架空层土体支模工法模板

架空层土体支模工

法

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架空层土体支模施工工法

1、前言

随着社会主义现代化建设的快速发展，人民生活水平的不断提高，工业建筑与民用建筑数量急剧增多，建筑业飞速发展，带动了建筑市场的不断扩大和工程建设规模的不断扩大。新工艺、新技术、新材料、新设备都不断涌现，工程施工中新技术、新工艺也不断得到完善。建筑施工过程中从社会效益、经济效益出发，施工技术也在不断翻新，架空层土体支模施工就是一个很好的例子。架空层土体支模施工充分利用当地资源，节约模板用量，缩短工期，减少社会资源、保护环境，创造经济效益。采用土体支模施工的方法达到预计效果。

随着各行各业标准化、规范化、科学化、品质化的不断加强，建筑地面层架空的要求也越来越高。为了缩短施工工期，同时响应政府节能环保要求的号召，在解决工程实践问题同时为达到环保创造经济效益，我们在施工过程中提出采用土体支模的施工方法。

2、工法特点

2.1该工艺采用密实的土体填高至相应高度后加砼隔离层代替模板，砼结构完成待结构实体强度达到规范要求后再卸土处理，以保证达到设计要求。

2.2施工难点：土体需确保稳定，隔离层需要封闭密实，同时在大面积的土体上直接施工砼隔离层平整度控制难度比较大。

2.3能够省去模板材料、支架安拆费用，减少社会资源的利用和能源的消耗，缩短施工工期同时满足设计和施工要求，环保效果和经济效益明显。

3、适用范围

该工艺适用于：

（1）大面积的厂房、土质较好（特别是砂性土）地区建筑物（构筑物）地面架空工程。

（2）地面需要架空，但净空又不大，无法满足拆模要求的钢筋混凝土楼板。

4、工艺原理

利用密实的回填土加砼隔离层代替支设模板系统。

5、施工工艺程序及操作要点

5.1、工艺流程

对已经完成的基础工程成品（基础柱、承台、地梁等）进行保护按照

设计、施工技术规范的要求进行分层压实回填土至设计标高

平整度控制

标高复核隔离层施工首层结构板施工结构板下卸土

5.2、施工工艺

5.2.1 施工准备

5.2.1.1 施工前项目部根据土胎模专项安全施工方案结合工程实际编制详细的施工作业指书，并对项目部施工管理人员及操作人员进行技术交底。

5.2.1.2 施工前项目部准备好施工所要的挖土机、推土机、振动压路机、夯土机、水准仪等，施工机具还应做好质量检查。

5.2.1.3 施工前做好砼隔离层的级配单，水泥、砂石等原材料。

5.2.1.4 组织好施工作业技术指导人员和相应的作业人员。

5.2.1.5 施工回填土前做好基础工程的成品保护工作。

5.2.2 施工程序（见下图）

架空层土体支模施工程序图

5.2.3 土方回填施工技术措施

5.2.3.1 考虑土方回填过程中的挤土作用，在每区块第一次回土前，先完成区块周边砖墙的砌筑，等砌体养护一周后进行土方回填作业。

5.2.3.2回土过程中为保证土体密实性，土方应分层回填，一般控制在500mm以内。填土时先用推土机进行基本推平，之后用振动压路机压实。对于柱周边和基础四周用水浇并用夯土机夯实。

5.2.3.2回土过程中为保证土体密实性，土方应分层回填，一般控制在500mm以内。填土时先用推土机进行基本推平，之后用振动压路机压实。对于柱周边和基础四周用水浇并用夯土机夯实。

5.2.3.3 土方回填尽量分段分层施工，同时控制好每层的填土高度，推土机应来回进行。

5.2.3.4 回填过程中由测量员负责标高测量控制工作，由施工员负责个专业班组、作业人员和施工机械调度工作。

5.2.3.5 土方回填过程中对柱头四周和基坑周边进行浇水，浇水作业由责任心强的作业人员进行。同时项目部派施工员督促落实浇水工作，配合夯土机夯实，确保土体密实。

5.2.3.6 土方回填过程中推土机、运输汽车和挖机应尽可能采用小型机械，施工过程中由专人统一调度，统一指挥以提高工效同时减少碰撞。

5.2.3.7 土方回填前做好项目部对班组长和班组长对各作业人员的技术交底工作，保持每个作业人员的思想统一，并建立成品保护意识。

5.2.3.8 工作前后做好推土机、挖土机和运土车的日常保养和维护工作，杜绝施工机械带病工作。

5.2.3.9 施工作业过程中项目部派质量员进行过程中的跟进和监督工作，及时处理相关问题。

5.2.3.10土方回填后，对于有梁、柱帽处挖沟槽，对于梁部位用砖砌砖胎膜，同时在砖胎膜内测及上口用1：2.5的水泥砂浆粉刷,外侧与土体有空隙处采用低强度等级的素砼填筑。

5.2.4 砼隔离层施工、平整度及标高控制

5.2.4.1 有梁部位用标准砼砖砌砖胎膜，同时在砖胎膜内测及上口用1：2.5的水泥砂浆粉刷。

5.2.4.2 对于柱帽底部土方人工清理成45度斜坡，考虑柱帽处角筋比较多，里面垃圾不好清理，为保证柱帽处混凝土质量，采用C20细石混凝土浇注，柱帽内垃圾采用大功率吸尘器清理。

5.2.4.3 对于大面用3㎝厚C15混凝土浇注，砼隔离层浇筑过程中每～2500㎡用一只水准仪随时控制标高，确保隔离层表面标高和平整符合模板工程平整度要求。

5.2.4.4 考虑土体的可能自然沉降和钢筋混凝土结构的挠度，对柱距中间部位的梁、板处适当起拱，起拱控制在1/1000～2/1000，保证结构梁、板的合理受力。

5.2.4.5 在隔离层施工过程中安排有经验富责任心的师傅用两米铝合金刮尺刮，同时随时复核隔离层的标高。

5.2.4.6 隔离层施工一定要封闭，特别是柱帽斜坡与大面的搭接一定要密实。