机械制图(识、读图讲解)PPT

图例： 孔
轴
孔的公差带与轴的公差带相互交叠
例：已知基本尺寸为
？ Ø60mm,ES= +0.030mm,EI=0
的孔与es=0.030mm,
ei=0.029的轴配合，此配
过渡配合
合属于何种性质的配合？
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各28个）。
A
B
EI
+
C CD D E EF F FG
于行线 投且互
影倾 相 投 面斜 平 射
于行线 投且互
直角（正） 投影法
斜角投影法
投影特性
投影大小与物体和投影面之间的距离无关。 度量性较好
工程图样多数采用正投影法绘制。
2.3.1.2 基本视图
⒈ 形成
前视图 俯视图 左视图 右视图
从右向左投射
仰视图 从下向上投射
后视图 从后向前投射
别 是判断完工零件是否合格的根据，而公差
则是控制一批零件实际尺寸的差异程度；
3 从工艺上：公差大小反应加工的难易程度，
极限偏差是调整机床决定切削工具与工件
相对位置的依据。
联系：公差：是上、下偏差之代数差的绝对值。
公差带图：
上偏差 ＋ 0 －
下偏差
公差带
+0.008 -0.008
+0.024
+0.008 0
当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同 的表面结构要求时（工件轮廓各表面的图形符号）
工件轮廓各表面的图形符号示例
2.4.2.4 表面结构补充要求的注些位置
为明确表面结构要求， 除了标注表面结构参数 和数值外，必要时应标 注补充要求。
表面结构补充要求的注写位置
1 位置a —注写表面结构的单一要求； 2 位置a和b—注写两个或多个表面结构要求； 3 位置c—注写加工方法； 4 位置d—注写表面纹理和方向； 5 位置e—注写所要求的加工余量（mm）
2 过盈配合
图例： 孔
轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
此时，Dmax ≤ dmin 或 ES ≤ ei
3 过渡配合
此时，Dmax ≥ dmin 且 Dmin ≤ dmax 或
ES ≥ ei 且 EI ≤ es
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
Z
o
W
◆侧面投影面（简称侧面 或W面）
投影轴
H Y
OX轴 OY轴 OZ轴
V面与H面的交线 H面与W面的交线 V面与W面的交线
三个投影面 互相垂直
空间点A在三个投影面上的投影
Z
a 点A的正面投影
V a●
a 点A的水平投影
X
A
●
● a
o
W
a 点A的侧面投影
a●
H
Y
空间点用大写字母 表示，点的投影用 小写字母表示。
点A的三个投影与其坐标之间的关系
点A的空间位置 A（x，y，z）
点A的三个投影 a （x，y） a （x，z） a （y，z）
V a(x,z)
●
X ax
Z
az
A(x,y,z)
●
O
●
a(x,y)
●
W
ay
点的任意两个投影反映
H
Y
了该点的三个坐标
投影面展开
V a
●
X
ax
a● H
Z az
W a
2.3 确定视图
2.3.1 投影法术语及投影法
1 投影法：投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面 上得到图形的方法。
2 分角：用水平和铅垂的两投影面将空间分成的四个区域， 并按顺序编号。
分角
2.3.1.1 常用的投影方法
中心投影法 投影方法
平行投影法
3 中心投影法：投射线汇交一点的投影法。 （投射中心位于有限处）
7 第三投影（第三角画法）：将物体置于第三分角内，并 使投影面处于观察者与物体之间而得到的多面正投影。 以主视图为基准，其他视图的配置如下： 俯视图—配置在主视图的上方；仰视图—配置在主视图 的下方；左视图—配置在主视图的左方；右视图—配置 在主视图的右方；后视图—配置在主视图的右方。
第一角
第三角
2.4 识图
a●
a
●
1.直线的投影仍然是直线
b
●
● b
2.作出直线上两个已知点的各
面投影
3.将两点的同面投影连线
a●
●
b
4 平行投影法：投射线相互平行的投影法。 （投射中心位于无限远处）
5 正投影法：投射线与投影面相互垂直的平行投影法。
投射中心 物体
投影面
中心投影法
投射线 投影
物体位置改变， 投影大小也改变
投影特性
投射中心、物体、投影面三者之间的相 对距离对投影的大小有影响。 度量性较差
平行投影法
影垂相投 面 直平射
2.4.1.2 配合
配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之 间的关系。
