(完整版)配料系统试题

烧结配料系统试题
一、填空题
1.132m2烧结机设计利用系数为（1.45）t/m2·h；
2.180m2烧结机设计利用系数为（1.35）t/m2·h；
3.烧结五大机是指（烧结机）、抽风机、混合机、制粒机和环冷机；
4.燃料破碎粒度要求在（0～3）mm；
5.烧结原料包括含铁料、（熔剂）和燃料；
6.富矿粉粒度要求在（0～6）mm；
7.我厂烧结燃料包括煤气、（煤）、（焦粉）；
8.标准煤的发热量为（7000）kcal/kg；
9.烧结熔剂包括石灰石粉、菱镁石粉和（生石灰）等；
10.含铁料包括富矿粉、（精矿）和其它含铁料；
11.铁矿按不同存在形态，分为（磁铁矿）、（赤铁矿）、（褐铁矿）、（菱铁矿）四大类；
12.褐铁矿含有（结晶）水；
13.原料给料设备包括电振给料机、皮带给料和（圆盘给料机）等；
14.生石灰矿槽上料采用（风动）上料；
15.连锁系统操作分为（集中）连锁和（非集中）连锁；
16.燃料破碎设备主要包括（双辊）、（四辊）；
17.固体燃料工业分析项目有：(固定碳)、(灰分) 、(挥发分)、(水)、(硫)；
18.简单地说，配料计算就是确定(配料比)；
19.烧结原料中的水分全量是指原料中(物理水和化合水)含量的百分比；
20.目前世界上采用三种配料方法，一是(容积)配料法，二是(重量)配料法，三是按(成
分)配料；
21..我厂烧结配料方法是( 重量)法配料；
22.写出下列名称化合物符号：全铁(TFe )、氧化亚铁( FeO )、四氧化三铁(Fe3O4)、
碳酸镁(MgCO3 )；
23.写出下列名称主要化合物符号：菱镁石(MgO3)、石灰石粉(CaCO3 )、生石灰( CaO )
消石灰(Ca(OH)2)；
24.P-8、P-13a皮带宽度是(1000 )mm；
25.配料室铁料矿槽的容积是(180/155)m3、煤粉矿槽容积是(190/155)m3、石灰石矿槽
容积是(190/155)m3、生石灰矿槽是(185/145)m3；
26.配料室圆盘给料机直径(2500)mm；
27.铁矿粉主要化学元素有(Fe)、(Si )、(S )；
28.烧结矿主要化学元素有(Fe)、(Si )、(Ca )、(Mg )、(S )；
29.P-8皮带速度为(1 )m/s；
30.P-13皮带速度为(1 )m/s；
31.焦粉和熔剂粒度要求≤(3 )mm；
32.烧结成品矿粒度为≤(150 )mm；
33.烧结矿碱度有二元碱度、（三元碱度）和（四元碱度），一般常用（二元碱度）；
34.熔剂按其性质分为碱性熔剂和酸性熔剂两大类。

