卡具设计

题目1
1. 分析零件图
1）以φ62mm孔为中心的加工表面
这一组的加工表面包括φ62mm孔，φ12mm二孔及它们的两个端面，键槽。

φ62mm 中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用，所以它们的表面加工要求相对较高。

φ62mm孔，φ12mm二孔的中心轴线和它们的外端面要有一定的垂直度。

键槽靠φ13.8mm通孔，φ62mm孔及其外端面定位。

2）以φ13.8mm孔为中心的加工表面
这一组的加工表面包括φ13.8mm通孔，φ13mm通孔，φ16mm阶梯孔，左右两个端面和M10螺纹。

φ13.8mm通孔，φ13mm通孔，φ16mm阶梯孔要保证一定的同轴度。

2.毛坯分析
零件用于支撑和保护前刹车调整臂，同时也传递力矩，因此对零件有一定强度要求。

选用KT350，抗拉强度达到300Mpa,而且可锻铸铁可以承受震动或冲。

3.精基准的选择
以φ62mm孔，φ12mm二孔的外轮廓为粗基准。

4.工艺路线的分析
工序Ⅰ：粗铣、半精铣φ62mm，φ12mm二孔上下两个端面。

以φ62mm，φ12mm 二孔的外轮廓为基准。

工序Ⅱ：钻，扩，铰φ62mm孔。

以φ62mm孔的外轮廓和端面为基准。

工序Ⅲ：钻，扩，铰φ12mm孔和钻φ4.3mm孔。

以φ62mm孔的外轮廓和端面为基准。

工序Ⅳ：铣左右两个端面。

以φ62mm，φ12mm二孔为基准，保证两端面的对称度。

工序Ⅴ：钻，扩，铰通孔φ13.8mm，φ13mm和台阶孔φ16mm孔，钻锥螺纹Rc1/8底孔。

以φ62mm，φ12mm二孔和端面为基准。

工序Ⅵ：修整R11端面。

以φ13.8mm，φ13mm二孔为基准。

工序Ⅶ：钳工去毛刺，倒角。

工序Ⅷ：钻M10螺纹内孔。

以右端面和φ62mm孔端面为基准。

键槽。

以φ62mm, φ12mm二孔及端面和φ13.8孔工序Ⅸ：粗铣，精铣φ26+0.28
+0.14
为基准。

工序Ⅹ：攻M10螺纹孔，攻Rc1/8孔。

工序ⅩⅠ：检查。

题目2
1.选定工序Ⅳ：铣左右两个端面。

2.已加工表面：φ62mm，φ12mm，φ4.3mm孔和上下两端面为以加工表面都可用作定位基准。

3.
工序基准：φ62mm，φ12mm二孔中心线。

工序尺寸：47mm、37mm
定位基准：φ62mm孔和φ12mm中心线。

第一类自由度：x方向上移动，y、z方向上的旋转。

4.定位方案和夹紧方案：。