无轴螺旋输送机的结构特点及安装要求
无轴螺旋输送机有什么特点呢
无轴螺旋输送机有什么特点呢简介无轴螺旋输送机是一种新型的输送设备，其紧要用途是将粉末、颗粒和小块物料等输送到相应的位置。
相较于其他类型的输送设备，无轴螺旋输送机具有很多独特的特点，本文将对其进行认真的介绍。
原理无轴螺旋输送机是一种基于旋转螺旋运动和依靠螺杆来实现物料输送的设备。
其紧要由螺旋体、轴承、减速机、电机、输送管道等构成。
当电机带动减速机旋转时，螺旋体也会随之旋转，这样就可以将物料向输送管道推动，实现物料输送的目的。
特点1. 适应性强无轴螺旋输送机适用于输送各种类型的物料，包括粗粒、细粒、颗粒、粉末以及一些易于燃烧、易挥发、易结块的物质等。
此外，输送管道的长度和倾角可以依据需要定制，适应性强。
2. 结构简单无轴螺旋输送机的结构特别简单，只需要一个螺旋和几个零部件，维护和保养也很简单。
此外，该设备的占地面积小，节省生产空间。
3. 低能耗、低污染相较于其他类型的输送设备，无轴螺旋输送机的能耗低，只需要一个电机就可以完成输送工作。
同时，由于接受了密封结构，其污染物料的可能性削减，对于环境的污染也更小。
4. 输送效果好由于不会显现堵料的情况，因此无轴螺旋输送机的输送效果特别好，可以保证物料连续、快速、稳定地输送。
5. 停机后无物料残留由于无轴螺旋输送机的密封性良好，所以停机后不会产生物料残留，可以削减物料挥霍，提高生产效率。
应用领域无轴螺旋输送机广泛用于化工、食品、医药、建材、冶金、环保等领域，可以将颗粒、粉末、小块物料输送到相应的位置，具有紧要的应用价值。
总结无轴螺旋输送机是一种简单、高效、节能、低污染的输送设备，具有适应性强、结构简单、输送效果好等独特的特点。
在化工、食品、医药、建材、冶金、环保等领域中有广泛的应用前景。
u型无轴螺旋输送机结构参数
u型无轴螺旋输送机结构参数（原创版）目录1.U 型无轴螺旋输送机的概念与特点2.U 型无轴螺旋输送机的结构参数3.U 型无轴螺旋输送机的应用领域正文一、U 型无轴螺旋输送机的概念与特点U 型无轴螺旋输送机是一种新型的输送设备，主要应用于各种物料的输送和提升。
相较于传统的输送机，U 型无轴螺旋输送机具有以下特点：1.无轴设计：U 型无轴螺旋输送机取消了传统的轴设计，使得设备运行更加稳定可靠，降低了故障率和维护成本。
2.结构紧凑：U 型结构使得设备占地面积小，节省空间，同时便于安装和运输。
3.输送能力强：U 型无轴螺旋输送机采用螺旋叶片进行物料输送，具有较强的输送能力，可满足各种输送需求。
4.适用范围广：U 型无轴螺旋输送机可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
二、U 型无轴螺旋输送机的结构参数U 型无轴螺旋输送机的结构参数主要包括以下几个方面：1.输送能力：输送能力是指 U 型无轴螺旋输送机在单位时间内能够输送的物料量。
输送能力与螺旋叶片的直径、宽度、间距以及转速等因素有关。
2.输送速度：输送速度是指 U 型无轴螺旋输送机在运行时，物料在螺旋叶片上的移动速度。
输送速度与输送能力、螺旋叶片的直径、宽度、间距以及电机功率等因素有关。
3.输送距离：输送距离是指 U 型无轴螺旋输送机在运行时，物料从进料口到出料口的直线距离。
输送距离与设备长度、输送速度等因素有关。
4.螺旋叶片：螺旋叶片是 U 型无轴螺旋输送机的关键部件，其几何形状和尺寸直接影响到物料的输送效果。
螺旋叶片的材料要求耐磨、耐腐蚀，常用的材料有碳钢、不锈钢等。
5.驱动装置：驱动装置是 U 型无轴螺旋输送机的核心部件，主要负责驱动螺旋叶片的旋转。
驱动装置的选择需要考虑电机功率、转速、传动方式等因素。
三、U 型无轴螺旋输送机的应用领域U 型无轴螺旋输送机凭借其独特的优点，在多个领域得到了广泛应用：1.矿山行业：U 型无轴螺旋输送机可应用于矿石的输送和提升，满足矿山行业的各种输送需求。
无轴螺旋输送机安装方案
无轴螺旋输送机安装方案
1、安装前的准备工作
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
（3）复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸符合设计要求。
2、设备安装
（1）螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
（2）螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。
（3）定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。
（4）螺旋输送机的叶片转向准确。
（5）输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。
3、检验
（1）启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