烧结普遍使用（碱性）熔剂；
35.生产中常用的配料计算法是（反推计算）法，结合调整计算；
36.配料比不变时，石灰石品位下降，烧结矿碱度（下降）；
37.配料比不变时，铁料流量减少，烧结矿全铁（下降）；
38.烧结原料中的水分含量是指原料中（物理）水含量的百分比；
39.物料的残存量即物料经过烧结排出水分和（烧损）后的残存物量；
40.我厂规定烧结矿碱度值波动范围是≤0.12；
41.双辊破碎机辊子尺寸（直径×长度）为：（750×700）；
42.四辊破碎机辊子尺寸（直径×长度）为：（900×700）；
43.四辊破碎机当上辊间隙为10mm，下辊间隙为2mm时，生产率约为（16）t/h；
44.四辊车削一般只车削（下辊）；
45.当熔剂、燃料电子皮带称由“自动”变“手动”时，需先按（停止）按钮，后搬转
换开关；
46.我厂采用（跑盘）对电子称下料量进行校对；
47.在量程范围内，圆盘下料量不足时，可调整（料门）；
48.配料比或给料量调整后有（滞后）现象；
49.配料计算是以（干）料为基准进行计算的；
50.烧结矿产生较大成分波动时，应检查（下料量），送特样，验算配料比，及时调整；
二、判断题
1.圆盘总给料量不应超过运输皮带的能力；（○）
2.磁铁矿条痕为黑色，赤铁矿的条痕为红色，褐铁矿的条痕为黄褐色；（○）
3.天然矿粉经过破碎、磨碎、选矿等加工处理的矿粉叫富矿粉；（×）
4.无烟煤是指挥发分大于10%的煤；（×）
5.磁铁矿具有磁性；（○）
6.精矿的水分大于12%时，影响配料准确性，混合不易均匀；（○）
7.配料计算将返矿视为常数，计算时不考虑返矿，这是传统的配料计算方法；（○）
8.配料计算是以湿料为基准进行计算的；（×）
9.随时检查闸门是否卡大块，卡块时应停机处理；（○）
10.正常的矿槽贮存量不能低于矿槽高度的1/3；（○）
11.矿槽长时间停用时，应将矿槽中的物料排空；（○）
12.非岗位人员未经允许不得进入岗位进行任何操作；（○）
13.四辊破碎机在运转时，传动皮带不得打油；（○）
14.烧损物由硫及挥发物物质组成；（○）
15.配料计算将返矿视为常数，计算时不考虑返矿，这是传统的配料计算方法；（○）
16.开机前保证电磁铁送电后，先开下辊后开上辊；（○）
17.清扫圆盘下积料时，人和工具要避开运转圆盘；（○）
18.严禁用水冲洗操作盘等电气设备；（○）
19.自动配料时给料量误差不许超过1.5%；（○）
20.高碱度向低碱度改变时，计算碱度可不考虑返矿；（×）
21.破碎后的燃料粒度小于3mm部分应大于70%；（○）
22.四辊破碎机上开口度不准大于10mm，下辊开口度不准大于3mm；（○）
23.熔剂和燃料贮槽应按规定品种贮存，不得混入其他品种；（○）
24.原、燃料使用前，应获得相关化学成分，否则不得使用；（○）
25.根据配料的需要,应随时送特样,做化验分析；（○）
26.根据所用原燃料的主要成份，烧结矿的质量标准和技术指标来确定配料比；（○）
27.配料比每次变更前均需预计烧结矿的全铁、二氧化硅、氧化钙和氧化镁；（○）
28.燃料待料时应立即停产；（○）
29.放灰或处理杂矿前必须通知主控室；（○）
30.磁铁矿FeO含量越高，磁性越强；（○）
31.铁矿粉的好坏可根据其“单烧值”的大小进行评价；（○）
32.烧结用精矿粉不宜太细（○）；
33.精矿越精，全铁含量越高（○）；
34.评价熔剂的标准是看熔剂的颜色好坏；（×）
35.生石灰活性度高，表明质量好；（○）
36.无烟煤是指挥发分为4%～10%的煤；（○）
37.焦粉固定碳含量不一定比煤高；（○）
38.标准煤是指固定碳一定的煤；（×）
39.原料的水分是指原料中物理水含量的百分数；（○）
40.燃料、熔剂电子称开关从“自动”变为“手动”时，可直接搬转换开关；（×）
41.皮带头、尾轮不正或粘料时，皮带跑偏；（○）
42.煤中的硫以有机硫和无机硫的形态存在；（○）
43.使用褐铁矿、菱铁矿不用考虑其结晶水、二氧化碳的烧损；（×）
44.实验室测定煤的水分通常为外在水分；（×）
45.上层皮带向人行走廊一侧跑偏时，应将可移动支架顺着皮带运转方向移动；（○）
46.为提高配料精度、减少成分波动可进行预先配料；（○）
47.现场配料一般采用理论计算法；（×）
48.原料水分大小不影响配料准确性；（×）
49.精矿含全铁高低不影响烧结矿碱度；（×）
50.料门开得大小直接影响下料量；（○）
三、概念题
1.铁矿粉烧结：将含铁粉状料或细粒进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块
的过程；
2.烧结矿的碱度：碱性氧化物含量与酸性氧化物含量的比值；
3.人造富矿：将富矿粉或精矿粉经过烧结、球团、压块等方法制造成满足冶炼要求的
块矿，简称人造富矿；
4.全铁：包括铁矿物及脉石矿物中所有的铁，其中还有微量的金属铁；
5.精矿粉：天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理后的矿粉；
6.矿石的单烧值：单独以某一种矿石进行烧结生产时，在一定碱度条件下，生产出的
烧结矿含铁量的百分数；
7.物料的堆密度：单位体积物料的质量；
8.网目：1英寸筛网上的筛孔数；
9.有效熔剂性：根据烧结矿碱度要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的碱性成分后，
所剩余的碱性氧化物的含量；
10.原料水分含量：原料中物理水含量的百分数；
11.开路破碎：破碎前后不经过筛分的破碎；
12.辊式破碎机的啮合角：从破碎物料块与辊子的接触点引切线，两条切线形成的夹角
称为辊式破碎机的啮合角；
13.配料作业：根据对烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结料按一定比例组
成配合料的工序过程；
14.配合矿：含铁原料按规定的配比组成的料；
15.配合料：配料室出来的料；
16.混合料：配料室配好的料，经混合制粒的料；
17.烧结料：铺在烧结机台车上准备烧结的混合料；
18.亲水性：物料被水润湿的难易程度；
19.传统配料计算：配料计算将返矿视为常数，计算时不考虑返矿的计算方法；
20.反推计算法：根据生产经验假定配料比，并根据各种物料的水分、烧损、化学成分
等项原始数据，计算烧结矿的化学成分，看其是否满足规定指标要求，如不适应，
再进一步调整验算，直到满足要求为止。

