模具价格估算办法

1-4 模具辅助系统
油缸是用于一些需要提前复位的或者提前开模的滑块和一些特殊的顶 出机构。油缸的价格参差不齐，以压力大小来分，通常国产的油缸在 2000元至6000元左右，而进口的油缸价格较贵，会在8000元到20000 之间。
预复位系统的使用是由模具的结构决定的，通常是需要顶针板在模具 合模之前先退回。
1-1 模架
模架的价格 标准模架的价格可以在模架厂家(如“龙记”)发行的模架标准手册中
查到。 非标准模架的价格需要根据具体地设计，由模架厂家报价。 目前个别大型的模具厂也具有模架设计和制造的能力，所以模架也有 可能由模具厂自行报价并制造。
模架占模具材料成本的比例 中小型模具，使用标准模架的（例如：开关板、门饰条等零件）其 成本约占整个模具材料成本的20%-25%。 大模具（例如：仪表板和保险杠等）模架需要定制的，其成本会占 整个模具材料成本的30%-40%。
模芯的宽度尺寸通常计算为：50（零件尺寸）*2+40（两个零件之间的间距）+50 （模芯封料面）=190mm。
模芯的长度尺寸通常计算为：350+50=400mm。 模芯的厚度尺寸通常计算为：55+80=135mm。 那么模芯的尺寸就应该是：19cm*40cm*13.5cm=10260cm3 材料密度为7.85g/cm3 模芯的重量就因该是：10260*7.85g/cm3=80028g=80kg *模具的钢材是根据重量计算价格的。以上材料如果按照2738材料90元/公斤计 算：90*80=7200元 按照以上模芯尺寸计划，模框的尺寸应该是：宽（190+,100）*长（400+140），在 标准模架中，我们可以选用3055的标准模架，（查看龙记的模架标准手册，价格约 在6000元左右。）
模架, 30%,
模芯, 40%,
2、加工费用
2-1 人工成本 2-2 制造成本 2-3 电极
2-1 人工成本
- 模具厂在报价时并不会报出直接报出人工成本，而是把人工成本和工厂制 造费用合并推算出每小时工艺的成本，成为工时成本。工时成本是按照不同的 制造工艺分类的，因为不同工艺所使用的设备不同，导致了成本的差异。 - 模具行业的报价中，会针对每种加工工艺进行报价，报价当中包括设备折
钢材种类
普通预硬钢 高寿命模具钢
普通预硬钢(瑞典） 普通预硬钢(德国）
高寿命模具钢
160
耐腐蚀镜面钢
120
高硬度镜面钢
SGM对于模具型腔材料的使用规定
普通的注塑模具通常采用德国GS-2738的钢材已经足够，模具寿命可以达到30万模次以上，电镀及 镜面模具可以采用日本大同钢材NAK80.
模具寿命要求在10万模次以下的模具，可以采用国产P20材料以降低成本。价格大约在25元/KG左 右。
工时 Labor Hours
小时单价 Yuan/Hour
小计
Sub-Total
130 100-130
100 120
80
80 80
0 0 0 0 0 0 图表中可工以时看单出价，是不不同同工的0艺。所对应的 0 0 0 0 0
以广东注塑某模具厂为例，各项制造成本的数据如下： CNC：100-130元，EDM：100元，钳工：80元，线切割：80元，检测：80元
5 设计费
设计开发费用主要包括模具的设计费用和计算机辅助加工的设计费用，结构设计， 编程，模流分析。设计费用一般占模具费用的5%左右
6 其他费用
其他费用包括试模，包装，运输，测量等费用，费用会使整套模具的3%左右
材料比价法 – 注塑模具价格估算
（1）产品的大小与模具的大小成正比例关系，模具的大小与模具材料的使用重量是正 相关的关系。 （2）经过长期的实践证明，不同大小的模具和不同复杂程度的模具可通过以模具用材 量为基点，以—种相关的比例系数来反映技术复杂性，并达到计算模具价格的目的。 （3）既然是以模具材料为计算的基点，材料价格的波动就会严重影响计算的实际值。 根据经验，模具的材料成本约占模具价格的30%-40%。模具越大，模具的材料成本所占 的比例越高。
注塑模具价格 = 模具的材料成本 / （30% - 40%）