（2）空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
（3）测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及
电机温升正常。
（4）运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
（5）检查格栅截取的垃圾能否准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。
（6）将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。
（7）密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。
无轴螺旋输送机安装方案
无轴螺旋输送机安装方案一、设备准备1.确定输送机的型号和规格，包括输送机的长度、直径、工作角度、输送能力等参数。
2.订购所需的输送机及其配件，包括输送机主体、驱动装置、传动装置、支撑设备等。
二、安装场地准备1.根据输送机的尺寸和使用要求，选择一个平整稳固的场地。
确保场地坚固、无障碍物，并有足够的空间安装输送机。
2.根据设计要求，安装输送机所需的基础设施，包括基础坑、基础座、基础框架等。
三、安装基础设施1.根据设计要求，在场地上进行测量和标记，确定输送机的位置和角度。
2.按照设计要求和标记线进行基础坑的开挖。
基础坑的尺寸和深度应符合设计要求。
3.在基础坑中安装基础座，使用膨胀螺栓或钢筋混凝土浇筑方式固定基础座。
4.在基础座上安装基础框架，确保框架的水平度和稳定性。
四、安装输送机主体1.将输送机主体放置在基础框架上，根据设计要求进行调整和定位。
确保输送机主体的位置和角度正确。
2.使用螺栓或焊接的方式将输送机主体固定在基础框架上。
确保固定牢固。
3.安装输送机的导向装置，包括导流板和导向辊等，确保物料输送的稳定性和准确性。
4.安装输送机的防护装置，包括防护网、防尘罩等，确保工作安全和环境卫生。
五、安装驱动装置1.安装输送机的电机和减速器，根据设计要求进行布置和安装。
确保驱动装置的牢固和可靠。
2.安装输送机的传动装置，包括传动轴、皮带等，确保传动的顺畅和稳定。
六、调试和试运行1.完成输送机的安装后，进行整体调试和试运行。
根据设计要求，调整传动装置和驱动装置，确保输送机的正常运行。
2.在调试过程中，注意观察输送机的运行情况，检查各个部件是否运转正常，是否有异常声音或震动等。
3.在完成调试和试运行后，对输送机进行检查和清洗，确保输送机干净、安全、正常运行。
以上是一个关于无轴螺旋输送机安装方案的详细介绍，其中包括设备准备、安装场地准备、安装基础设施、安装输送机主体、安装驱动装置和调试试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全、稳定和准确性，确保输送机的安装质量和正常运行。
u型无轴螺旋输送机结构参数
u型无轴螺旋输送机结构参数
【原创版】
目录
1.U 型无轴螺旋输送机的定义和用途
2.U 型无轴螺旋输送机的主要结构参数
3.U 型无轴螺旋输送机的工作原理
4.U 型无轴螺旋输送机的应用范围和优势
正文
一、U 型无轴螺旋输送机的定义和用途
U 型无轴螺旋输送机是一种采用无轴螺旋叶片进行物料输送的设备，适用于短距离、水平或垂直方向的物料运输。
该设备具有结构简单、运行稳定、维修方便等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
二、U 型无轴螺旋输送机的主要结构参数
1.螺旋叶片：U 型无轴螺旋输送机的核心部件是螺旋叶片，其形状为
U 型，无轴设计降低了设备故障率和维护成本。
2.材质：螺旋叶片和输送槽的材质通常为耐磨、耐腐蚀的钢铁或塑料，以满足不同工况条件下的使用要求。
3.输送能力：U 型无轴螺旋输送机的输送能力取决于螺旋叶片的尺寸、转速和输送距离等因素。
4.输送速度：输送速度可调，以满足不同物料的输送需求。
5.传动方式：U 型无轴螺旋输送机通常采用减速机或皮带传动，以实现平稳、高效的运转。
三、U 型无轴螺旋输送机的工作原理
U 型无轴螺旋输送机通过驱动装置带动螺旋叶片旋转，使物料在螺旋
叶片之间进行连续输送。
由于螺旋叶片的 U 型设计，物料在输送过程中不易产生堵塞和溢出，从而保证输送过程的稳定性。
四、U 型无轴螺旋输送机的应用范围和优势
1.应用范围：U 型无轴螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的物料输送。
无轴螺旋输送机安装方案
无轴螺旋输送机安装方案
1.1、安装前准备工作
1、根据设备清单清点设备、配件、附件及资料，按设备基础图核对设备的基础，尺寸是否正确，是否符合安装要求，如果尺寸不正确则予以修正。
2、安装前应详细阅读安装说明书，以便更好地指导安装。