四、简述题
1.试写出三种碱度表示方法。

二元碱度：CaO/SiO2，三元碱度：（CaO+MgO）/SiO2，四元碱度：（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）
2.烧结料中加入熔剂的作用。

改善原料烧结性能，提高烧结矿的产量和质量，有利于强化高炉冶炼和造渣，降低焦比。

3.烧结矿所用原料有哪些？
富矿粉，精矿，其它含铁料，熔剂（或石灰石粉、生石灰、菱镁石粉）和燃料。

4.无烟煤和焦粉的区别？
无烟煤与焦粉相比，孔隙度小，反应差，可燃性差，高温区温度下降、燃烧带厚度增加，垂直烧结速度下降。

5.磁铁矿和赤铁矿的区别？
磁铁矿主要成分是四氧化三铁（Fe3O4），黑色，具有磁性；
赤铁矿主要成分是三氧化二铁（Fe2O3），红色，没有磁性。

6.铁矿石包括哪几种？
磁铁矿，赤铁矿，褐铁矿和菱铁矿。

7.怎样评价熔剂的好坏？
A.有效熔剂性：有效熔剂性越大越好。

B.有害杂质含量：杂质越低越好；
C.粒度：0～3mm占90%
D.水分：生石灰不能含水分，石灰石、菱镁石水分1～3%为宜。

8.燃料全分析项目有哪些？
固定碳，灰分，挥发分，硫，水分。

9.配料计算以干基还是以湿基为准，为什么？
配料计算都是以干基为准，因为各种原料水分不一，且波动大，不能成为固定值，另外化学成分都是以干基为准进行化验的。

10.怎样判断精矿全铁高低？
粒度越细全铁越高，粒度越粗全铁越低；颜色越深，全铁越高，反之，则全铁低。

11.如何目测判断熔剂？
将熔剂摊平，青色颗粒越多，CaO含量越高，若很快干燥，形成一个白圈，MgO含量高。

12.为什么褐铁矿品位低？
因褐铁矿含有一定的结晶水，分子式mFe2O3·nH2O，其结晶水属化合水，在计算铁含量时，需将结晶水加在内，分母变大，铁含量自然减少。

13.烧结配料有哪几种方法，一般烧结配料采用哪种方法？
容积配料法，重量配料法和成分配料法。

一般烧结配料采用重量法。

14.配料的“五勤一准”操作内容是什么？
五勤：勤检查，勤联系，勤分析判断，勤计算调整，勤总结交流；
一准：配料准确。

15.试写出矿物亲水性大小排序。

磁铁矿→赤铁矿→菱铁矿→褐铁矿依次递增
16.矿粉中有哪些有害杂质（3种以上）？
硫、磷、铅、钾钠、铜、氟、钛
17.菱镁石有哪些颜色？
白、黄、褐和微红色
18.写出生石灰有效熔剂性公式。

有效熔剂性＝(CaO+MgO)熔剂－［（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）］烧结矿×（SiO2+Al2O3）熔剂
19.如何正确使用事故开关？
A.较长时间停车应将事故开关切断；
B.谁切断的事故开关谁合上；
C.临时处理事故时，将事故开关切断。

