精益生产-标准化作业(SOP)

Tact time：是单件流中的概念, 是“按客户需求的速度生产产品”
Tact Time:讲的是拉式,按客户需求拉动生产 Cycle Time:讲的是推式生产.
Cycle time & Pitch Time ：是 Pitch Mark管理中的概念。Cycle Time是指某个Operation Station 完成它的工作所需要的时间。一 般的公司将整个工艺流程中最大 的Cycle time当作这个工艺流程 的Cycle time,也叫瓶颈工时neck time.将传送带按照产品大小划分 格子,并设定马达转速控制一个 格子流过的时间(pitch time)来达 到控制日产量的目的.一般 的,Pitch time=Neck time,这样作 到最大量生产.
② 为持续改进建立可执行、可预 测的基准，并使操作员工参与到持续改 进活动的整个过程中，以达到安全、质 量、和生产率的最高水平。
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标准作业概述
3 标准作业前提条件： ① 以人的动作为中心； ② 当过程可以被定义、可以被重复时，即可进行标准化操作。
4 标准作业的范围：
5 标准作业的形式： ① 工作指导书：Job Instructions ② 作业指导书：Work Instructions ③ 工序卡片：Method Sheets ④ 操作员指导书：Operator Instruction
¾ ATT：作业实际节拍时间，ATT=(每班工作时间(固定)+超时工作时间）÷ 需求量(每班的生产数量) ,也可以用下述方法估算ATT＝（1-系统损失%）*T.T ¾ 周期时间C.T：用固定的顺序生产一个或者一辆用了几分钟或者几秒钟(实 测时间)
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步骤一：确定T.T（ Tact Time）
③ T.T / ATT / C.T之间的关 系：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。
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标准作业概述
6 标准作业三要素： 用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序之间的同步生产
标准作业
T.T (Tact Time)
标准作业顺序
标准持有量
关键点：在丰田公司，对有关标准作业的各项组成要素作出具体决 定的，主要是现场监督人员。班组长决定各台设备生产一个单位产品所 需要的作业时间和每个作业人员应该完成的各种作业的顺序。
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
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标准作业步骤：
① 确定T.T (Tact time) ② 使用《工序能力表》，确定单位产品的完成时间 ③ 使用《标准作业组合票》，确定标准作业顺序 ④ 确定在制品的标准持有量 ⑤ 编制《标准作业票》
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步骤一：确定T.T（ Tact Time）
① T.T的目标及意义：
要实现与准时化生产相关的各工序间的均衡，必须把T.T这个概念很好地 贯穿到标准化作业中
GPS（丰田生产方式） 标准化作业
2009年3月
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标准作业概述
1 标准作业： ① 以最少浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法； ② 由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的
作业内容。
2 标准作业目的： ① 通过必要的、最少数量的作业
人员进行生产。通过排除无效动作的有 效率的劳动，实现较高的生产率；
② T.T 、ATT（Actual Tact Time）、C.T （Cycle Time）的定义： ¾ T.T：每班工作时间(固定)÷需求量(每班的生产数量)。
注：T.T可以写成Tact Time，也可以写成Takt time。主要是由于有许多 非英语国家，尤其德国人，经常把c写成k，因为发音相同，而且德语里面c经 常就是k
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步骤一：确定T.T（ Tact TimБайду номын сангаас）
④ 计算T.T的关键点： ¾ 在计算“每班工作时间”时，设备故障、等待材料的空闲时间、修整时间、 疲劳、休息时间等，不要事先扣除； ¾ 在计算“每班生产数量”时，不要因为可能出现不合格品，而多生产。 ¾ 由于其他公司在计算T.T时，扣除了非实质性生产所用的时间，导致分子 减小，同时在“生产数量”中考虑了不合格品，导致分母增加。所有其他公司按 此方法计算的T.T数值，要比丰田公司的计算时间稍短。 ¾ 由于T.T代表的是拉式生产的概念，从其意义上来讲，T.T的计算不能只 用现有设备制造能力和劳动生产能力，而只能用一天的实际劳动时间和一天 必要的生产量 ¾ 可以用T.T对作业人员进行再分配，T.T确定以后，产品作业的内容及作 业的人数随之确定，如果所需的T.T比计算的T.T时间长的话，说明生产能力 过剩，这样可以削减作业人员数量，达到“人员再分配”的目的