逐项成本法 与 材料比价法的关系
相同之处：
（1）都需要以模具材料成本作为一个基准点计算。
不同之处：
（1）基准点不相同，逐项成本法法是以假设工时为计算基础，材料比价计算法是以设定模 具材料价格为计算基础； （2）采用材料比价法计算，方法灵活性更强，又免去了复杂的产品尺寸系数的计算，显得 更简便，可适应各种场合下的模具价格计算，其计算精度也可以满足企业的要求。
密闭弯曲(包边）在零件边缘作折边加工。
将前工程切断面再施以切削加工
沿原来打好的孔边或空心件外边用
将材料施以抽制加工，其边缘以压料 板压住（注：材料产生塑性变形）
将前工程所抽制形状再作更深抽制加 工
翻孔 卷边 凸胀
使材料拉伸的方法形成凸缘
沿空心件外缘以一定半径弯曲成环 状圆角
将空心件或管状毛料以里面用径向 拉伸的方法加Байду номын сангаас扩张。
模具价格估算办法
GMCHINA Purchasing
模具价格的估算方法
当前，许多模具制作单位是以科学统计为基础的方法来对所 设计的模具进行价格估算，其中用得较广的是逐项成本法 和材料比价法：
1．逐项成本法 2. 材料比价法
汽车主要零件模具分类
目录
逐项成本法 - 材料成本 - 加工费用 - 管理费用 - 利润 - 设计费 - 其他 材料比价法
3 管理费用
管理费用指的管理，销售及财务费用，通常的管理费会是整套模具的5%-8%
4 利润
模具制造的利润根据不同的厂家的要求会有所不同，通常的利率会是模具价 格的10%-20%。 通常大型模具的利润率会较低，而中小型模具的利润率会相对高一些。 有的一级供应商会将模具的费用分摊在产品的价格当中，而在模具上不显示 利润。
旧，水电摊销等费用。 - 由于存在地区的差异，各地的人工成本会有所不同。 - 设备差异造成不同模具厂商同种工艺的单位工时价格不同。
2-2 制造成本
类型
Type
普通加工 General Machining 数控加工 NC Machining(1) 数控加工 NC Machining(2) 电火花 E./D./M. 线切割 W-E./D./M. 特殊加工 Special Treatment 热处理 Heat Treatment (Yuan/Kg) 装配/钳工 ASM/Benchwork 表面处理 Superficial Treatment 检测 Inspection 工装试验 Tooling Try-Out
汽车主要零件模具分类
冲压工程名称
工程名称 剪断
下料 割切 缺口 冲孔 剪边
分割 修边
引伸 再引伸
成形
工程定义及性质 材料切断加工
工程名称 滚压成形
工程定义及性质 材料在滚轮间施以挤压作各种形状 加工
将材料与毛坯料以封闭的轮廓分离开，
材料先行向引张，待产生应变后再
得到平的零件或其他零件。
伸展抽制成形 予以成形加工。
模具辅助系统包括：热流道系统、油缸、顶针预复位系统、模具电热系 统等等。
模具辅助系统的成本需要根据模具的设计进行报价。 通常的价格：
单点热流道为1.2万-2万。多点热流道为8000-10000元/点。热流道的 采用根据零件的复杂程度及模具所出的零件数量有关。例如：一模出 一个零件的情况下可以使用单点热流道，而一模出两个或者更多零件 的情况下就需要使用多点热流道。（而一模所出的零件数量是根据零 件的复杂程度、产量需求等因素决定的。）
材料在上模与下模间施以形状凹凸的 加工（注：材料没有产生塑性变形）
缩颈
将空心件或立体零件的端部使材料 由外向内压缩以减小直径的收缩方 法。
弯曲 由平的毛料制成弯曲件
冲压模具尺寸设定原则（参考）
零件
长（RL） 宽（FB）
高（SH）
石墨电极经常运用在骨位，或者零件形状比较规则的大型结构。其特点是重量比 较轻，加工比较快捷。缺点是材料比较脆，加工的韧性比较差。而且需要专用的 设备和产地来制造。
红铜的价格大约是在90元/KG,而石墨的价格大约是在160元/KG 左右。
电极的费用约等于材料成本的10%-20%。但如果需要用到整体的外形电极的话， 电极的成本会增加很多，约等于材料成本的50%以上。
