2012最新三元乙丙橡胶项目调研报告

三元乙丙橡胶项目市场调研报告
目录
第一章 EPDM概况 (1)
1.1 EPDM介绍 (1)
1.2 EPDM合成工艺介绍 (1)
1.2.1 合成EPDM的原料组成介绍 (1)
1.2.2 合成EPDM的合成方法 (3)
第二章 EPDM市场调研 (4)
2.1 EPDM市场环境分析 (4)
2.2 EPDM生产现状 (4)
2.2.1 国内生产现状 (4)
2.2.2 在建项目 (5)
2.2.3 国内乙丙橡胶招商情况 (7)
2.3 国际EPDM产能与预测 (8)
2.4 国内EPDM的供求情况 (11)
2.5 EPDM消费现状与发展前景 (12)
第三章原材料市场调研 (13)
3.1 概述 (13)
3.2原材料综述 (13)
3.2.1乙烯 (13)
3.2.2丙烯 (14)
3.2.3第三单体 (16)
3.3 原料产能分析 (17)
3.3.1乙烯 (17)
3.3.2丙烯 (18)
3.3.3第三单体 (18)
3.4主要原材料价格分析 (20)
3.4.1乙烯 (20)
3.4.2丙烯 (21)
3.4 国内生产厂家介绍 (24)
3.4.1 乙烯 (24)
3.4.2 丙烯 (24)
第四章 EPDM下游市场分析 (25)
4.1 EPDM应用现状介绍 (25)
4.2 EPDM市场趋势分析展望 (25)
第五章关于胜友橡胶EPDM项目的思考 (26)
5.1 EPDM项目前期准备 (26)
5.2 EPDM项目发展展望 (29)
第一章EPDM概况
1.1 EPDM介绍
三元乙丙橡胶（EPDM）是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。

1955年意大利G.Natta进一步研究和发展Ziegler催化剂，应用过度金属化合物和烷基铝化合物为催化剂合成了二元乙丙橡胶，开创了乙丙橡胶的发展史，1957年英国Dunlop公司发明以双环戊二烯为第三单体的三元乙丙橡胶，1963年实现工业化生产，随后陆续出现不同第三单体的三元乙丙橡胶。

1972年，我国采用北京化工研究院技术成果，在兰州合成橡胶厂建成2000吨/年半工业生产装置，但因设备装置问题停产，二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。

