产品检验知识培训课件(PPT 48页)
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首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、 驻厂QC。 ３按检验人责任分：专检、自检、互检。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检， 外检验、库存检验、客处检验。
５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检 验
６． 按检验内容分：试制品检验、性能检 验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验
７．按检验数据类别分：计数检验、计量 检验
12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合 在一起。
13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的 等级对应关系。
14 合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检 批的最高（大）不良率。
15消费者冒险率（β ）（第Ⅱ型误差），品质差， 但样品品质合格却判整批合格的机率较小，一 般β =10%。
16 生产者冒险率（α ）（第Ⅰ型误差），品质 好，但样品品质不合格却判整批不合格的机率 较少，一般α =5%。
测试数 据
检验 标准
规格 要求
检验结 论
合格 不合格
2、根据图示可归纳为检验的三大要素：
A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范 C．检验记录
3、检验合格判定标准是单个产品之 检验判定的依据，是产品质量内涵的 体现，内容包括：
3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
4.5检验人员的技能、资格要求。 4.6检验的步骤和具体操作方法。
5、检验记录
检验对象的记录，其产品名称、规格、 批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核 员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、 缺陷数等。
判定结论的记录。
五、检验的分类
１．按检验数分：全检、抽检、免检。 ２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：
7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE）
8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一 定数量样本进行检验的方法。
9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则 的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。
10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样 品的方法。
11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系 列和判定数组的组合（n /AC，RE）。
抽样方案中的箭头
遇到箭头时，跟着箭头走，见数就停留，同行是方 案，千万别回头—同行原则
十二、21 转移原则
减量
放 宽
连续10批OK时， 10 批 不 合 格 数 在 界 限内时， 生产稳定时
1批不合格， 生产不正常 1批合格，但不 合格数 在 AC 、 RE 之 内 时
连续2
检验中止
开
批 NG 时，
六、 全检适用范围
１．批量太小，失去抽检意义时。
２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响 时。
４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品 质时。
５．为了解该批制品实际品质状况时。
---全检花费的时间和费用都较高，而且限于非破坏性 的检验项目，很少有产品或材料的全部质量特性实 施全检的，一般只有在有特殊要求或特定项目中采 取全检。
2、产品价值=利润+质量成本+生产成本+设计成本 3、直接质量成本项目： A。预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质 量改 进费、工资及福利基金 B．固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及 福利基金 C．内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、 事故分析处理费 D．外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价 损失 4、 间接质量成本：顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、 信誉损失之品质成本
产 品 检 验 知 识培训
一、产品的概念
1、产 品 • ————活动或过程的结果。产品包括
服务，也可以是有形的，也可以是无形 的，或它们的组合。ISO9001标准中产品 仅指期望提供给顾客所要求的产品，而 不是影响环境的非期望的副产品。
2、产品有四类：硬件，软件，流程性材
料，服务。
硬件是有形产品并具有计数的特性
规则型（单次）GB8053-87
调整型（单次） GB6387-86 ISO3951-81
2.按检验方式和水平分：调整型 抽检，非调整型抽检
调整型抽检：加严抽检，正常抽检，放 宽抽检（特宽抽样）
非调整型抽检：标准型抽检，挑选型抽 检，连续型抽检，逐批抽检
标准型抽检：此抽样计划的精神在兼顾买
• 寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储 存寿命两种。
• 可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能 力。
• 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；
二、品质的概念
影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E” 人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法 （Method）、测试（Measurement）环境（Environment） 相同的制造检测条件下，仍有许多变异。这些变异形成之原 因分为两类：机遇原因、 非机遇原因. 机遇原因:又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶 然原因、一般原因： 特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。呈
十一.产品检验的基本事项
1. 单个产品的划分 A．自然划分：一个钉，一台机器 B．非自然划分：布匹、油漆、钢材 2. 三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000
以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect） A类不合格（严重不合格，Cr, Critical） B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj） C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min） 3.四类不合格分级（贝尔系统）
软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、 记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、 字典、手册、文件
流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流 程性材料和硬件称为货物；???
