钢结构加工制作的控制措施及合理化建议

钢结构加工制作的控制措施及合理化建议焊接是结构重点，焊接可以说是结构的生命。为了更好的控制质量针对钢结构工程重点控制内容提供几点建议。

1、人员控制

（1）焊工必须有上岗证，不能拿起焊靶就是焊工，造成多次返修影响工程质量和安全。

（2）针对于本工程焊工进行实操考试，对于那些焊接质量比较差的淘汰。

（3）焊工应按照焊接作业指导书给定的参数焊接，不能改变焊接参数。

2、材料控制

（1）材料选定进场材料在加工前对其出厂合格证、质量保证书、批号、化学成分和力学性能进行逐项验收并按国家现行的有关标准及施工规范进行抽检试验试验合格后方可使用。

（2）施工单位应根据材质制定焊接作业指导书，已确定焊接参数，保证焊接质量。

（3）施工单位应根据本工程制作焊接工艺评定试板，验证焊接作业指导书的准确性。

3、制作控制重点

（1）构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。

（2）应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

（3）钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

（4）严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。

（5）安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。

（6）焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。

（7）安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

4、焊接控制

（1）对于有延迟裂纹的材质焊接后48h后进行无损检测，确保焊缝质量。

（2）多层多道焊接，焊工需按一个方向焊接，严禁焊接完一道改变焊接方向，造成应力集中和变形。

（3）对于室外温度低于0℃时应做到焊前预热焊后保温，避免出现裂纹的产生。

（4）焊工应在引弧板起弧焊接，引弧板采用与母材相同的材质和厚度。

（5）焊缝焊接结束后应及时进行无损检测检测。焊缝的检测方法主要有外观检查和检测仪器检验仪器检测有超声波探伤、x射线探伤、磁粉探伤等检验方法。通过检测来检查焊缝质量是否达到设计要求对于不合格的焊缝应作返工处理。

5、钢结构验收依据和标准规定

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（8）主要构件变形

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