SB粉在催化剂载体中的应用及负载型催化剂的生产工艺
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负载型催化剂的制备
浸渍法（等量） 预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶 液量
29
机密
结束
谢谢！
机密
3030
3
机密
SB粉的应用形式
1.用作石油化工及炼制催化剂行业的粘结剂及分子筛合成的铝源 拟薄水铝石主要用作催化裂化催化剂作粘结剂。拟薄水铝石作
粘结剂除能提高催化剂强度外，还可以调节催化剂孔径分布，提高 催化剂热和水热稳定性，调节催化剂酸性活性中心密度，提高催化 活性。 2.用作催化剂载体
拟薄水铝石广泛用于化工、炼油及石油化工各类反应做催化剂 载体，其典型例子如加氢精制催化剂载体，重整催化剂载体，甲烷 化催化剂载体等。拟薄水铝石经脱水后成为γ-氧化铝也可作为催 化剂使用。
9
机密
SB粉的制备方法
酸碱中和法 中和法是采用不同含铝原料及相对应的沉淀剂，在一定条件 下进行中和反应生成基本相为无定形的氧氧化铝产物，然后 经多工序处理作业而得到拟薄水铝石。其制备工艺较多，例 如氯化铝与氢氧化钠溶液反应成胶：
中和法选择的含铝原料与沉淀剂及其制备技术参数不同，所 得拟薄水铝石的理化性质各具特色，适应下游制品的应用也 不尽相同。此类液—液反应的中和法加工过程略显复杂，所 生产的氯化盐和硫酸盐等盐类需要进行专门处理，制造成本 较高。
19
机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压力成型类 1.压片成型 2.挤条成型
螺杆挤压机
20
机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压力成型类 3.转动造粒
产品呈层状结构，比较疏松，强度较低，要求物料有一定的粘性。
21
机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压缩成型类 1.喷雾成型
8
机密
SB粉的制备方法
拟薄水铝石的制备过程主要包括中和或水解成胶，再进行老化 （对结构尚未完全稳定的新鲜固体形成物在特定环境条件下保持 一定时间，使其结构按一定要求转化成相对稳定的产物，有些场 合成为陈化、晶化、熟化等）处理，最后通过过滤、洗涤、干燥、 粉碎而制得。国内外相关资料报道拟薄水铝石的制备方法很多， 实际可产业化的主要有中和法及有机醇铝水解法等工艺。其中， 国外以德国为代表，采用有机醇铝水解法生产的拟薄水铝石称为 SB粉，是齐格勒法合成高密度聚乙稀过程中的副产品，化学纯度 高，孔容和比表面积大，一直占领国际主要市场。因其属于用溶 胶成形法制成，属于高档产品。国内以铝酸钠溶液碳酸化法为主， 生产中低档产品。
2
机密
SB粉在化工行业中的应用现状
在现代石油化工及化学工业中，90%以上化学反应是通过催化剂实 现的。催化剂还广泛应用与新能源开发、资源综合利用和环境污染治 理。催化剂的品种及数量很多，无论是炼油、石油化工或精细化工所 使用的固体催化剂，都需要使用载体，活性氧化铝载体在催化剂载体 行业中所占的比例约为57%。拟薄水铝石作为制备活性氧化铝载体的 最主要原料，在催化剂行业中占有重要地位。拟薄水铝石在催化剂生 产的用量占总量的20%。近几年来，中石化长岭炼油股份有限公司、 齐鲁石油化工公司催化剂厂、兰州炼油化工公司催化剂厂三大催化剂 厂家纷纷改建、扩建新的生产线，对拟薄水铝石的需求量也不断加大。 美国、西欧和日本则是国外几个最主要的催化剂产地。
12
机密
SB粉的质量标准
国内标准 拟薄水铝石的性能指标除了化学杂质（如SiO2、Fe2O3、Na2O）
等外，更重要的是三水氧化铝杂相含量、胶溶指数、胶溶速率、 比表面积、孔容及堆密度等其他物化指标。表中是拟薄水铝石 的理化指标。
国内产品基本上可满足国内三大炼油催化剂企业对产品质量的 要求，但与国外主要生产商的产品和国外客户要求的指标看， 仍然存在一定差距，主要是含量等指标偏高。