服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至 少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务： 是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项 活动的结果，并且通常是无形 的。
始 连续5
整顿后
批中有 加
正 常
2 批 NG 时
严
连续5 批OK
连续10批加严 时，加严后累 计5批NG时
检验 中止
十二.22. 抽检特性曲线-OC曲线
一个抽检方案对产品质量高低的辨别能力 转为该方案的抽检特性。
允 收 機 率
Pa
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
0
a
Pa = 1 -a
应用范围
各种产品的抽样皆可应用 适用于破坏性的检验或样本贵 重的产品
拒收批之判 定证据
样本中不良品数超过允许 不良品数
批之估计不良率超过允许不良 率，判定拒收批中可能无不良 品。
（一）计数值抽样检验
规则型 单次 ， 选别型 单次 ，
单次
双次
双次 调整型 双次
多次
， 连续抽样型 ，逐次抽样型
（二）计量值抽样检验
九、紧急放行
当原材料、半成品来不及检验时，可 以紧急放行，但要作明确标识；一般情 况下，须要留一少部分作即时检验。若 发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。召回后质量特性不可 复原时，不能紧急放行。
十、质量成本
1、定义：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质 量所造成的损失。质量成本分为直接和间接两种。某些损失可级难以定量，但 很重要，如丧失信誉。
特性值需属于常态分配抽样时间随 机化
要得到同等判断能力时， 要得到
所需样本数多，且
要得到同等判断能力时，所需样本
不易导致品质之改善。
数少又可导致品质之改善
不易发现检验器具之错误。
可发现检验器具之错误，检验个数
检验个数相同时，判断能力 相同时，判断能力高。
低。
检验记录利用程度低
检验记录可利用程度高可作资料回 馈，改进制程的参考。同时量值数 据可指出和规格之间的相对关系， 提供规格宽让时之参考依据。
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性） 规定。
4.检验方法和规范： 规定如何进行检验
4.1检验方法（目测、量测、试验等）。 4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，
取样方法）
4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、 量具等）。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明 光线等）。
七、 抽检的适用范围
１．产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。 ２．破坏性测试。 ３．允许有某种程度的不良品存在时。 ４． 欲减少时间和经费时。 ５． 刺激生产者要注意品质时。 ６．满足消费者要求时。 采用抽检必须具备的条件： A：经检验的产品被判定为合格批中，在技术和经济上都允
许有一定数量的不合格品。 B：产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定
典型分布 非机遇原因。又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常
原因、局部原因：； 特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈
非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。
三、检验的基本概念
１．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测 量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进 行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 （GB8402）
2. 当c一定时，n越大，oc曲线越陡。
3. 当一批中P,不合格固定时，n越大，抽 样方案越严。
十三.抽样检验类型
1按品质数据类分：计量值抽检，计数值抽检
分类 项目
计数抽样检验
计量抽样检验
品质表示 方法
用（良）与（不良） 两种分别表示或者使
用缺点数表示
用特性值表示
检验方法
1. 检验时不须要熟练 2. 检验时所需时间短 .. 检验设备简单，检 验费用低
二、品质的概念
1. 品质：一组固有特性满足要求的程度。 2. 品质=特性+交期+成本+服务
3. 质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综 合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外 观质量六大质量特性。
• 性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包 括正常性能、特性性能、效率等。
4. 计算记录简单 5. 计算简单，几乎不 必计算
1.一般在检验时须要熟练 2. 检验时所需时间长 3. 检验设备复杂，检验费用 高
4. 检验记录复杂 5. 计算复杂
抽样计划数 应用条件
判断能力与 样本数
检验记录之 利用
每一个品种的产品需制订一 个抽样计划。 抽样时需随机化。
每一个品质特性，需制订一个抽样 计划。
十二.抽样检验的相关定义
1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位 产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、 包、个、张、板、公斤）
2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于 抽样进行，便于抽样结果更具代表性）
3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品
6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性 检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方 法，可对应MIL—STD—105E的S-I抽样。
２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试 验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）
３．说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合 性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验 的职能。
４ 判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量 水平的高低。
测量
检查
试验
四、检验的过程
检验 对象 产品
检验结 果
17 拒收品质水准（LTPD）（RQL）：消费者认为品质 恶劣的送检批所含有的最低不良率。
18 严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产 品。
主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重 其它不合格的产品。
次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有 其它不合格的产品。
19 不良率（p）（百件不合格品数） 20 百件缺点数（c） 补充：
数量的样本。
八、免检适用范围
１． 生产过程相对稳定，对后续生产无影响。 ２．国家批准的免检产品及产品质量认证产品的
无试验买入时。 ３．长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品
的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再 进行进料检验。 ☆ 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量 的监督，一有异常，拿出有效措施。