1-2 模具的型腔材料（模芯材料）
产品塑胶材料
ABS ABS ABS/PC+ABS ABS/PC+ABS ABS/PC+ABS PC/PP/POM ABS/PC
模具钢材牌号
738H 2344 718 2738 8407 S136H NAK80
钢材每公斤价格 （RMB） 70 110 120 90
210
2-2 电极
电极模具制造过程当中的一种加工工具，每一个零件按照其加工要求的不同会设 计相应的电极，通常用于零件外形、骨位、以及一些CNC或其他机械加工无法实 现的位置的加工。电极的主要成本为电极材料及CNC加工的时间。
电极使用的材料通常为国产的红铜或者石墨。
红铜电极通常运用与零件的外形加工，和一些形状比较复杂的位置加工。红铜电 极在制造后可以通过手工的加工和抛光，得到优良的表面光洁度。甚至可以做到 镜面。
预复位系统可以使用油缸形式，也可以使用机械形式。 使用油缸形式的预复位系统，在成本上可以只考虑油缸的价格，其他
的辅料所占比例很小。机械形式的预复位系统，需要考虑材料成本和 加工的成本。通常制作一套预复位系统，成本在5000元-10000元左 右。
案例：保险杠注塑模具材料成本的构成
辅助系统, 20% 标准件, 10%
• 以下表格为同一种钢材在不同国家所采用的不同牌号，可以作为材料选 用的参考。
• 例如：常用钢材瑞典一胜百718H，在德国的牌号为GS-2738，美国的牌 号为P20-Ni。
模芯和模架的选择、计算规则
模具型腔材料尺寸的选择是根据注塑零件的大小形状决定的。
模框
零件
模芯
B
A
b
a A
a & b = 零件宽度+（50mm -150mm） （零件越大需要封料面宽度就越 大A =。模）芯宽度+（100mm -300mm） （模芯越大需要模框宽度就越大。） B = 模芯长度+（80mm -250mm） （模芯越大需要模框长度就越大。）
逐项成本法 – 注塑模具价格估算
模具价格
材料成本
加工费用
管理费用
利润
设计费
其他
模架 模芯材料 标准部件
模具辅助系统
人工成本 制造费用
电极
试模 包装 运输 测量
案例：保险杠模具成本结构
利润, 15% 管理费用, 8%
其它, 4%
材料费, 40%
设计费, 5% 加工费, 28%
1、材料成本
1-1 模架 1-2 模具型腔材料 1-3 标准件 1-4 辅助系统
举例：模芯和模架的选择&成本计算
模芯的厚度尺寸通常是：零件的厚度+80mm-150mm 。零件越厚需要增加的厚度就越厚。主要的考虑因素是模芯在零件注塑过程当中，受到 注塑压力的情况下的钢材变形量。
例如：门板开关板的零件尺寸为 50 * 350 * 55mm.开关板零件属于中小型注塑 模 具。并设计成左右两个零件开一套模具。
1-3 模具标准件
模具标准件是整套模具当中必不可少的一部分，包括顶针、镶针、司套、 弹簧、螺丝、定位块、水管接头等。
标准件的采用是根据具体零件的不同，在模具设计时考虑决定的。 标准件的成本一般在模具材料成本的10%左右。
1-4 模具辅助系统
模具辅助系统是根据注塑零件的具体情况而在模具上添加的一些有利于 注塑生产的、优化模具性能的辅助零件、配件或者配件系统。
SGM对热流道使用的规定
重要的零件，对零件表面有严格要求的情况下，比如：不允许有明显的熔 接痕，不允许有可视浇口的零件，需要使用热流道。
使用热流道可以省却修水口的人工，在一模多腔的情况下，可以使用热流 道。
使用热流道可以节省流道废料的浪费，在产量要求比较大，原材料价格比 较贵的情况下可以有效降低供应商的成本。
将材料非成品部分切除加工。 零件边缘作缺口剪切加工
整形
将前工程引伸件或成形件再做出明 确的尺寸加工
改变零件厚度，在表面上得出凹凸
零件冲孔加工
压印 的纹路来。
零件边缘剩料作剪切加工
叠接
为零件与零件接合，特在边缘作出 与板厚相同的段差
将平的、弯的、或空心的毛坯料分成
弯边 零件边缘作竖立加工
两部份或几部分。