扬州中天利
SB粉在催化剂载体中的应用及 负载型催化剂的生产工艺
1
SB粉在催化剂载体中的应用
什么是SB粉
SB粉，即拟薄水铝石（Al2O3·nH2O或，AlOOH·H2O n=0.08—0.62） 英文名称Pseudo-boehmite，英文简写PB。拟薄水绍石又称假/准/拟 一水软铝石拟薄水铝石、凝胶状薄水铝石、或类勃姆石，是一类组成 不确定、结晶不完整的由无序到有序、弱晶态到晶态的过渡产品，晶 体结构和薄水铝石完全类似，但晶体小、结晶度差，典型结构为很薄 的具有褶皱的片晶。它是一种无毒、无味、无臭的白色胶状（湿品） 或粉状（干品）产品，粒度小，孔容高，比表面积大，胶溶性能好， 晶相纯度高，具有触变凝胶的特点，极易溶于强酸、强碱，干粉暴露 在空气中有吸湿现象。
负载型催化剂的制备 沉淀法
吸附法
离子交换法
浸渍法
1.只将目标分子引入而避免引入杂质 2.目标分子在载体表面有适当的热稳定性和结构稳定性 3.载体可以诱导催化剂的结构发生变化
24
机密
负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的结构
动力学控 外扩散控 制的反应 制的反应
介质中有毒物且载 体可以吸附毒物
25
机密
6
机密
SB粉的理化性质
热稳定性
拟薄水铝石具有较高的热稳定性，它的DTA（差热分析） 曲线在400—450℃间出现吸热峰，而一般三水铝石的DTA曲 线在200℃左右出现吸热峰，拟薄水铝石脱水后的比表面积 还要进一步增大，比三水铝石制成的催化剂的比表面积大 100mL/g左右。
7
机密
SB粉的理化性质
13
机密
SB粉的质量标准
进口SB粉标准及公司自产SB分析测试结果
化学组成
参数
进口SB粉标准
Al2O3% C%
≥70 ≤0.5
SiO2% Fe2O3% Na2O%
≤0.015 ≤0.015 ≤0.005
公司自产 69.7 3.4
≤0.002 ≤0.001 ≤0.001
14
机密
SB粉的质量标准
进口SB粉标准及公司自产SB分析测试结果
11
机密
SB粉的制备方法
有机醇盐法
有机醇铝水解法是借金属铝能够生成有机化合物的特性， 在一定条件下先制备有机醇铝Al(OR)3（OR示为铝氧基）， 然后再进行水解反应而得到拟薄水铝石：
有机醇铝水解法制备的拟薄水铝石与其他工艺生产的产品相 比较，具有化学纯度高、杂项少、结晶度及胶溶性能好等特 点。但产品价格昂贵，只适合在高端产品中使用。
可以看出拟薄水铝石随着结晶度的增加，其比表面积大幅 降低，究其原因主要是结晶度增加，其层面结构水减少， 脱水后内孔和内比表面积减少所致。而且拟薄水铝石在 120℃和150℃下干燥，比表面积也有明显差别，高温干燥， 比表面积减少。因此通过调节拟薄水铝石晶粒的表面性能 及改善脱水条件，可使拟薄水铝石的孔容和孔结构发生较 大的变化。
负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的制备
沉淀法 借助于沉淀反应。用沉淀剂将可溶性的催化剂组分转变为难溶化合物。 经过分离、洗涤、干燥和焙烧成型或还原等步骤制成催化剂。这也是 常用于制备高含量非金属、金属氧化物、金属盐催化剂的一种用法。
26
机密
负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的制备
吸附法 把载体泡入过量的含有活性组分的可溶性化合物溶液（浸渍液）中，待 吸附平衡后过滤、干燥及焙烧后即成。适用于负载量小的贵金属催化剂 以及大颗粒载体的浸渍。
17
机密
负载型催化剂的生产工艺
载体的制作
催化剂载体常用的形状
18
机密
负载型催化剂的生产工艺
载体的制作
催化剂载体的工业要求 形状影响 流体阻力=f(固体形状、外表面粗糙度、床层空隙率） 大小影响 对填充床（固定床）反应器，应避免沟流、短路等现象；对于流化 床反应器，需要使用细粒或微球状催化剂，且具有较高的耐磨性， 要求直径在20—300微米之间，一般小于100微米。
4
机密
SB粉的理化性质