B
1
2
3
4
5
来自百度文库
6
7
8
9
10
AQ L
LTP D
送 驗 批 百 分 不 良 率 （ 100p）
一 个 抽 样 方 案 已 对 应 着 一 条 OC 曲 线 ， （严格说来是一个N、n、c）它定量表 示了产品质量状况（P）和被接收可能 性大小之内的关系，表示接收概率L(P) 当批不合格率P的函数关系。
1. 当（n,c ）一定时批量大小对OC曲线影 响不大。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检， 外检验、库存检验、客处检验。
５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检 验
６． 按检验内容分：试制品检验、性能检 验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验
７．按检验数据类别分：计数检验、计量 检验
12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合 在一起。
13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的 等级对应关系。
14 合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检 批的最高（大）不良率。
15消费者冒险率（β ）（第Ⅱ型误差），品质差， 但样品品质合格却判整批合格的机率较小，一 般β =10%。
16 生产者冒险率（α ）（第Ⅰ型误差），品质 好，但样品品质不合格却判整批不合格的机率 较少，一般α =5%。
测试数 据
检验 标准
规格 要求
检验结 论
合格 不合格
2、根据图示可归纳为检验的三大要素：
A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范 C．检验记录
3、检验合格判定标准是单个产品之 检验判定的依据，是产品质量内涵的 体现，内容包括：
3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
4.5检验人员的技能、资格要求。 4.6检验的步骤和具体操作方法。
5、检验记录
检验对象的记录，其产品名称、规格、 批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核 员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、 缺陷数等。
判定结论的记录。
五、检验的分类
１．按检验数分：全检、抽检、免检。 ２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：
7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE）
8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一 定数量样本进行检验的方法。
9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则 的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。
10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样 品的方法。
11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系 列和判定数组的组合（n /AC，RE）。
抽样方案中的箭头
遇到箭头时，跟着箭头走，见数就停留，同行是方 案，千万别回头—同行原则
十二、21 转移原则
减量
放 宽
连续10批OK时， 10 批 不 合 格 数 在 界 限内时， 生产稳定时
1批不合格， 生产不正常 1批合格，但不 合格数 在 AC 、 RE 之 内 时
连续2
检验中止
开
批 NG 时，
六、 全检适用范围
１．批量太小，失去抽检意义时。
２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响 时。
４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品 质时。
５．为了解该批制品实际品质状况时。
---全检花费的时间和费用都较高，而且限于非破坏性 的检验项目，很少有产品或材料的全部质量特性实 施全检的，一般只有在有特殊要求或特定项目中采 取全检。
2、产品价值=利润+质量成本+生产成本+设计成本 3、直接质量成本项目： A。预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质 量改 进费、工资及福利基金 B．固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及 福利基金 C．内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、 事故分析处理费 D．外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价 损失 4、 间接质量成本：顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、 信誉损失之品质成本
产 品 检 验 知 识培训
一、产品的概念
1、产 品 • ————活动或过程的结果。产品包括
服务，也可以是有形的，也可以是无形 的，或它们的组合。ISO9001标准中产品 仅指期望提供给顾客所要求的产品，而 不是影响环境的非期望的副产品。
2、产品有四类：硬件，软件，流程性材
料，服务。
硬件是有形产品并具有计数的特性
规则型（单次）GB8053-87
调整型（单次） GB6387-86 ISO3951-81
2.按检验方式和水平分：调整型 抽检，非调整型抽检
调整型抽检：加严抽检，正常抽检，放 宽抽检（特宽抽样）
非调整型抽检：标准型抽检，挑选型抽 检，连续型抽检，逐批抽检
标准型抽检：此抽样计划的精神在兼顾买
• 寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储 存寿命两种。
• 可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能 力。
• 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；
二、品质的概念
影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E” 人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法 （Method）、测试（Measurement）环境（Environment） 相同的制造检测条件下，仍有许多变异。这些变异形成之原 因分为两类：机遇原因、 非机遇原因. 机遇原因:又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶 然原因、一般原因： 特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。呈
十一.产品检验的基本事项
1. 单个产品的划分 A．自然划分：一个钉，一台机器 B．非自然划分：布匹、油漆、钢材 2. 三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000
以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect） A类不合格（严重不合格，Cr, Critical） B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj） C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min） 3.四类不合格分级（贝尔系统）
软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、 记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、 字典、手册、文件
流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流 程性材料和硬件称为货物；???