性质：反应装配后松紧程度和松紧变化程度。
配合 的 种类
配合的种类 可分为三类
1 间隙配合：具有间隙的配合（包括最
小间隙等于零）；
种 2 过盈配合：具有过盈的配合（包括最
类
小过盈等于零） ；
3 过度配合：可能具有间隙或过盈的
二、识图、读图的步骤、方法
2.1 确定图的种类
图的种类：
2.2 读取对象信息——标题栏
2.2.1 标题栏的组成：
一般由更该区、签字去、其他区、名称及 代号区组成。（可根据实际需要增加或减少）
1 更该区：一般由更改标记、处数、分区、更改文 件号、签名和 年 月 日 等组成。
内容
2 签字区：一般由设计、审核、工艺、标准化、批 准、签名和 年 月 日 等组成。
主视图：表示物体信息量最多的那个视图。
六个投影面的展开
仰视 主视
俯视
按第一角投影
6 第一投影（第一角画法）：将物体置于第一分角内，并 使其处于观察者与投影面之间而得到的多面正投影。 以主视图为基准，其他视图的配置如下： 俯视图—配置在主视图的下方；仰视图—配置在主视图 的上方；左视图—配置在主视图的右方；右视图—配置 在主视图的左方；后视图—配置在主视图的右方。
-0.006
-0.022
5 0 基本尺寸
例: 50±0.008
+0.024
50 +0.008
-0.006
50 -0.022
零线：表示基本尺寸的一条直线，零线以上为正偏差，零 线以下为负偏差。
公差带：由上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域， 由大小和位置两个要素组成。
公差带图：可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零 线的位置。（基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差）
2.4.2.5 表面结构代号含义
表面粗糙度：表示完工零件的图样中所有表面轮廓的最大 高度Rz=3.2um；“16%规则” （默认）；
加工方法：车；所有表面均有3mm的加工余量。
2.4.2.4 表面结构补充要求的注些位置
表面微观特性
Ra
加工方法
应用举例
粗糙 表面
半 光 表 面
半 光 表 面
可见 刀痕
注1：n— 在取样长度内所测点的数目； |Yi | —第i点 的轮廓偏距。
注2：Ra值越小，说明被测表面微小峰谷的幅度越小， 表面越光滑； Ra值越大，被测表面越粗糙。
ZP Rz ZV
2）轮廓最大高度——Rz
Y X
L
最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度 RZ = ZP + ZV
注：用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面。
>20～40 粗车、粗刨、粗铣、 粗加工后、非配合的加工表 钻、毛锉、锯断 面
>5～10 车、刨、铣镗、磨、 紧固件的自由装配面，
粗刮、滚压
微
见
车、刨、铣镗、磨 半精加工表面，与其他零件
加
>2.5～5
结合而无配合要求的表面
工
刀 >1.25～2.5 车、刨、铣镗、磨 接近于精加工表面
痕
刮、铣齿
可辨加 >0.63～1.25 车、镗、磨、刮、 圆柱销、圆锥销、与滚动轴
上偏差 = 50.008－50 = +0.008，下偏差 = 49.992－50
= -0.008，公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差与极限 偏差的关系？
既有区别又有联系
1 从数值上：极限偏差是代数值，正、负或 零值是有意义的，而公差是没有正负号的
区
绝对值，不可能为零； 2 从作用上：极限偏差用于控制实际偏差，
例：已知点的两个投影，求第三投影。
解法二:
a ●
az ●a
通过作45°线 使aaz=aax
ax
a●
解法一:
a ●
az a ●
用圆规直接量
ax
取aaz=aax
a●
2.4.3.2 直线的投影
直线空间位置的确定
1. 通过两个已知点
2. 通过一个已知点并与一条已知直线平行(方向）
直线投影的画法
●
O
Y
ay
ay Y
不动 V a
●
X ax
Z
向右翻
az W
A
●
● a
O
a●
ay
H Y
向下翻
a ●
Z az
a
●
X ax
O
Y
ay
a●
ay
Y
点的投影规律:
V a
●
A
X ax
●
Z az
● a W
O
a●
ay
H Y
① aa⊥OX轴
aa⊥OZ轴
② aax= aaz=y=A到V面的距离 aax= aay=z=A到H面的距离 aay= aaz=x=A到W面的距离