拟薄水铝石具有独特的结构，因而表现出独特的物化性质， 其与其它氧化铝水合物不同的物化性质具体表现在以下几方 面。
1 比表面积与孔容 2 热稳定性 3 胶溶性
5
机密
SB粉的理化性质
比表面积与孔容 如前所述由于拟薄水铝石层面结构水可高达30%，因而
在其脱水过程中就会形成许多内孔及内表面积。表1列出不 同结晶度的拟薄水铝石比表面积的变化。
胶溶性 拟薄水铝石被广泛应用于催化剂行业，更重要的还在于它的另一个 特性—胶溶性。拟薄水铝石具有良好的胶溶性，碳化法产品胶溶率 一般大于95%，而醇铝法生产的SB（拟薄水铝石）粉，其胶溶率可达 98%。 当向拟薄水铝石分散体中加入少量的硝酸时，发生如下反应：
生成的Al3+在水中电离并与OH-配位生成胶核，胶核有选择性的吸附 带正电的H+，而带负电的NO3-由于吸引和扩散作用游离于胶核周围， 从而形成双电子层结构，仅有少量的HNO3，就足以使凝胶态的滤饼 全部发生胶溶以致变成流动性很好的溶胶。
27
机密
负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的制备
离子交换法 利用载体表面存在着可进行交换的离子，将活性组分通过离子交换，交 换到载体上，然后经过适当的后处理，得到催化剂，使用于低含量高利 用率的贵金属负载型催化剂。
把活性组分交换到载体上 除去有害的组分及杂质 添加助催化剂
28
机密
负载型催化剂的生产工艺
单位 德国SB粉 公司自产
%
≥40.0
100
%
≥55.0
100
%标准
公司自产SB粉与国内及国外SB粉质量标准的对比结果讨论 1.我公司自产SB粉杂质含量显著低于国内及国外SB粉的质量标准。 2.我公司自产SB粉的微观物理学性质符合国内小孔SB粉的质量标准 3.公司自产SB粉松装密度较低，影响载体前驱体成型，含碳量 过高，低温煅烧时碳排放较大，团聚状况严重，影响胶溶性。 4.需要增加公司自产SB粉的关于胶溶性的检测实验。
10
机密
SB粉的制备方法
碳化法 碳酸化法是和中和法的一种，不仅用于烧结法生产氧化铝中的分解 工序，在适宜的分解工艺制度和设备条件下也可以用来制备拟薄水 铝石。实际上碳酸化法也属于中和法，区别在于它是气液反应过程 成胶。以铝酸钠溶液为原料，做沉淀剂，其化学反应通式为：
碳酸化成胶采用低温、快速、低PH值成胶工艺制度，溶液的初始温 度、浓度、通气速度及值等控制参数的微小变化都将直接影响成胶 产物、后处理作业及最终产品的质量，特别是形成晶相的纯度、胶 溶指数、胶溶速率等关键技术指标。快速成胶的产物多为无定形并 伴有少量丝钠铝石复盐生成，这都需要经过老化等后续加工过程才 能获得符合使用要求的拟薄水铝石产品。
微观物理性质
参数 松装密度 晶粒大小
比表面积 (3h/550°C)
孔隙容积
单位 g/l nm
德国SB粉 680 – 800
4.5-6.0
公司自产 434 4.7
m²/g
≥230
400
ml/g
≥0.5
1.0
15
机密
SB粉的质量标准
进口SB粉标准及公司自产SB分析测试结果
尺寸分布
参数 < 25 µm < 45 µm > 90 µm
把浆料高速通过喷头分散到高温气流中，同时失水成干燥微球。适用于 流化床中所使用的微球，细粉状催化剂。
22
机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压缩成型类 1.油柱成型
将溶胶滴入油类，利用介质和溶胶本身的表面张力将物料切割成小滴并 收缩成小球，此法适用于制备球状催化剂。
23
机密
负载型催化剂的生产工艺
浸渍法（等量） 预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶 液量
29
机密
结束
谢谢！
机密
3030
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机密
SB粉的应用形式
1.用作石油化工及炼制催化剂行业的粘结剂及分子筛合成的铝源 拟薄水铝石主要用作催化裂化催化剂作粘结剂。拟薄水铝石作