服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至 少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务： 是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项 活动的结果，并且通常是无形 的。
始 连续5
整顿后
批中有 加
正 常
2 批 NG 时
严
连续5 批OK
连续10批加严 时，加严后累 计5批NG时
检验 中止
十二.22. 抽检特性曲线-OC曲线
一个抽检方案对产品质量高低的辨别能力 转为该方案的抽检特性。
允 收 機 率
Pa
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
0
a
Pa = 1 -a
应用范围
各种产品的抽样皆可应用 适用于破坏性的检验或样本贵 重的产品
拒收批之判 定证据
样本中不良品数超过允许 不良品数
批之估计不良率超过允许不良 率，判定拒收批中可能无不良 品。
（一）计数值抽样检验
规则型 单次 ， 选别型 单次 ，
单次
双次
双次 调整型 双次
多次
， 连续抽样型 ，逐次抽样型
（二）计量值抽样检验
九、紧急放行
当原材料、半成品来不及检验时，可 以紧急放行，但要作明确标识；一般情 况下，须要留一少部分作即时检验。若 发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。召回后质量特性不可 复原时，不能紧急放行。
十、质量成本
1、定义：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质 量所造成的损失。质量成本分为直接和间接两种。某些损失可级难以定量，但 很重要，如丧失信誉。
特性值需属于常态分配抽样时间随 机化
要得到同等判断能力时， 要得到
所需样本数多，且
要得到同等判断能力时，所需样本
不易导致品质之改善。
数少又可导致品质之改善
不易发现检验器具之错误。
可发现检验器具之错误，检验个数
检验个数相同时，判断能力 相同时，判断能力高。
低。
检验记录利用程度低
检验记录可利用程度高可作资料回 馈，改进制程的参考。同时量值数 据可指出和规格之间的相对关系， 提供规格宽让时之参考依据。
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性） 规定。
4.检验方法和规范： 规定如何进行检验
4.1检验方法（目测、量测、试验等）。 4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，
取样方法）
4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、 量具等）。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明 光线等）。
七、 抽检的适用范围
１．产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。 ２．破坏性测试。 ３．允许有某种程度的不良品存在时。 ４． 欲减少时间和经费时。 ５． 刺激生产者要注意品质时。 ６．满足消费者要求时。 采用抽检必须具备的条件： A：经检验的产品被判定为合格批中，在技术和经济上都允
许有一定数量的不合格品。 B：产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定
典型分布 非机遇原因。又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常
原因、局部原因：； 特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈
非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。
三、检验的基本概念
１．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测 量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进 行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 （GB8402）
2. 当c一定时，n越大，oc曲线越陡。
3. 当一批中P,不合格固定时，n越大，抽 样方案越严。
十三.抽样检验类型
1按品质数据类分：计量值抽检，计数值抽检
分类 项目
计数抽样检验
计量抽样检验
品质表示 方法
用（良）与（不良） 两种分别表示或者使
用缺点数表示
用特性值表示
检验方法
1. 检验时不须要熟练 2. 检验时所需时间短 .. 检验设备简单，检 验费用低
二、品质的概念
1. 品质：一组固有特性满足要求的程度。 2. 品质=特性+交期+成本+服务
3. 质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综 合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外 观质量六大质量特性。
• 性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包 括正常性能、特性性能、效率等。
4. 计算记录简单 5. 计算简单，几乎不 必计算
1.一般在检验时须要熟练 2. 检验时所需时间长 3. 检验设备复杂，检验费用 高
4. 检验记录复杂 5. 计算复杂
抽样计划数 应用条件
判断能力与 样本数
检验记录之 利用
每一个品种的产品需制订一 个抽样计划。 抽样时需随机化。
每一个品质特性，需制订一个抽样 计划。
十二.抽样检验的相关定义
1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位 产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、 包、个、张、板、公斤）
2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于 抽样进行，便于抽样结果更具代表性）
3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品
6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性 检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方 法，可对应MIL—STD—105E的S-I抽样。
２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试 验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）
３．说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合 性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验 的职能。
４ 判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量 水平的高低。
测量
检查
试验
四、检验的过程
检验 对象 产品
检验结 果
17 拒收品质水准（LTPD）（RQL）：消费者认为品质 恶劣的送检批所含有的最低不良率。
18 严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产 品。
主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重 其它不合格的产品。
次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有 其它不合格的产品。
19 不良率（p）（百件不合格品数） 20 百件缺点数（c） 补充：
数量的样本。
八、免检适用范围
１． 生产过程相对稳定，对后续生产无影响。 ２．国家批准的免检产品及产品质量认证产品的
无试验买入时。 ３．长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品
的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再 进行进料检验。 ☆ 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量 的监督，一有异常，拿出有效措施。
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送 驗 批 百 分 不 良 率 （ 100p）
一 个 抽 样 方 案 已 对 应 着 一 条 OC 曲 线 ， （严格说来是一个N、n、c）它定量表 示了产品质量状况（P）和被接收可能 性大小之内的关系，表示接收概率L(P) 当批不合格率P的函数关系。
1. 当（n,c ）一定时批量大小对OC曲线影 响不大。