安装时应严格执行国家有关标准、规范和安全操作的规定。
3、在对货物、配件、附件、资料等进行清点和检查时，注意物品或部件有无在运输中造成损坏或遗失，如有遗失物应立即声明。
4、安装前应对无轴螺旋输送压榨一体机与格栅机等设备的对接口进行确认，无轴螺旋输送压榨一体机与格栅机等设备协同运行时，格栅机刮上的垃圾正好跌落在无轴螺旋输送压榨一体机内。
5、安装之前，按图示对所有混凝土设备基础仔细核对，并纠正存在的问题。
1.2、安装要求
1、先调整好无轴螺旋输送压榨一体机的位置，将其放在基础上并对其水平度进行确认，确保设备标高在+10～－10毫米范围内。
2、确保设备中心线偏差在±10毫米范围内。
3、基座水平偏差为±2mm。
4、压榨机的水平允许偏差为±0.1mm。
无轴螺旋输送机采纳了无中心轴的设计
无轴螺旋输送机采纳了无中心轴的设计无轴螺旋输送机采纳了无中心轴的设计是一种新型、高效的输送机械，它能够有效地应对现代工业生产中的物料输送问题，具有结构简单、维护便利、运行稳定等优点，因此被广泛应用于各个领域。
本文将从无轴螺旋输送机的概念、结构设计、性能特点等方面对其进行认真的介绍和分析。
一、无轴螺旋输送机的概念无轴螺旋输送机是一种无中心轴的输送机，它实行双重旋转、对称布局和对称受力方式，利用螺旋叶片和锥形筒体的作用将物料从一个点转移至另一个点。
与传统的中心轴螺旋输送机相比，无轴螺旋输送机具有以下几个优点：1. 数据性能指标更高：它可以实现更高的输送效率和更低的能耗，拓展了工业生产的限制。
2. 系统运行成本更低：由于其精简的结构和削减了部件数量的设计，可以节省更多的运行成本。
3. 具有更长的寿命：由于其削减了机械零件的数量，从而削减了机械故障的发生。
4. 极大地降低了泄漏的现象：可以完全覆盖螺旋叶片和筒体的连接处，避开了对环境造成污染的可能性。
二、无轴螺旋输送机的结构设计无轴螺旋输送机的整个结构分为上下两个部分。
下部由输送硬管、底座，支撑角铁，电机等部分构成。
电机驱动输送硬管上部分的螺旋叶片旋转，将物料从物料进入口处通过输送管道向出料口处移动。
输送硬管的设计是锥形的，这样可以更加简单地将物料带到出料口。
上部由螺旋叶片、螺丝杆、轮毂等部分构成，重要作用是将物料从进料口输送到出料口。
无轴螺旋输送机的重要结构特点如下：1. 螺旋叶片设计简单，削减了在使用过程中对输送物料的破坏。
2. 采纳了内外螺旋排列的设计，可以有效地防止物料的溢出和泄漏，从而降低了环境污染的风险。
3. 使用轻量级的材料，削减了机器的重量，使操作和维护更加便利和快捷。
4. 采纳无中心轴的设计，提高了整个机器的耐用程度，让机器更加稳定，削减了维护的时间和成本。
三、无轴螺旋输送机的性能特点1. 设计紧凑，结构简单：无中心轴螺旋输送机是一种紧凑设计、结构简单的输送机，它可以适应不同物料的特性和不同场地的要求，从而在实际使用中发挥了特别紧要的作用。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
无轴螺旋输送机安装方案
无轴螺旋输送机安装方案无轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料、粮食加工等行业。
其特点是结构简单、输送量大、占地面积小、能耗低、维护方便等，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
下面是一个关于无轴螺旋输送机安装的方案：1.设备选择：首先需要选择合适的无轴螺旋输送机设备。
根据输送物料的性质和输送量的要求选择合适的型号和规格。
同时，还要考虑设备的工作环境和安全要求，确保设备的稳定性和可靠性。
2.安装位置选择：根据工厂的布局和生产线的需要，选择合适的安装位置。
一般来说，无轴螺旋输送机的安装位置应选择在物料的装载区或者卸载区，以便于将物料进行输送和储存。
3.设备基础施工：根据设备的重量和工作环境的要求，设计合适的设备基础。
设备基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受设备的重量和工作负荷。
4.设备安装调试：将无轴螺旋输送机设备安装到基础上，并进行调试。
首先要检查设备的各个部件是否安装牢固，各个连接处是否紧密。
然后，对设备进行空载运行试验，检查设备的运行是否平稳，各个传动部件是否正常工作。
5.输送管道安装：对于长距离的物料输送，需要安装输送管道。
根据实际情况选择合适的管道材料和规格，并将管道与无轴螺旋输送机连接起来。
在连接处使用密封件确保物料不会泄漏。
6.控制系统安装：根据无轴螺旋输送机的工作要求，安装相应的控制系统。
控制系统可以实现对输送机的启停、转速调节、物料流量控制等功能。
同时，还要安装相应的安全保护装置，确保设备的安全运行。
7.安全教育培训：在设备安装完毕后，进行相关的安全教育培训。
工作人员应了解设备的工作原理和操作方法，掌握设备的操作技能，并遵守相应的操作规程和安全操作规定。