粘结剂除能提高催化剂强度外，还可以调节催化剂孔径分布，提高 催化剂热和水热稳定性，调节催化剂酸性活性中心密度，提高催化 活性。 2.用作催化剂载体
拟薄水铝石广泛用于化工、炼油及石油化工各类反应做催化剂 载体，其典型例子如加氢精制催化剂载体，重整催化剂载体，甲烷 化催化剂载体等。拟薄水铝石经脱水后成为γ-氧化铝也可作为催 化剂使用。
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机密
SB粉的制备方法
酸碱中和法 中和法是采用不同含铝原料及相对应的沉淀剂，在一定条件 下进行中和反应生成基本相为无定形的氧氧化铝产物，然后 经多工序处理作业而得到拟薄水铝石。其制备工艺较多，例 如氯化铝与氢氧化钠溶液反应成胶：
中和法选择的含铝原料与沉淀剂及其制备技术参数不同，所 得拟薄水铝石的理化性质各具特色，适应下游制品的应用也 不尽相同。此类液—液反应的中和法加工过程略显复杂，所 生产的氯化盐和硫酸盐等盐类需要进行专门处理，制造成本 较高。
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机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压力成型类 1.压片成型 2.挤条成型
螺杆挤压机
20
机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压力成型类 3.转动造粒
产品呈层状结构，比较疏松，强度较低，要求物料有一定的粘性。
21
机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压缩成型类 1.喷雾成型
8
机密
SB粉的制备方法
拟薄水铝石的制备过程主要包括中和或水解成胶，再进行老化 （对结构尚未完全稳定的新鲜固体形成物在特定环境条件下保持 一定时间，使其结构按一定要求转化成相对稳定的产物，有些场 合成为陈化、晶化、熟化等）处理，最后通过过滤、洗涤、干燥、 粉碎而制得。国内外相关资料报道拟薄水铝石的制备方法很多， 实际可产业化的主要有中和法及有机醇铝水解法等工艺。其中， 国外以德国为代表，采用有机醇铝水解法生产的拟薄水铝石称为 SB粉，是齐格勒法合成高密度聚乙稀过程中的副产品，化学纯度 高，孔容和比表面积大，一直占领国际主要市场。因其属于用溶 胶成形法制成，属于高档产品。国内以铝酸钠溶液碳酸化法为主， 生产中低档产品。
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机密
SB粉在化工行业中的应用现状
在现代石油化工及化学工业中，90%以上化学反应是通过催化剂实 现的。催化剂还广泛应用与新能源开发、资源综合利用和环境污染治 理。催化剂的品种及数量很多，无论是炼油、石油化工或精细化工所 使用的固体催化剂，都需要使用载体，活性氧化铝载体在催化剂载体 行业中所占的比例约为57%。拟薄水铝石作为制备活性氧化铝载体的 最主要原料，在催化剂行业中占有重要地位。拟薄水铝石在催化剂生 产的用量占总量的20%。近几年来，中石化长岭炼油股份有限公司、 齐鲁石油化工公司催化剂厂、兰州炼油化工公司催化剂厂三大催化剂 厂家纷纷改建、扩建新的生产线，对拟薄水铝石的需求量也不断加大。 美国、西欧和日本则是国外几个最主要的催化剂产地。
12
机密
SB粉的质量标准
国内标准 拟薄水铝石的性能指标除了化学杂质（如SiO2、Fe2O3、Na2O）
等外，更重要的是三水氧化铝杂相含量、胶溶指数、胶溶速率、 比表面积、孔容及堆密度等其他物化指标。表中是拟薄水铝石 的理化指标。
国内产品基本上可满足国内三大炼油催化剂企业对产品质量的 要求，但与国外主要生产商的产品和国外客户要求的指标看， 仍然存在一定差距，主要是含量等指标偏高。
扬州中天利
SB粉在催化剂载体中的应用及 负载型催化剂的生产工艺
1
SB粉在催化剂载体中的应用
什么是SB粉