另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。

三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。

这个特性使得三元乙丙可以抵抗热、光、氧气、尤其是臭氧。

三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

1.2 EPDM合成工艺介绍
1.2.1 合成EPDM的原料组成介绍
三元乙丙橡胶橡胶工业生产中，除乙烯、丙烯单体外，还需加入第三单体、溶剂、催化剂、分子量调节剂、活化剂等。

乙烯、丙烯
乙烯、丙烯是三元乙丙橡胶合成的主单体。

乙烯和丙烯通常是有气体烃或液体石油馏分和深冷分离法提供聚合级原料。

第三单体为非共轭二烯烃，为获得硫磺硫化提供不饱和度。

工业上常使用的第三单体有乙叉降冰片烯（ENB）、双环戊二烯（DCPD）和1，4-己二烯（HD）。

溶剂
溶剂的选择按照溶解度参数相近原则，通常是脂肪族饱和烃，如环戊烷、环己烷、芳烃等，生产上一般采用己烷为溶剂。

催化剂
用于乙丙橡胶生产的引发剂体系主要是V-Al体系，该体系可以分为均相和非均相两各类型。

非均相引发剂体系，由烷基铝和金属钒化物所组成的配位络合引发剂，是不溶于反应介质的。

其中最常用的烷基铝有Al(C2H5)3、Al(i-C4H9)3、Al(C6H13)3；常用的钒化物有VCl4、VOCl3、V(OOCCH3)3等。

均相引发剂体系由至少含有一个卤原子的烷基铝与钒化物组成的配位络合物，是活性更高的溶于反应介质的引发剂体系。

其中采用较多的有：VOCl3＋Al(C2H5)2Cl、VOCl3＋Al(i-C4H9)2Cl、VOCl3＋1/2Al2(C2H5)3Cl3等。

在上述引发剂体系中，烷基铝的作用是还原高价态的钒（由V＋4→V＋3），使其具有形成配位络合物的引发活性。

当引发剂体系确定后，若要获得最高的引发活性，必须保证最佳的引发剂组分的配比。

如VCl4＋Al(C2H5)3体系，Al/V＝2.5时（物质的量的比）；VOCl3＋Al(C2H5)2Cl体系，Al/V＝5～15时活性最高。

也就说选择合适的引发剂配比，目的是保证反应体系内活性低价态V＋3离子的形成并维持最高浓度。

但铝的用量不能过高和过低，过高时会使V＋3进一步还原成无活性的更低活性的离子；过低时则不能保证V＋3的浓度为最高。

另外，用于乙丙橡胶生产的钒引发剂的缺点是寿命短、引发效率低。

为了克服此缺点，一般采用向引发剂体系加入活化剂，以提高钒的引发效率，从而降低钒引发剂的用量。

如向V5～9（C5～C9的混合脂肪酸的钠盐）- Al2(C2H5)3Cl3引发体系加入三氯醋酸乙酯活化剂，在聚合温度为25℃时，乙丙二元共聚，[V]＝0.1×10－3mol/m3，引发效率可达14400g 胶/g钒，产量可达7g/100mL；若与双环戊二烯三元共聚，[V]＝0.2×10－3mol/m3，引发效率可达5500～6000g胶/g钒，是未加活化剂的8～9倍，产量由未加活化剂的4 g/100mL提高到5.5～6 g/100mL，而钒的用量降低了80%，Al2(C2H5)3Cl3的用量降低了50%；产品中的钒含量仅为0.02%。

用于钒引发体系的活化剂还有卤化物（如全氯酮、六氯环戊二烯、苯磺酰氯、三氯醋酸酯等）、磺酢酰氯化合物（如硫酰氯、苯磺酰氯等）、其他（如巴豆醛、偶氮苯、醌类等）。

活化剂可以分批加入。

活化剂的使用不仅增加了经济效益，还使产品中的钒含量降低，改善了产品的电性能；另外，活化剂还起到了调节产物相对分子质量的作用，达到了改善橡胶加工的性能的目的。

但在使用活化剂时，还需要考虑活化剂残渣在后处理和污水处理过程中的问题。

1.2.2 合成EPDM的合成方法
◆溶液聚合
在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50℃，聚合压力为0.4～0.8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。

工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成。

缺点：传质传热受到限制，聚合效率低。

同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。

优点：技术比较成熟，操作稳定，牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；绝缘性能好。

◆悬浮聚合
是将乙烯溶解在液态丙烯中进行共聚合。

丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作明控制反应温度。

维持反应压力。

生成的共聚物不溶于液态丙烯而呈悬浮于其中的细粒淤浆。

悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司两家使用，占EPR总生产能力的13.4％。

该工艺又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。

将乙烯、丙烯、第三单体以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套式聚合釜中，反应条件为：温度一20～20℃，压力0.35～1.05MPa。

反应热借反应相的单体蒸发移除。

反应相中悬浮聚合物的质量分数控制在30％～35％，整个聚合反应在高度自动控制下进行，生成的聚合物丙烯淤浆间歇地（10～15次／h）送入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再用NaOH水溶液洗涤。

