钢渣微粉立磨生产工艺说明

1.3.1矿渣原料上料系统

胶带输送机运输来的矿渣，卸至矿渣堆棚。经过储存，可以沥去部分水分，降低入磨物料水分含量。堆场内设矿渣受料地坑，用行车向受料地坑上料，受料斗上设篦缝为100x100mm的篦条,以除去大块矿渣，受料斗下设有定量喂料秤，出斗矿渣经计量后由胶带输送机送至矿渣粉磨系统喂料楼。在矿渣上料的皮带机上，设除铁器，排除矿渣中的大块的金属铁。

1.3.2矿渣粉磨系统

立磨采用LGMS5525 矿渣立磨，主电机装机功率5300kW，选粉机功率450kW。系统能力165t/h，单台套全年生产能力120 万吨。

入磨物料经螺旋喂料机喂入立磨，在磨内进行烘干、粉磨和选粉。

烘干用热风由燃气热风炉提供，燃气种类为高炉煤气，用管道送至燃气热风炉。热风炉要求煤气进口压力要求不小于 5000Pa。

喂入磨机的矿渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风（上升承载气体）送入位于立磨上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）随出磨气体送入袋收尘器收集，由空气输送斜槽、斗式提升机等输送设备送入矿渣微粉库。动态选粉机选出的粗粉喂入磨盘上再次粉磨。

为了节能和除铁，一部分物料由磨盘周边的排料装置排出立磨，经称重喂料机计量、斗提机提升、除铁器除铁后，重新喂入立磨内循环粉磨。选粉机通过变频调速，来调整成品的细度。选粉机转速越快，成品的细度越高。

磨机正常运转时，从排渣口排出的物料，经过恒速计量秤、循环斗提机送入磨机喂料皮带，和原料一起入磨重新粉磨，如果磨机出现非正常运转，排出大

量物料，超过磨机正常粉磨能力时，可通过设在斗提机出料口的三通阀外排。

例如:正常情况下，配料皮带喂料量为每160t/h，返料皮带秤喂料量为20t/h，则每小时的入磨物料为180t/h，但是只有160t/h的细粉产出，被收尘器吸走并收集后，通过斜槽及提升机输送入库，另有20t/h的粗粉从磨机排渣口排出，进入返料皮带秤。

非正常情况下，由于磨机异常，需要停止喂料，则首先停止堆场计量称喂料，再开启喂料楼入磨皮带下料馏管上的三通阀，将物料卸到地面喂料外排区，同时将返料提升机出料溜槽上的三通打开，将物料卸入返料仓，若返料仓已满，则可打开返料仓下部的三通，将物料卸到地面返料外排区。此时已经完全停止磨机喂料；

待磨机正常后，再开始恢复堆场计量皮带喂料，但是此时需要减少总喂料量，暂定为140t/h，而不是正常的160t/h，因为需要增加返料量的比例，让出磨粗粉计量称+返料仓下计量称的总喂料量达到40t/h，随着磨机物料量逐渐恢复正常，出磨粗粉计量称逐渐达到20t/h，因此返料仓下计量称喂料量不低于20t/h，直至，返料仓物料量达到标准值（可根据生产经验制定）或完全空仓，此时停止返料仓下计量称，并增加堆场计量称的喂料量，因为返料仓物料输送到磨机的时间比堆场物料输送到磨机的时间短约1.5min，因此，考虑磨机的稳定运转，需提前1.5min增加堆场总喂料量，至此，磨机运转异常情况调整正常全过程完成。

出磨气体经高效袋收尘器除尘后，一部分经烟囱排入大气，一部分与热风炉制备的热风混合做为循环风重新返回立磨。这样一方面可以减少外排的粉

尘总量，另一方面可以减少废气带走的热损失。

除尘器的过滤风速控制在不大于1m/min，滤袋要适应矿渣粉磨的生产工况。

粉磨系统的主风机变频。

为便于主风机的检修，主风机露天布置，电机设防雨棚。

1.3.3矿渣微粉储存与发运

矿渣微粉作为成品储存在4 座φ18×40.5m 的钢板库，每库储存量5000t，总储存量20000t。

成品经空气输送斜槽、斗式提升机送入矿渣微粉库内储存。矿渣微粉库内设有开式充气箱，通过充气控制装置对库内的矿渣微粉进行充气，对物料进行均化和流态化卸料。每个库底均设有二套汽车散装卸料装置，将成品直接装汽车出厂。

成品经空气输送斜槽、斗式提升机送入矿渣微粉库内储存。矿渣微粉库内设有开式充气箱，通过充气控制装置对库内的矿渣微粉进行充气，对物料进行均化和流态化卸料。每个库底均设有二套汽车散装卸料装置，将成品直接装汽车出厂，另每个库底卸料装置均设有一个空气输送斜槽，可将成品经空气输送斜槽、斗式提升机、管状输送机输送至码头，成品装船运输。

1.3.4辅助设施

为了保证生产正常及产品质量，设中央控制室、化验室，对全厂的生产进行控制，对原料、成品质量进行检验；厂内同时设有配电室、压缩空气管网、循环水泵房等公用设施，以保证正常生产需要。

为减轻工人检修、维护等劳动强度，对需要检修的设备均设置了检修吊钩，在备件较大而人工不易搬动的设备上方设置电动葫芦，方便检修维护。

1.3.5工艺设计特点

（1）工艺线布置紧凑，工艺流程顺畅。因地制宜设置功能区，方便管理。

（2）全厂满足防雨、防尘及防噪音的要求。

（3）设置必要计量设备，矿渣磨采用高精度皮带秤。

（4）为减轻工人检修、维护等劳动强度，对需要检修的设备均设置了检修吊钩，在备件较大人工不易搬动的设备上方设置电动葫芦，方便检修维

护。