3 其他区：一般由材料标记、阶段标记、重量、比 例和共 张 第 张和投影符号等组成。
4 名称及代号区：一般由单位名称、图样名称、图 样代号和存储代号等组成。
2.2.2 标题栏格式
标题栏的格式
比例：图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。 原值比例：比值为1的比列，即 1:1； 放大比例：比例大于1的比例，如 2:1； 缩小比例：比值小于1的比例，如 1:1。
理想表面
实际表面
刀具与零件 表面之间的
摩擦
切削分离 时的塑形
变形
刀具与被加工表面间的 相对运动轨迹（刀痕）
零件 （加工时）
留下由较小间距 和峰谷所组成的 微量高低不平的 凸峰和凹谷。 （零件表面）
高频振动等原因的 影响
2.4.2.2 粗糙度轮廓参数
1）轮廓算术平均偏差—Ra
Y
Yi
X
取样长度
近似为: Ra= －1n ∑n = —1n （|Y1 |+ |Y2 |+… |Yi | ） i=1
3 偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本 尺寸所得的代数差；
4 极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差； 5 上偏差：最大极限尺寸－基本尺寸，
代号：孔为ES 轴为es；
6 下偏差：最小极限尺寸－基本尺寸， 代号：孔为EI 轴为ei
7 尺寸公差：简称公差，是允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差（孔用TD表示，轴用Td表示） 示例：500.008
孔
零线
0-
G H JJS
K
M
N
P
R
S
T
UV
X
Y
Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸 ES
基本尺寸 ei
zc
+
0-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c
cd
d
e ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
es
2.4.2 表面粗糙度
表面粗糙度：零件表面上微观几何形状误差，又称微观 不平度。
2.4.2.1 表面粗糙度形成的原因
配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
配合的种类
1 间隙配合
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
孔的公差带在 轴的公差带之 上
图例： 孔 轴
此时，Dmin ≥ dmax 或 EI ≥ es
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
2.4.2.3 表面粗糙度符号
符号
意 义及说明
表面结构的，仅用于简化代号标注没有补充说 明时不能单独使用（基本图形符号）
指定表面是用去除材料（机械加工）的方 法获得（去除材料的扩展图形符号）
指定表面是用不去除材料的方法获得（不去 除材料的扩展图形符号）
要求标注表面结构特征的补充信息（完整图形符号） 1 允许任何工艺；2 去除材料；3 不去除材料
工痕迹
精铰、磨齿、滚压 承配合的表面、导轨面
微辨加 >0.32～0.63 精铰、精镗、磨、
工痕迹
刮、滚压
方向
要求配合性质稳定的配合表 面，受交变应力作用的重要 表面，叫高精度机床导轨面
2.4.3 结构
2.4.3.1 点的三面投影
投影面
◆正面投影面（简称正面
V
或V面）
◆水平投影面（简称水平 X 面或H面）
从机械图纸中可获那些信息？
2.4.1 尺寸（公差）与配合
2.4.1.1 尺寸（公差） 1 基本尺寸：通过应用上偏差、下偏差可以计算出极限 尺寸的尺寸。（孔的基本尺寸用D表示，轴的基本尺 寸用d表示）； 2 极限尺寸：允许尺寸变化的两个 界限尺寸；
最大极限尺寸: Dmax（孔） dmax(轴)； 最小极限尺寸: Dmin（孔） dmin(轴)；
第一节 识图、读图步骤、方法的概括 第二节 识图、读图步骤、方法总结（详细讲述） 第三节 结合本厂图纸做联系并讲解说明 第四节 目标
一、识图、读图步骤、方法概括（仅供参考）
1.1 读图、识图步骤、方法总结（简述）
步骤方法：
1.2 基础术语
图、图样？
定义、基本概念 是什么？
图：用点、线、符号和数 字等描述事物几何特征、 形态、位置及大小的一种 形式。 •图样：根据投影原理、标 准或有关规定，表示工程 对象，并有必要的技术说 明的图。