悬浮液送入汽提塔汽提，未反应的乙烯、丙烯和ENB分别经回收系统精制后循环使用。

胶粒一水浆液经振动筛脱水、挤压干燥、压块和包装即得成品胶。

该工艺特点是聚合精制不使用溶剂，聚合物浓度高，强化了设备生产能力，同时省略了溶剂循环和回收，节省了能量。

◆气相聚合
气相法就是聚合物反应直接在气相中进行。

要求催化剂活性比较高，技术工艺方面难度较大，多年来一直未能工业化。

经过不断努力，美国联合碳化物公司
91k吨/年的气相EPR工业装置终于在1999年正式投产具体工艺为：质量分数为60％的乙烯、35.5％的丙烯、4.5％的ENB同催化剂、氢气、氮气和碳黑一起加入流化床反应器，在50-65℃和绝对压力2107kPa下进行气相聚合反应。

来自反应器的未反应单体经循环气压压缩机压缩后，进入循环气冷却器去除反应热，与新鲜原料气一起循环回反应器，从反应器中排出的EPR粉末经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留的烃类，来自净化塔顶部的气体经冷凝回收ENB后用泵送回流化床反应器，生成微粒状成品进入包装工序。

优点：工艺流程简短，仅聚合、分离净化、包装三道工序，不添加溶剂或稀释剂，因而毋需溶剂回收与精制，几乎无三废排出，有利于环境保护，投资少，同样的装置规模投资额只是悬浮法的54.5％，溶液法42％。

但其产品通用性差，为了避免聚合物过粘，采用碳黑作为流化态助剂，因而所有的产品均为黑色，尽管目前正在开发生产有色或白色的产品，但尚未工业化。

第二章EPDM市场调研
2.1 EPDM市场环境分析
目前国内EPDM市场具有广阔的发展空间，由于国外EPDM技术封锁，国内现投入生产使用的EPDM生产装置仅有中国石油吉林石化分公司，
我国对EPDM供应大部分依赖进口，按订单供货；2010年EPDM价格上涨30%，2011上半年飙涨之后略有回落，涨幅仍在50%以上；预计2011下半年价格将缓慢下降；EPDM全球产能及产量约120万吨左右，2010年中国进口20万吨，2011年需求23万吨；2014年之前全球产能不会有大幅增加，供货偏紧的状况不会改善。

2.2 EPDM生产现状
2.2.1 国内生产现状
中国石油吉林石化分公司
1997年，吉林石油化工公司引进日本三井化学公司溶液聚合法技术，结合2万吨/年EPDM装置生产工艺已积累的操作经验，形成了在2万吨/年EPDM装置“一步法”直接生产润滑油用乙丙共聚物J-0010的工业化实施方案，并在2万吨/年EPDM装置上进行了稳定生产，经过三次工业试生产，确定了J-0010的最佳生产工艺配方及工艺条件。

在该条件下，J-0010生产工艺稳定，工艺参数调控准确，产品质量稳定，产品各项指标达到国外同类产品的水平。

该装置是目前我国唯一的一套乙丙橡胶生产装置，可以生产11个牌号的乙丙橡胶产品。

随着技术的不断进步和生产装置的稳定生产，我国乙丙橡胶的产量稳步增加。

2001年产量为1.50万吨，2005年为1.90万吨，2007年产量为2.01万吨，同比增长约0.5％。

2.2.2 在建项目
◆SK化学公司项目
韩国SK全球化工公司近日表示，将在宁波建立一个产能为5万吨/年的三元乙丙橡胶（EPDM）厂，预计2014年投产。

据了解，如果该项目全面投运，SK 全球公司的EPDM总产能将增加到9万吨/年。

该公司表示，已经为该项目确定了厂址、原料供应商和其他必要的资源。

三元乙丙橡胶是一种高等级合成橡胶，具有良好的耐候和耐臭氧性能，超过60％的汽车零部件都使用该材料。

中国已成为世界最大的汽车市场，对该产品的需求还将成倍增长，但目前国内生产商只能满足三元乙丙橡胶需求量的20％。

◆中石化三井化学合资项目
该项目7.5万吨/年三元乙丙橡胶，项目地点：上海化学工业区B2地块，项目总投资额约20亿元人民币，利用上海赛科供应的乙烯、丙烯和市场采购的二烯烃，新建7.5万吨/年三元乙丙橡胶装置，该项目采用日本三井化学茂金属工艺技术，年操作时间为7500 小时。

