过设定工件原点来确定工件在机床上的位置。
密封件。
设备定期保养计划制定和执行
制定保养计划
根据机床使用情况和保养要求 ，制定合理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对机床进行定期保养 ，包括清洗、润滑、紧固、调 整等。
保养记录
详细记录每次保养的时间、内 容、更换的零部件等信息，以 便后续跟踪和管理。
数控车床培训课件PPT(共 35张)
地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
R：切削起点和切削终点X轴坐标值之差（半径值）；
快速移动 切削进给 A: 起点（终点） B：切削起点 C：切削终点
O
Z轴
X
C
B
D
A
启动刀具移动 X轴
O
Z轴
B C
D
A
X轴
启动刀具移动
3. 数 控 编 程 基 础
G90 轴向切削固定循环
O0001;
M03 s500 G99; G00 X125. Z2. M08;
C
G00 X100. Z100.;
M05 M30;
X轴
3. 数 控 编 程 基 础
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
数控车床培训课件《》
数控车床培训课件xx年xx月xx日contents •数控车床概述•数控车床的组成及工作原理•数控车床编程基础•数控车床操作技巧及注意事项•数控车床常见故障及解决方案•数控车床发展趋势与前景展望目录01数控车床概述数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数字控制系统实现对机床的精确控制。
数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
1 2 3数控车床采用高精度的伺服系统和先进的数控技术，能够实现高精度的加工。
高精度数控车床可以实现自动化加工，减少人工操作，提高加工效率。
高效率数控车床可以适应各种不同材质、不同规格的工件加工。
适应性强1数控车床的历史与发展23数控车床的起源可以追溯到20世纪50年代，当时数控技术刚刚兴起。
经过几十年的发展，数控车床的技术和性能不断提高，逐渐成为机械制造业的重要设备。
如今，数控车床已经广泛应用于汽车、航空、能源等领域，成为制造高精度零件的关键设备。
02数控车床的组成及工作原理03辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，是数控车床的辅助设备。
数控车床的组成01主机包括床身、主轴箱、进给系统、工作台等，是数控车床的主体。
02数控系统包括数控装置、输入输出装置、驱动装置等，是数控车床的核心。
03驱动装置根据接收到的脉冲信号，控制机床的进给系统，实现工件的加工。
数控车床的工作原理01数控装置根据输入的程序指令，控制机床的进给系统，实现工件的加工。
02程序指令通过输入装置输入到数控装置中，数控装置进行译码、计算等处理，输出相应的脉冲信号给驱动装置。
操作系统是数控车床的控制中心，负责接收输入的程序指令，控制机床的进给系统，实现工件的加工。
操作系统的界面应该清晰明了，方便用户操作。
操作系统应该具备多种功能，如程序编辑、参数设置、故障诊断等。
数控车床的操作系统03数控车床编程基础数控编程语言简介常用数控编程语言目前，数控编程语言有多种，如G代码、M代码、HNC-21T等，每种语言都有其特点和适用范围。
《数控机床操作教程》PPT模板课件
特 削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的 种 类
Z1/Z2轴快速进给 最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车 自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题
数控车床培训课件PPT(共40页)
量技术的发展，软件式数控是采用微处理器及
大规模或超大规模集成电路组成的数控系统，
它具有很强的程序存贮能力和控制功能，这些
控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内）来
实现的。软件或数控系统通用性很强，几乎只
需要改变软件，就可以适应不同类型机床的控
制要求，具有很大的柔性。目前微型机数控系
统几乎完全取代了以往的普通数控系统。
❖ （1）开环伺服系统 ❖ 工作原理：每当数控装置发出一个指令脉冲信
号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度， 机床工作台移动一定的距离。 ❖ 特点： 开环伺服系统没有工作台位移检测装置， 对机械传动精度误差没有补偿和校正，工作台 的位移精度完全取决于步进电动机的步距角精 度、齿轮箱中齿轮副和丝杠螺母副的精度与传 动间隙等，所以这种系统很难保证较高的位置 控制精度。同时由于受步进电动机性能的影响， 其速度也受到一定的限制。但这种系统的结构 简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格 低廉，因此被广泛用于精度要求不太高的经济 型数控机床上。
图1-1 数控机床的组成
机床本体
主进辅 运给助 动运动 机动作 构机机
构构
刀辅具选择
刀
刀具方案
具
刀具确定
调 整
数
工
零件图 工艺分析
艺 设
计
刀具调整卡
手
手 工 编 程
程 序 单
自 动
动 输
控
入
纸带输入 机
编
通讯传输
程
(R232C)
组合夹具
夹
床
夹具方案
具
调
通用夹具
整
图1-2 数控机床的加工过程
合格零件
❖ 1．按工1艺.1用.3途数分 控机床的分类
《机床数控技术应用》课件第2章
在大部分情况下，要将加工程序记录在加工程序控制介质 (简称控制介质)上。常见的控制介质有磁盘、磁带、穿孔带 等。通过控制介质将零件加工程序输入至数控系统，由数控 系统控制数控机床自动地进行加工。数控机床的加工过程见 图2-1。
图2-1 数控机床的加工过程
数控机床的程序编制主要包括：分析零件图样、工艺处 理、数学处理、编写程序单、