8.设备运行维护：设备安装完毕后，需要进行定期的维护保养。
定期检查设备的各个部件是否运行良好，及时发现并修复问题。
同时，还需要保持设备的清洁和卫生，防止物料积聚和腐蚀设备。
综上所述，无轴螺旋输送机的安装方案包括设备选择、安装位置选择、设备基础施工、设备安装调试、输送管道安装、控制系统安装、安全教育培训和设备运行维护等步骤。
螺旋输送机的特点及应用
一、螺旋输送机的特点
螺旋输送机的特点主要有两大分类，分别是结构特点和技术特点。
1、螺旋输送机的结构特点
（1）、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。
芯轴长、吊挂少、故障点少。
（2）、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
（3）、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
（4）、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
2、螺旋输送机的技术特点
（1）、结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
（2）、输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
（3）、通过装卸闸门可调节物料流量。
但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
（4）、输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
单位功率较大。
使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
二、螺旋输送机的用途和应用
螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
河南坤威机械生产的螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用得到了最大的体现。
无轴螺旋输送压榨机安装使用维护说明
无轴螺旋输送压榨机安装使用维护说明一、设备结构要素螺旋输送机在现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行联接组装。
在安装前,为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
二、安装技术条件设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。
螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。
设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±２０ｍm，与设备平面位置偏差不大于±１0ｍm，与设备高差不大于＋20ｍｍ/－10mm。
设备的纵向水平度不大于1／1０0０,相邻机壳法兰面连接间隙小于０.５mｍ。
三、场检验和调试安装后，按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。
四、查和加注润滑油脂,空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合,驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过７0℃。
我公司负责现场负载试验,物料的输送功能符合性能指标。
密封罩和盖板处无物料外溢现象。
五、开机前需检查如下项目：ａ) 减速机润滑油是否加满b) 电器是否连接好c) 电动机的旋转方向是否正确六、开机后要听一下是否有异常声响,如发现异常声响应立即停机检查,一般情况有硬物卡住,造成不锈钢耙齿弯曲,要及时清除硬物，同时检查机械过载保护系统是否损坏,要及时将耙齿鞭拉顺和维修好过载保护装置。
七、机械在正常运转时,每隔三个月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。
八、定期或不定期对所有螺栓、安全销进行检查,如有松动要立即紧固。
九、本机设备易损件只要没有硬物卡住，一般不会出现机械故障。
十、减速机中的润滑油须定期更换a) 蜗轮类减速机的润滑一般采用蜗轮蜗杆油,牌号见下表(供参考)蜗轮蜗杆油输入功率KW≤１.52.2—7.5≥１1润滑油牌号２2０3２０或4６0460齿轮类减速机的润滑一般采用中负荷工业齿轮油,牌号见下表(参考）输入功率KＷ≤１.５2．2—7.5≥11—22≥30润滑油牌号N150或220N2２0或N3２0N3２０或Ｎ４60Ｎ３20 460或N680按以上两表选用的润滑油可以满足一般使用要求。
无轴螺旋输送机的特点是什么
无轴螺旋输送机的特点是什么?