该项目由中国石油化工股份有限公司和日本三井化学株式会社合资建设，经营体制为中外合资企业，双方股比各为50％，合资期限为50 年。

预计2014年投产。

◆延安能源化工项目
意大利FasTech Srl公司与陕西延长石油延安能源化工有限责任公司在西安
签署了一项技术合同，延安能源化工公司将建设年产5万吨三元乙丙橡胶（EPDM）生产装置，FasTech公司为该装置提供扩展工艺设计包（PDP）转让、技术支持及其他技术服务。

新装置将于2014年第二季度投入使用，原料来自延长石油在同一区域建设的甲醇制烯烃（MTO)装置。

◆朗盛（常州）有限公司扩建项目
朗盛（常州）有限公司由德国特殊化学品集团朗盛公司独资，位于新北工业园区，设计年产能为5万吨，预计将于2013年上半年投产。

新增产能为年产16万吨三元乙丙橡胶。

该产品采用国际上先进的溶液聚合工艺，以己烷为溶剂在催化剂的作用下使乙烯、丙烯以及乙叉降冰片烯（ENB）形成三元共聚物。

项目地址：常州市新北区滨江工业园区龙江北路与黄海路交叉口
◆山东天弘化学有限公司
2012年6月12日，山东天弘化学有限公司年产9万吨乙丙橡胶及配套项目在东营港经济开发区开工。

预计2013年可投产。

根据东营港经济开发区对乙丙橡胶项目环境影响评价公告显示：项目总占地70.43万平方米，主要建设内容包括500万吨/年原料精制装置、180万吨/年劣质油综合利用装置、200万吨/年MCC 装置、180万吨/年中芳烃加氢精制装置、150万吨/年加氢裂化装置、100万吨/年轻油改质装置、20万吨/年C4芳构化装置、45万吨/年气体分馏装置、8万吨/年MTBE装置、80万吨/年轻芳烃加氢脱硫装置、40000Nm3/h干气制氢装置、2×3万吨/年硫磺回收联合装置、产品精制装置、3×3万吨/年乙丙橡胶装置以及配套的公辅储运环保设施。

◆山东玉皇化工有限公司
山东玉皇化工有限公司5万吨/年乙丙橡胶项目，2010年7月项目获批，采用中科院长春应用化学研究所乙丙橡胶生产技术及意大利FasTech公司提供的溶液法聚合乙丙橡胶催化体系及聚合工艺，生产乙丙橡胶，二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的比例不详。

其催化体系及聚合工艺、失活-水洗工艺及配方具备世界领先水平。

◆JSR 公司扩建项目
为扩大供应能力，日本JSR公司于2011年1月11日宣布，将在集团企业韩国锦湖聚化公司内新建6万吨／年乙丙橡胶（EPDM）装置。

新装置建成后，其
生产能力将从9万吨／年提高至15万吨／年，预计于2013年9月开始生产。

朗盛化学生物基项目
德国朗盛公司正在加大基于生物基原材料高品质合成橡胶的生产。

公司的目标是在2011年底前实现以生物基乙烯为原料的三元乙丙橡胶(EPDM)的商业化生产。

这是世界首款生物基EPDM产品。

EPDM的传统制法是通过石油提取的乙烯和丙烯为原材料进行生产。

作为替代方案，朗盛计划使用从可再生资源中所提取的乙烯为原料。

这种生物基乙烯采用从巴西甘蔗中提取的脱水乙醇生产。

Braskem公司将通过输送管向朗盛在巴西特里温福(Triunfo)的现有EPDM生产厂供应这种生物基乙烯。

目前，特里温福生产厂年产4万吨常规EPDM，首批生物基KeltanEco EPDM产量有望达到数百吨。

另外有报道称，拜耳公司正在考虑在上海漕泾投资 2 亿多美元建丁苯橡胶（SBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）生产装置。