SB粉，即拟薄水铝石（Al2O3·nH2O或，AlOOH·H2O n=0.08—0.62） 英文名称Pseudo-boehmite，英文简写PB。拟薄水绍石又称假/准/拟 一水软铝石拟薄水铝石、凝胶状薄水铝石、或类勃姆石，是一类组成 不确定、结晶不完整的由无序到有序、弱晶态到晶态的过渡产品，晶 体结构和薄水铝石完全类似，但晶体小、结晶度差，典型结构为很薄 的具有褶皱的片晶。它是一种无毒、无味、无臭的白色胶状（湿品） 或粉状（干品）产品，粒度小，孔容高，比表面积大，胶溶性能好， 晶相纯度高，具有触变凝胶的特点，极易溶于强酸、强碱，干粉暴露 在空气中有吸湿现象。
负载型催化剂的制备 沉淀法
吸附法
离子交换法
浸渍法
1.只将目标分子引入而避免引入杂质 2.目标分子在载体表面有适当的热稳定性和结构稳定性 3.载体可以诱导催化剂的结构发生变化
24
机密
负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的结构
动力学控 外扩散控 制的反应 制的反应
介质中有毒物且载 体可以吸附毒物
25
机密
6
机密
SB粉的理化性质
热稳定性
拟薄水铝石具有较高的热稳定性，它的DTA（差热分析） 曲线在400—450℃间出现吸热峰，而一般三水铝石的DTA曲 线在200℃左右出现吸热峰，拟薄水铝石脱水后的比表面积 还要进一步增大，比三水铝石制成的催化剂的比表面积大 100mL/g左右。
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机密
SB粉的理化性质
13
机密
SB粉的质量标准
进口SB粉标准及公司自产SB分析测试结果
化学组成
参数
进口SB粉标准
Al2O3% C%
≥70 ≤0.5
SiO2% Fe2O3% Na2O%
≤0.015 ≤0.015 ≤0.005
公司自产 69.7 3.4
≤0.002 ≤0.001 ≤0.001
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机密
SB粉的质量标准
进口SB粉标准及公司自产SB分析测试结果
11
机密
SB粉的制备方法
有机醇盐法
有机醇铝水解法是借金属铝能够生成有机化合物的特性， 在一定条件下先制备有机醇铝Al(OR)3（OR示为铝氧基）， 然后再进行水解反应而得到拟薄水铝石：
有机醇铝水解法制备的拟薄水铝石与其他工艺生产的产品相 比较，具有化学纯度高、杂项少、结晶度及胶溶性能好等特 点。但产品价格昂贵，只适合在高端产品中使用。
可以看出拟薄水铝石随着结晶度的增加，其比表面积大幅 降低，究其原因主要是结晶度增加，其层面结构水减少， 脱水后内孔和内比表面积减少所致。而且拟薄水铝石在 120℃和150℃下干燥，比表面积也有明显差别，高温干燥， 比表面积减少。因此通过调节拟薄水铝石晶粒的表面性能 及改善脱水条件，可使拟薄水铝石的孔容和孔结构发生较 大的变化。
负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的制备
沉淀法 借助于沉淀反应。用沉淀剂将可溶性的催化剂组分转变为难溶化合物。 经过分离、洗涤、干燥和焙烧成型或还原等步骤制成催化剂。这也是 常用于制备高含量非金属、金属氧化物、金属盐催化剂的一种用法。
26
机密
负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的制备
吸附法 把载体泡入过量的含有活性组分的可溶性化合物溶液（浸渍液）中，待 吸附平衡后过滤、干燥及焙烧后即成。适用于负载量小的贵金属催化剂 以及大颗粒载体的浸渍。
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机密
负载型催化剂的生产工艺
载体的制作
催化剂载体常用的形状
18
机密
负载型催化剂的生产工艺
载体的制作
催化剂载体的工业要求 形状影响 流体阻力=f(固体形状、外表面粗糙度、床层空隙率） 大小影响 对填充床（固定床）反应器，应避免沟流、短路等现象；对于流化 床反应器，需要使用细粒或微球状催化剂，且具有较高的耐磨性， 要求直径在20—300微米之间，一般小于100微米。