无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U形螺旋槽、盖板、衬板、进料口、出料口、排放口和驱动装置组成。
物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。
其特点是∶
（1）驱动装置置于螺旋输送机一端，多采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯矩和轴向挤压力同时作用的负荷。
（2）无轴螺旋输送机的螺旋叶片一般采用不锈钢材料制作，要求具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，同时又具有合适的旋转速度，有效保证在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。
（3）螺旋输送槽采用 U形或O形结构，螺旋输送槽内耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果;耐磨衬里采用耐磨性能高的尼龙材料制作，便于安装及更换，使用寿命长;螺旋输送槽也可以采用不锈钢板卷制而成。
（4）无轴螺旋输送机没有高速运转的零件，螺旋磨损低，设备能耗省、噪声低。
（5）无轴螺旋输送机结构形式，能保证所处理的物料流通，无堵塞。
（6）无轴螺旋输送机安装方便、操作简单，运行管理方便。
无轴螺旋输送机产品简介
无轴螺旋输送机产品简介：WSL型无轴螺旋输送机，是一种先进的输送设备，通常适用于城市污水厂，水质净化厂，垃圾处理场等，输送机械格栅除污机拦截上来的栅渣、压榨机、压滤机处理后的泥饼等物料。
设备由驱动装置，无轴螺旋叶片，U型槽，耐磨衬板，盖板等部分组成。
性能特点：1、构造简单，料槽中无轴承，料槽中无轴承，无聊输送流畅，无缠绕。
2、除进料口外，其余部分均加盖封闭，物料不会外溢，减少了环境几空气污染。
3、外科均采用不锈钢板折成槽形，结构进凑，外形美观，机械强度好，维护简便，使用寿命长。
型号表示方法：安装示意图：技术性能表：设备在倾斜使用时，其输送能力（占水平的百分比）注：1.表内数值为半流质情况下运输能力。
当输送颗粒状，污泥等有一定堆积性的物料时，表中数值应大10-20%，表内数值为n=22转/分时的输送能力，可根据物料的特性来相应调整螺旋叶片的螺距、直径等参数，来满足运输要求。
2、输运长度L：单机最长为50米，超过50米，可采用多级串联的形式。
叶片规格：（外径×节距×内径×厚度）注：表格中的规格为我公司主要常用的规格，特殊规格可定做。
设备安装使用要求：1．按设计图纸，安装设备到位，达到设计要求，并可靠固定设备。
2．检查减速机是否加油及按要求拧上放气螺母，其后进行无负载点动试车，看叶片旋转方向与输送方向是否一致。
3．启动螺旋输送机应运转平稳，紧固件无松动现象。
减速器无渗油，无异常，电器设备安全可靠。
4．螺旋机应无负荷启动，即在机内没有物料时，启动后方能向螺旋机给料，并逐步增加给料速度直至达到要求额定输送能力。
5．为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机在停机前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
6．被输送的物料不得混入坚强的大于螺距及进出料口的物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
7．在使用中经常检测试螺旋机各部件的工作状态，注意紧固件是否松动，如发现松动则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
螺旋输送机安装使用说明书
无轴螺旋输送机安装使用说明书无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、结构特性及工作原理：1、结构简图见图一。
2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L 由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U 型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：© 200-- © 400转速：12转/分--20 转/ 分输送量：Q=2—6 立方米/ 时输送长度：小于等于15 米安装倾角：小于等于30 度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m 的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000 ，倾斜安装的安装角度误差为±1 度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300 小时后更换一次润滑油，连续运行超过16 小时的装备，以后每2500 小时更换一次，每班运行8 小时的设备可延长至4000 小时。