2.2.3 国内乙丙橡胶招商情况
茂名市6万吨/年三元乙丙橡胶项目
项目名称茂名市5万吨/年三元乙丙
橡胶项目
项目类型新建
投资总额7亿以上（人民币）行业石油化工
所有制结构---- 合作方式合资，独资，合作预计项目所用时间不限投资回收期----- 项目地区广东-茂名
大亚湾区8万吨/年乙丙橡胶项目（EPDM）
项目名称大亚湾区8万吨/年三元
乙丙橡胶项目
项目类型新建
投资总额14.4亿以上（人民币）行业石油化工
所有制结构国有合作方式合资，独资，合作预计项目所用时间不限投资回收期----- 项目地区广东-惠州市
10万吨/年乙丙橡胶生产能力
项目名称10万吨/年乙丙橡胶生产
能力
项目类型新建
投资总额10亿以上（人民币）行业石油化工所有制结构国有合作方式合资，独资，合作预计项目所用时间不限投资回收期----- 项目地区浙江-宁波
没有关于三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶的具体比例。

6万吨/年乙丙橡胶生产装置
项目名称6万吨/年乙丙橡胶生产
装置
项目类型新建
投资总额10亿以上（人民币）行业石油化工
所有制结构国有合作方式合资，独资，合作预计项目所用时间不限投资回收期----- 项目地区盘锦-辽滨经济区
没有关于三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶的具体比例。

20万吨/年乙丙橡胶项目
项目名称20万吨/年乙丙橡胶项目类型新建
投资总额25亿以上（人民币）行业石油化工
所有制结构----- 合作方式合资，独资，合作预计项目所用时间不限投资回收期----- 项目地区项目拟落入园区：辽宁盘锦精细化工（塑料）产业园区
没有关于三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶的具体比例。

8万吨/年乙丙橡胶项目
项目名称8万吨/年乙丙橡胶项目类型新建
投资总额17亿以上（人民币）行业石油化工
所有制结构----- 合作方式合资，独资，合作预计项目所用时间不限投资回收期----- 项目地区河北-沧州
没有关于三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶的具体比例。

5万吨/年乙丙橡胶项目
项目名称5万吨/年乙丙橡胶项目类型新建
投资总额7亿以上（人民币）行业石油化工
所有制结构----- 合作方式合资，合作
预计项目所用时间不限投资回收期----- 项目地区山东-菏泽
没有关于三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶的具体比例。

2.3 国际EPDM产能与预测
根据国际合成橡胶生产者行业协会（IISRP）统计，2006年世界EPDM生产能力112.2万吨/年，产量约107万吨，装置平均开工率95.4%。

2006年世界EPDM
生产主要集中在世界发达地区和国家。

2008年，国内EPDM生产能力2.2万吨/年，产量1.9万吨。

EPDM主要生产企业是中石油吉林石化公司，生产能力2万吨/年，产量1.9万吨。

其需求结构仍以汽车部件为主，占总需求量的37.5%，年均需求增长率6.2%；EPDM在电线电缆中年均需求增长率为8.9%，是需求增长最快的领域，需求比例将达到11.9%，较2007年增加1.1个百分点。

预计2015年国内EPDM需求量将达到65万吨，2010-2015年间年均需求增长率4.6%。

2010年10月底，全球有16个地区14个公司生产乙丙橡胶，总能力约为134.6 万吨/年，总供应量约达110 万吨。

主要集中在北美(美国)、西欧、亚洲(日本)等国家或地区，但基本分布发生了变化，各区域问的差距缩小，基本形成北美(48.5万吨/年)、西欧(40.0万吨/年)和亚洲(38.9万吨/年)三足鼎立之格局。