4
机密
SB粉的理化性质
拟薄水铝石具有独特的结构，因而表现出独特的物化性质， 其与其它氧化铝水合物不同的物化性质具体表现在以下几方 面。
1 比表面积与孔容 2 热稳定性 3 胶溶性
5
机密
SB粉的理化性质
比表面积与孔容 如前所述由于拟薄水铝石层面结构水可高达30%，因而
在其脱水过程中就会形成许多内孔及内表面积。表1列出不 同结晶度的拟薄水铝石比表面积的变化。
胶溶性 拟薄水铝石被广泛应用于催化剂行业，更重要的还在于它的另一个 特性—胶溶性。拟薄水铝石具有良好的胶溶性，碳化法产品胶溶率 一般大于95%，而醇铝法生产的SB（拟薄水铝石）粉，其胶溶率可达 98%。 当向拟薄水铝石分散体中加入少量的硝酸时，发生如下反应：
生成的Al3+在水中电离并与OH-配位生成胶核，胶核有选择性的吸附 带正电的H+，而带负电的NO3-由于吸引和扩散作用游离于胶核周围， 从而形成双电子层结构，仅有少量的HNO3，就足以使凝胶态的滤饼 全部发生胶溶以致变成流动性很好的溶胶。
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机密
负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的制备
离子交换法 利用载体表面存在着可进行交换的离子，将活性组分通过离子交换，交 换到载体上，然后经过适当的后处理，得到催化剂，使用于低含量高利 用率的贵金属负载型催化剂。
把活性组分交换到载体上 除去有害的组分及杂质 添加助催化剂
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机密
负载型催化剂的生产工艺
单位 德国SB粉 公司自产
%
≥40.0
100
%
≥55.0
100
%标准
公司自产SB粉与国内及国外SB粉质量标准的对比结果讨论 1.我公司自产SB粉杂质含量显著低于国内及国外SB粉的质量标准。 2.我公司自产SB粉的微观物理学性质符合国内小孔SB粉的质量标准 3.公司自产SB粉松装密度较低，影响载体前驱体成型，含碳量 过高，低温煅烧时碳排放较大，团聚状况严重，影响胶溶性。 4.需要增加公司自产SB粉的关于胶溶性的检测实验。
10
机密
SB粉的制备方法
碳化法 碳酸化法是和中和法的一种，不仅用于烧结法生产氧化铝中的分解 工序，在适宜的分解工艺制度和设备条件下也可以用来制备拟薄水 铝石。实际上碳酸化法也属于中和法，区别在于它是气液反应过程 成胶。以铝酸钠溶液为原料，做沉淀剂，其化学反应通式为：
碳酸化成胶采用低温、快速、低PH值成胶工艺制度，溶液的初始温 度、浓度、通气速度及值等控制参数的微小变化都将直接影响成胶 产物、后处理作业及最终产品的质量，特别是形成晶相的纯度、胶 溶指数、胶溶速率等关键技术指标。快速成胶的产物多为无定形并 伴有少量丝钠铝石复盐生成，这都需要经过老化等后续加工过程才 能获得符合使用要求的拟薄水铝石产品。
微观物理性质
参数 松装密度 晶粒大小
比表面积 (3h/550°C)
孔隙容积
单位 g/l nm
德国SB粉 680 – 800
4.5-6.0
公司自产 434 4.7
m²/g
≥230
400
ml/g
≥0.5
1.0
15
机密
SB粉的质量标准
进口SB粉标准及公司自产SB分析测试结果
尺寸分布
参数 < 25 µm < 45 µm > 90 µm
把浆料高速通过喷头分散到高温气流中，同时失水成干燥微球。适用于 流化床中所使用的微球，细粉状催化剂。
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机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压缩成型类 1.油柱成型
将溶胶滴入油类，利用介质和溶胶本身的表面张力将物料切割成小滴并 收缩成小球，此法适用于制备球状催化剂。
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机密
负载型催化剂的生产工艺