无轴螺旋输送机使用教程(2020版)
无轴螺旋输送机使用教程(2020版)无轴螺旋输送机使用教程（2020版）无轴螺旋输送机是一种广泛应用于化工、食品、药品等行业粉状、颗粒状及小块状物料的输送设备。
本教程将为您详细介绍无轴螺旋输送机的正确安装、调试和使用方法。
一、无轴螺旋输送机概述无轴螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋轴、壳体、进料口、出料口等部分组成。
与传统的轴螺旋输送机相比，无轴螺旋输送机具有以下优点：1. 结构简单，便于维护。
2. 输送过程中物料与螺旋轴无接触，避免了磨损和污染。
3. 输送能力大，能耗低。
4. 安装方便，占地面积小。
二、安装与调试1. 设备验收：在安装前，请检查无轴螺旋输送机各部件是否齐全，有无损坏。
确认设备型号、规格与合同相符。
设备验收：在安装前，请检查无轴螺旋输送机各部件是否齐全，有无损坏。
确认设备型号、规格与合同相符。
2. 基础施工：根据设备安装图纸进行基础施工，确保基础水平、坚实。
基础施工：根据设备安装图纸进行基础施工，确保基础水平、坚实。
3. 设备安装：将无轴螺旋输送机放置在基础上，调整水平度，然后进行地脚螺栓的紧固。
设备安装：将无轴螺旋输送机放置在基础上，调整水平度，然后进行地脚螺栓的紧固。
4. 驱动装置安装：安装驱动装置，确保驱动装置与螺旋轴连接正确。
驱动装置安装：安装驱动装置，确保驱动装置与螺旋轴连接正确。
5. 螺旋轴安装：将螺旋轴安装在壳体内，注意调整螺旋轴的位置，使其处于最佳工作状态。
螺旋轴安装：将螺旋轴安装在壳体内，注意调整螺旋轴的位置，使其处于最佳工作状态。
6. 壳体安装：将壳体安装在基础上的预留孔中，确保壳体与基础紧密接触。
壳体安装：将壳体安装在基础上的预留孔中，确保壳体与基础紧密接触。
7. 进料口与出料口安装：根据实际需要，安装相应的进料口和出料口。
进料口与出料口安装：根据实际需要，安装相应的进料口和出料口。
8. 调试：启动设备，观察螺旋轴是否正常运转，检查各连接部位是否有异常响动。
调试过程中，如有发现问题，及时进行处理。
无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送机一、概述：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业在采用LS型、GX 型号螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋机不能正常工作的实际情况而自主研制开发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达100℃，最大倾角小于45°。
我公司产品主要规格有：WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500二、无轴螺旋输送机的特点无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，最大达40m3/h。
输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
6、结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。
三、无轴螺旋输送机的结构本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
u型无轴螺旋输送机结构参数
u型无轴螺旋输送机结构参数【原创版】目录1.U 型无轴螺旋输送机的概述2.U 型无轴螺旋输送机的结构参数3.结构参数对 U 型无轴螺旋输送机性能的影响4.结论正文一、U 型无轴螺旋输送机的概述U 型无轴螺旋输送机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的连续输送设备。
与传统的有轴螺旋输送机相比，U 型无轴螺旋输送机具有更好的性能和更稳定的运行，成为许多行业领域的首选设备。
二、U 型无轴螺旋输送机的结构参数U 型无轴螺旋输送机的结构参数主要包括以下几个方面：1.螺旋叶片：螺旋叶片是输送机的主要工作部分，其形状直接影响到输送效果。
一般采用有齿和无齿两种形式，其中无齿螺旋叶片具有更好的输送性能。
2.螺旋轴：螺旋轴是无轴螺旋输送机的核心部件，其长度、直径和材质都会对输送机的性能产生影响。
3.壳体：壳体是 U 型无轴螺旋输送机的承载部分，其材质、尺寸和形状会影响到设备的使用寿命和输送效果。
4.驱动装置：驱动装置是 U 型无轴螺旋输送机的动力来源，其性能直接影响到输送机的运行稳定性和可靠性。
5.密封装置：密封装置是保证输送机正常运行的关键部件，其质量直接影响到设备的使用寿命和输送效果。