2010年全球乙丙橡胶产能分布见图1。

图1 2010年全球乙丙橡胶产能分布（万吨/年）随着发展中国家经济的快速发展，亚洲成为近年或未来一段时期乙丙橡胶产业发展的支柱区域，产能扩增较快，在建或规划的项目包括：中国石化/日本三井合作在中国建设7.5万吨/年的乙丙橡胶装置；日本JSR公司计划对其位于韩国的EPDM产能由目前的9万吨/年增至15万吨/年；中国石油吉林石化公司拟新增 2.5-3.5万吨/年乙丙橡胶；沙特基础工业公司(SABIC)和埃克森美孚
(ExxonMobil)在沙特阿拉伯的弹性体项目，以及沙特阿美/住友联合投资EPDM 项目的框架协议等。

因此，2014年后全球乙丙橡胶总产能将会出现较大幅度的增长，预计超过150万吨/年。

世界前五强及预测
随着乙丙橡胶生产企业的不断整合重组，2010年全球乙丙橡胶产能格局发生了较大变化，具体体现为产能集中化、大型化和专营化。

由于新装置的投产和旧装置的关闭，占全球EPDM 总产能约71.10%的世界乙丙橡胶前5强较3年前也发生了变化(见表1)，主要集中在埃克森美孚、帝斯曼(DSM)、陶氏、朗盛及三井(Mitsui)五家公司手中，其中埃克森仍稳居头把交椅，后来居止的日本三井公司因其7.5 万吨/年茂金属乙丙橡胶装置的投产而跻身世界乙丙橡胶五强,而2007年位居第五的Lion则被挤出世界五强之外。

表1. 2010年全球五大乙丙橡胶生产商及产品概况万吨/年
公司名称
装置
所在地
生产能力全球比例产品种类及档次
埃克森
法国、韩
国、美国35.50 26.37
溶液聚合（钒、茂）的各种高、中档产品，
用途覆盖面广。

帝斯曼巴西、荷兰20.20 15.01 溶液聚合（钒、单点）的各种高、中、低档产品，用途覆盖面广。

陶氏化学美国14.00 10.40 溶液聚合（钒、茂）的各种高、中档产品，用途覆盖面广；气相聚合装置停产
朗盛德国、美国14.00 10.40 溶液聚合（钒）、悬浮聚合（钛）的各种高、中档产品，用途覆盖面广。

三井日本12.00 8.92 溶液聚合（钒、茂）的各种高、中档产品（固、液）以及改性产品。

合计95.70 71.10
2011年后，全球五强的乙丙橡胶产能格局或将发生较大变化，集中化、大型化和专营化趋势将愈加明显。

其中最大的变化是德国朗盛公司与荷兰帝斯曼公司原则上已达成协议，朗盛公司出资3.1亿欧元拟收购帝斯曼公司的包括kehan 品牌乙丙橡胶在内的弹性体业务。

如果收购成功，朗盛将整合帝斯曼位于荷兰本土的16万吨/年的EPDM装置以及位于巴西的4.2万吨/年的EPDM装置，届时该公司EPDM总能力将达34.2万吨/年，成为世界第二大乙丙橡胶生产商。

尽管近年全球乙丙橡胶的总产能增长不大，但其生产技术结构却有较大改变，新建装置多采用新颖的茂金属催化技术为核心生产工艺，也使乙丙橡胶产品的种类、
性能及应用领域随之发生了一些变化。

产品的质量、性能、档次及应用覆盖范围主要取决于这些大型生产商的工艺技术优势和研发创新能力。

同时这些大型生产商也决定着整个乙丙橡胶生产技术结构的变化，例如，传统钒-铝催化溶液聚合技术不断得到充分完善；新建装置多采用新颖的茂金属催化溶液聚合技术为核心生产工艺；产品应用较窄的气相聚合技术暂时被放弃。

2.4 国内EPDM的供求情况
目前，中国乙丙橡胶唯一供应能力为中国石油吉林石化的 4.5万吨/年生产线，2010年A、B两线的市场供应量为1.93万，而表观消费量达到23.4万吨(合初级形状生胶量约17万吨)，供需缺口进一步增大。