20.圆盘给料机遇大块堵住卸料口或遇矿槽悬料时，如何处理？
堵料口时，须停机处理，如需在运转中处理时，应有专人监护。

矿槽悬料，须停机处理，禁止站在闸门前，更不允许钻入卸料口内。

21.物料的残存量含义是什么？
物料经过烧结排出水分和烧损后的残存物量。

22.配料工日常检查的内容有哪些？
检查出料口是否有堵卡现象；
检查原料粒度、颜色、水分情况；
检查下料量是否与设定量相符。

23.试写出残存量计算通式。

残存量＝干料配比×（100-烧损）%。

24.试写出计算干料配比的通式。

干料配比＝湿料配比×（100-水分）%。

25.原料水分对配料的影响？
原料水分大，易产生棚料、悬料、崩料、粘皮带和堵漏子，下料量不稳定，不准确。

26.矿槽存料量对配料的影响？
圆盘给料是借助摩擦力、离心力和机械作用力来完成的，而摩擦力的大小与料柱的正压力成正比关系。

因此，矿槽内存料量的波动会破坏圆盘给料的均匀性。

27.就圆盘本身而言，造成圆盘给料量波动的原因有哪些？
圆盘中心点与矿槽中心线不吻合；
盘面衬板磨损程度不同；
盘面不水平。

28.生石灰配料前消化对配料有何影响？
起不到提高混合料温度的作用；
CaO含量减少；
消化程度不同和不均，造成CaO含量波动。

29.烧结矿成分与配料计算值发生偏差的原因有哪些？
A.计算有错误；
B.原料成分有变化；
C.给料机下料量误差大；
D.烧结矿取样缺乏代表性。

30.烧结矿成分波动如何调整？
A.验算配料比是否准确；
B.检查下料量是否超过规定的误差范围；
C.原料成分是否发生了变化；
D.分析烧结矿化学成分变化的总趋势；
E.供料系统有无混料现象。

31.配料调整应注意哪些？
A.滞后现象；
B.兼顾其它成分的变化；
C.返矿的影响。

32.变频设备如何操作？
变频设备在开关转换时，须先按“停止”按钮，再搬转换开关，否则导致变频故障。

33.试写出烧结矿化学成分计算通式。

烧结矿成分（TFe、SiO2、CaO…）＝∑干配合料（TFe、SiO2、CaO…）/∑残存量
34.影响四辊破碎机产质量的因素有哪些？
A.燃料块度影响；
B.燃料水分影响
C.辊面和辊距的影响；
D.给料量及其均匀性的影响。

35.简述圆盘给料机的构造
由上部套筒与下部的圆盘及其底座组成。

套筒由料斗、大套、小套和料门组成；
圆盘由电机、减速机、伞形轮和圆盘竖轴组成。

36.试述皮带运输机的附属设备。

A.驱动装置
B.传动辊筒
C.托辊
D.拉紧装置
E.清扫器
F.制动器
37.简述生石灰的接受与贮存设施
压缩空气储气罐、输送管道、仓顶布袋除尘器、矿槽
38.配消器的作用是什么？
在配消内均匀加水，使生石灰消化。

39.加入生石灰的目的是什么？
A.消化放热，提高料温；
B.强化混合制粒，提高小球强度；
C.提高湿容量，加强热稳定性。

40.什么叫PLC，有什么作用？
PLC是指可编程控制器，实现开关量和模拟量的自动控制。

41.四辊破碎机的作用和优点是什么？
作用：将焦炭或无烟煤破碎到3mm以下；
优点：在一个机器上完成中碎和细碎两段作业，投资少，便于操作。

42.为什么四辊车削一般只车削下辊，上辊磨损一般如何处理？
上辊间隙小易磨损，所以一般只车削下辊；上辊间隙大，磨损差，如磨损严重时，可焊补硬质合金棍。

43.试述皮带跑偏的原因（3种以上）？
A.头、尾轮不正；
B.头、尾轮和增面轮粘料；
C.掉托辊或托辊不转；
D.张紧装置调整不当或小车掉道；
E.皮带接头不正或皮带机架变形。

44.皮带跑偏处理调整方法（3种以上）？
A.清理头、尾轮和增面轮粘料；
B.调整头、尾轮；
C.补齐或更换托辊；
D.调整下料点；
E.调整螺旋张紧装置或小车调正。

45.试述皮带打滑的原因。

皮带过载、皮带里有泥水，皮带松驰。

46.试述皮带划损的现象（3种以上）。

皮带二层撒料、皮带露线、皮带边起层、皮带裂口等。

47.试述皮带划损原因（3种以上）。

头尾漏子卡杂物、托辊磨损、托辊支架变形、挡皮压板掉、皮带跑偏。

48.试述皮带机或抱闸松驰的现象和处理办法。

现象：皮带空转停机后惯性运转时间长、带负荷停机时倒转。

处理办法：调紧抱闸螺丝。

49.试写出计算带速的公式。

皮带机速度＝π×驱动滚筒直径×电动机转速/（60×减速机速比）
50.配料计算方法有哪些（2种以上）？
A.反推计算法；
B.分析计算法；
C.行列式计算法；
D.图解计算法；
E.快速调整计算法。