2.1.2 坐标系的概念 为了保证数控机床的正确运动，避免工作的不一致性，
简化编程和便于培训编程人员， ISO和国际统一规定了数控机床坐标轴的代码及其运动
的正、负方向，这给数控系统和机床的设计、使用和维修带 来了极大的方便。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1．机床坐标系 标准坐标系采用右手笛卡尔坐标系，其坐标命名为X、Y、 Z，常称为基本坐标系，如图2-7所示。右手的大拇指、食指 和中指互相垂直时，拇指的方向为X坐标轴的正方向，食指 为Y坐标轴的正方向，中指为Z坐标轴的正方向。
制作控制介质及程序检验。因此，数控程序编制也就是 指由分析零件图样到程序检验的全部过程，见图22。
图2-2 数控机床程序的编制过程
数控机床程序编制的具体步骤与要求如下： (1)分析零件图样和制定工艺方案。 这一步骤的内容：对零件图样进行分析，明确加工的内 容和要求；确定加工方案； 选择合适的数控机床；选择、设计刀具和夹具；确定合 理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
图2-6 视觉系统编程的系统框图
数控语言编程系统是应用最广泛的自动编程系统。现在 世界上实际应用的数控语言系统有100余种，其中最主要的 是美国的APT(Automatically Progra mmed Tools，自动化编程 工具)语言系统。它是一种发展最早、容量最大，功能较全 面又成熟，应用广泛的数控编程语言。它能用于点位、连续 控制系统以及2～5坐标数控机床，可以加工极为复杂的空间 曲面。
数控车床编程培训课件(共37张PPT)
X35.5
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
数控车床培训课件)
环保法规宣传
01
加强环保法规的宣传教育，提高员工的环保意识和法律意识。
环保设施运行
02
确保环保设施正常运行，有效处理生产过程中产生的废弃物和
废水。
污染物排放监控
03
定期对污染物排放进行监测，确保排放符合国家和地方标准。
应急预案制定和演练活动组织安排
应急预案制定
根据可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确应对措施 和责任人。
安全文明生产规章制度解读
安全生产责任制
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责， 建立完整的安全生产责任体系环节的安全要 求，确保员工正确、安全地操作设备。
安全生产检查制度
定期对设备、环境等进行安全检查，及时发现和 消除安全隐患。
环境保护法律法规遵守情况检查
演练活动组织
定期组织应急演练活动，提高员工应对突发事件的能力和水平。
演练效果评估
对应急演练活动进行效果评估，总结经验教训，不断完善应急预 案。
06
总结回顾与展望未来发 展趋势
本期培训内容总结回顾
1 2
数控车床基本操作与维护保养
详细介绍了数控车床的基本操作方法、日常维护 保养流程以及常见故障排除方法。
程序输入与调试
将加工程序输入到数控系统中，并 进行程序调试，确保加工过程的顺 利进行。
常见故障排除与维护保养
故障排除
熟悉常见的数控车床故障及排除方法，如机械故障、电气故 障等。
维护保养
定期对数控车床进行维护保养，如清洁、润滑、调整等，确 保设备的正常运行和使用寿命。
03
数控编程与加工技术
数控编程基础知识
质量管理体系建立与实施
质量管理体系的概念 与重要性
数控机床培训课件PPT(共44页)
返回
上页
下页
图库
1.1 概述
NC机床、加工中心、FMC、FMS与CIMS
数控机床种类繁多，有钻铣镗类、车削类、磨 削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特 殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技 术进行控制的机床统称NC机床。
返回
上页
下页
图库
1.1 概述
带 有 自 动 刀 具 交 换 装 置 （ Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数 控 车 床 除外 ） 称为加工中心 （ Machine Center— MC）。它通过刀具的自动交换，可以一次装夹完成 多工序的加工，实现了工序的集中和工艺的复合， 从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率，减 少了零件的安装、安装次数，提高了加工精度。加 工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数 控机床。
第1章 绪 论
1.1概述 1.2数控机床的基本组成和工作原理 1.3数控机床的分类 1.4数控机床的特点 本章要点
返回
下页
图库
1.1 概述
数控技术的基本概念
数控技术、数控系统与数控机床
数控技术，简称数控（Numerical Control—NC） 是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的 一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制， 因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。
返回
上页
下页
图库
1.1 概述
在FMC和加工中心的基础上，通过增加物流系统、 工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行 集中、统一控制和管理，这样的制造系统称为柔性 制 造 系 统 （ Flexible Manufacturing System － FMS）。FMS不仅可以进行长时间的无人化，而且 可以实现多品种零件的全部加工或部件装配，实现 了车间制造过程的自动化，它是一种高度自动化的 先进制造系统。
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01