2006-2010年中国乙丙橡胶供需情况见表2。

表2 2006-2010年中国乙丙橡胶供需情况万吨项目2006年2007年2008年2009年2010年产量 2.01 2.01 1.85 1.77 1.93 进口量8.79 11.47 13.24 17.47 21.75 出口量0.23 0.50 0.83 0.29 0.25
表观消费量10.57 12.98 14.26 18.94 23.44 国产乙丙橡胶供应能力低、品种少、市场覆盖率小。

一直以来，国内只生产8个牌号作为全国市场的长供产品，并根据市场的需求变化切换牌号，主要用于汽车内胎、耐热胶管、密封条、海绵、电绝缘材料及橡胶制品等。

例如目前主打产品是二元乙丙橡胶J-0010、J-0030 J-0050(自主研发系列牌号)，三元乙丙橡胶的EPDM2070、EPDM4045 等，且只能用于润滑油改性和中、低端制品领域，不能应用于汽车密封条等高端领域。

进口产品品种全，应用覆盖面广，与国产品构成竞争格局。

一直以来，进口始终是我国乙丙橡胶缓解供需紧张局面的唯一途径，具体则表现为进口量的逐年增加，国产品的市场占有率持续下降。

2007年我国进口乙丙橡胶为11.47万吨，2010年达到21.75万吨，四年间累计增加了10.28万吨，年均增幅达23.78%。

2010 年进口依存度达到92.85%，也就是说，目前全国约93%的乙丙橡胶市场被外国的乙丙橡胶产品瓜分。

2007-2010年乙丙橡胶各品种进口量见表3。

表3 2007-2010年乙丙橡胶各品种进口情况
年份
二元乙丙橡胶
EPR
三元乙丙橡胶
EPDM
EPDM
（板、片、带）
进口量合计
进口量比例% 进口量比例% 进口量比例% 总量
初级形
状
2007年0.9844 8.5800 5.0879 44.3500 5.3993 47.0700 11.4716 6.0723 2008年 1.0164 7.6800 5.9648 45.0600 6.2560 47.2600 13.2372 6.9812 2009年 1.1600 6.6400 9.0123 51.6000 7.2941 41.7600 17.4664 10.1723 2010年 1.5358 7.0600 8.2347 37.8500 1.1983 55.0900 21.7536 9.7705 我国进口乙丙橡胶产品涉及厂家主要有帝斯曼、陶氏、埃克森、三井、JSR、
朗盛及SK等公司，品种主要包括二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及三元乙丙橡胶
(板、片、带)。

2010 年，三元乙丙橡胶(板、片、带)类乙丙橡胶进口量最大，接近12万吨，占总进口量的55%，按照40%折算生胶量，则约为4.8万吨，这是一个值得关注的市场消费趋势。

2010 年。

国内乙丙橡胶表观消费量约23.4 万吨。

2011 年，受到日本地震及海啸等自然灾害的影响，供不应求的局面将持续或将加剧。

另一方面，日本地震及海啸波及到整个日本及亚洲的化工市场，来自于日本的乙丙橡胶进口供应量在未来一段时期内将会缩小，也会给国内市场一个不小的空间。

2.5 EPDM消费现状与发展前景
从总体上说，近年来世界乙丙橡胶的需求比较稳定。

2004年，全世界乙丙橡胶的消费量为107.5万吨，2008年为109.5万吨，年均增长率只有0.46%。

2009年，世界乙丙橡胶的总消费量约为115.0万吨，同比增长约5.02%，。

预计今后几年，世界乙丙橡胶的消费量将以年均约3.2%的速度增长，到2014年总消费量将达到约135.0万吨，其中亚洲地区是消费增长的主要驱动力，年均增长率将达到5.0%，其次是拉丁美洲地区，年均增长率将达到3.7%，而北美和西欧地区的消费量虽然也有所增长，但年均增长率分别只有1.0%和0.7%左右。