五、实际题
1.汽车受料槽工技术操作要求有哪些？
A.保证按要求的品种充足稳定供料，做到不错料，不混料。

B.保证料中杂物不进入下一岗位。

C.圆盘总给料量不应超过运输皮带的能力。

D.如果发现燃料不合格，应及时汇报主控室。

2.试述试车操作程序。

试车时，通知主控室，得到允许后，将选择开关指向“手动”位置。

按“开机按钮”，开机后，对设备进行全面详细的检查。

3.熔燃矿槽工技术操作要求有哪些？
A.供料畅通、不待料、不混料。

B.保证料中杂物不进入矿槽。

C.通过对上料燃料的观察、准确判断燃料的品种和质量，以及四辊工作情况。

D.通过对料的观察，准确判断熔剂的品种和质量，如发现质量不合格应及时汇报。

E.正常的矿槽贮存量不能低于矿槽高度的1/3。

4.处理圆盘卡大块安全要求有哪些？
在处理圆盘堵块时，身体要站稳，钎子要拿牢，采用别、压、撬等方法时注意不要用力过猛，因卡块较大，需用钎子冲开时，应停机处理的一定要停机处理，应点车的要点车，打锤人员和扶钎人员双方要确认配合好。

5.岗位人员上岗前需采取哪些安全防护措施？
要穿戴好所有劳保用品，安全帽、劳保鞋要系牢，袖口要扎好，严禁披着棉衣操作。

6.皮带机运转中岗位人员安全注意事项有哪些？
严禁接触任何回转部件。

尾轮刮泥时严禁用铁锹伸进托轮底部。

刮泥、清扫皮带下部料时，必须逆向清扫，工具被带入时应立即松手，停机处理，严禁硬拉。

7.挖矿槽时安全注意事项有哪些？
挖矿槽作业时，矿槽下设备必须停电（或转换开关打到零位），系好安全带，并设专人监护，挖时必须从上往下挖，严禁从下往上挖。

8.处理矿槽棚料安全注意事项有哪些？
矿槽棚料打矿槽、捅料时要站稳，并站在侧面，使用风管时，脸要转向侧面。

9.四辊破碎工技术操作要求有哪些？
A.确保破碎机粒度合格率，完成指标计划。

B.无烟煤、焦粉不能混杂，更不能混入其他杂物。

C.开机前保证电磁铁送电后，先开下辊后开上辊。

D.调整间隙时，保证上辊间隙＜10mm，下辊间隙＜2mm。

10.配料工技术操作要求有哪些？
a、按照规定完成烧结矿各项理化性能指标。

b、自动配料时给料量误差不许超过1.5%。

c、上、停、变料时，料头、料尾整齐。

d、配料过程中不允许断料。

e、含铁料和燃料配比不允许调整，一般只调整石灰石粉、菱镁石粉配比，如石灰石粉、
生石灰待料时，才可以调整生石灰配比。

11.试分析TFe↑，SiO2↓,CaO(MgO)正常的原因和调整方法。

原因：铁料品位升高或铁料流量增加，
调整方法：提高低品位铁料用量或检查铁料流量。

12.试分析CaO↑,TFe↓,SiO2稍降的原因和调整方法。

原因：熔剂配比或流量偏大；铁料下料量小，铁料中混入熔剂。

调整方法：验算熔剂配比、检查熔剂的料流；取样化验铁料成分。

13.已知配料室总上料量为80kg/s，巴西矿配比30%，无返料，试计算巴西矿每小时上
料量多少吨？
巴西矿每小时上料量＝80×30%×3.6＝86.4吨
14.已知生石灰CaO含量为80%，SiO2含量为4%，石灰石粉CaO含量为52%，SiO2含量
为2%，烧结矿碱度为1.9，试计算生石灰配比降低2%时，需增加石灰石粉配比多少？生石灰有效CaO＝80%-1.9×4%＝72.4%
石灰石粉有效CaO＝52%-1.9×2%＝48.2%
石灰石粉配比增加量＝2%×72.4%/48.2%＝3%
15.已知烧结矿碱度目标值为2.3，石灰石CaO含量为52%，石灰石SiO2含量不计，现
碱度化验值为2.4，烧结矿SiO2含量为5%，若将烧结矿碱度调整到目标值，在生石灰配比不变时，计算需减少石灰石粉配比量。

减少石灰石粉配比量=（R2-R1）·SiO2/CaO石＝（2.4-2.3）×5%/52%×100＝0.96%。