三、结构参数对 U 型无轴螺旋输送机性能的影响1.螺旋叶片：螺旋叶片的形状和大小直接影响到输送机的输送能力、输送速度和输送距离。
2.螺旋轴：螺旋轴的长度和直径决定了输送机的承载能力和稳定性，材质的选择则影响到设备的使用寿命。
3.壳体：壳体的尺寸和形状会影响到输送机的输送效果和使用寿命，材质的选择则决定设备的抗磨损性和抗腐蚀性。
4.驱动装置：驱动装置的性能直接影响到输送机的运行稳定性和可靠性，包括驱动电机的功率、转速和减速器的速比等参数。
5.密封装置：密封装置的质量直接影响到设备的使用寿命和输送效果，其密封性能和耐磨性能至关重要。
四、结论U 型无轴螺旋输送机的结构参数对设备的性能和运行稳定性具有重要影响。
在设计和选型过程中，需要根据实际工况和需求，合理选择各结构参数，以达到最佳的输送效果和使用寿命。
无轴螺旋输送机知识介绍
无轴螺旋输送机知识介绍
一般来说，在选择输送污泥的载体时，用户优先选择无螺旋轴的螺旋输送机。
原因是与传统的轴斗式螺旋输送机相比，无轴斗式螺旋输送机采用无中心轴的设计，并且在钢螺杆推料中灵活使用。
无轴螺旋输送机由电机驱动摆线轮减速装置。
由机械密封轴和无轴螺旋体连接板驱动，呈螺旋状工作。
当污泥排到u形槽上供料口时，即，污泥通过螺旋传动从u型槽底部的出口排出。
污泥在工作时就像一个固定的螺母，无轴螺丝就像旋转的螺栓，螺栓的连续旋转可以驱动螺母的一端到另一端。
水平安装的无轴螺旋输送机可以用两台压滤机和一台离心机同时收集处理过的污泥，并将其输送到下一个工序。
1、无轴螺旋输送机结构:无轴螺旋输送机配置:传动、壳体、衬套、无轴刀片、盖等。
2、输送物料:无轴螺旋输送机适用于输送物料:污泥、水泥、生活垃圾、污水处理厂，输送间距50毫米的细格栅，输送去污机的格栅渣和压滤机的泥饼。
粘料、卷料、散料等。
3、输送形式:无轴螺旋输送机适用于水平输送，根据实际使用情况倾角不超过20度。
4、u型槽、槽腿、槽盖等采用不锈钢材质，外形美观，结构紧凑，占地面积小。
5、整体结构相对简单，部件少。
u型槽采用分段法兰连接，便于内部衬套的更换和维修，使整机安全可靠，维修方便。
磨擦式无轴螺旋体和u型槽保护衬套采用耐磨性优异的材料，螺旋转
速低，磨损小，寿命长，维护成本低。
6、脱水污泥即使意外落入进水口，也不会分散、泄漏，不会污染环境。
另外，由于u型槽顶部装有盖板，输送过程基本是封闭输送，有效降低室内异味。
7、正常运行基本不需要维护和调整，有效降低了工人的劳动强度。
水平无轴输送 新
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
无轴螺旋输送机的结构特点及安装要求
无轴螺旋输送机的结构特点及安装要求1.结构简单紧凑：无轴螺旋输送机由螺旋叶片、传动装置、支撑架等部分组成。
整体结构紧凑，占地面积小，并且体积小巧，适合安装在狭小的空间中。
2.无卡料现象：无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用特殊的结构设计，能够有效地避免物料卡住或堆积在输送过程中的现象。
这一特点使得输送机的运行更加平稳可靠，减少了故障和维修次数。
3.传输效率高：无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用高强度合金制造，具有较高的刚性和耐磨性能，能够有效地减少能量损失，提高传输效率。
4.运行稳定可靠：无轴螺旋输送机的传动装置采用轴承或滑动轴承，具有较高的传动稳定性和可靠性。
同时，输送机运行过程中没有冲击和噪音，使得工作环境更加安全和舒适。
1.地基稳固平整：无轴螺旋输送机需要安装在地基上，因此地基的平整度和稳固性对其运行效果有着直接影响。
安装前需要对地基进行测量和加固处理，确保地基符合要求。
2.安全防护措施：为确保工作人员的安全，无轴螺旋输送机需要具备相应的安全防护措施，例如安装护栏、防护罩等设备，防止工作人员触及到运动部件。
3.润滑和维护：在安装过程中，需要对无轴螺旋输送机的传动装置和轴承进行润滑和维护。
合适的润滑剂和定期的维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高运行效率。
4.输送方向和倾角调整：无轴螺旋输送机的输送方向和倾角可以根据实际需求进行调整。
在安装过程中，需要根据工作场地的要求，对输送机的方向和倾角进行调整和确定。
5.连接设备选择：无轴螺旋输送机通常需要与其他设备进行连接，例如仓储设备、破碎机等。
在安装过程中，需要选择适当的连接方式，确保设备之间的协同工作。
总之，无轴螺旋输送机具有结构简单紧凑、运行稳定可靠等特点，并且安装时需要注意地基稳固平整、安全防护措施、润滑和维护等要求。
只有在正确安装和合理使用的基础上，才能保证无轴螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。