三峡工程质量管理

三峡工程质量管理

2001年初，中国三峡总公司提出“零质量事故”管理目标。围绕这一目标，各参建单位完善质量保证体系，落实各级人员岗位责任制，提高质量管理的预见性，加强现场质量工艺过程控制，抓制度和措施的落实，三峡工程2001年度的施工质量进一步提高。

一、质量管理工作的主要措施

（一）坚持质量意识教育

党中央和国务院领导对三峡工程的质量十分关注，朱镕基总理针对三峡工程的质量问题多次发表重要讲话，全体三峡建设者通过学习和领会“讲话”精神，质量意识进一步提高。

（二）学习领会质量检查专家组的指示和意见

参建各方对照国务院三峡枢纽工程质量检查专家组组长钱正英副主席的讲话及专家组成员的发言和质量检查报告，提出具体的整改内容，部署了落实措施及工作安排。

（三）完善质量标准

根据工程进展情况及实际需要，在已编制的“中国长江三峡工程标准”系列基础上，颁布实施《长江三峡水利枢纽启闭机设备制造安装质量检测及等级评定标准》等标准,为三峡工程质量控制提供技术保障。

（四）制定统一的施工工艺要求

中国三峡总公司质量总监办牵头，与长江水利委员会（以下简称长江委）设计代表局一起组织参建各方共同制定一系列工艺要求，并将执行情况作为质量奖罚考评依据。这些施工工艺细则的制定，对提高工艺水平，改进工艺作风起到积极的作用。

（五）加强对监理的检查监督

中国三峡总公司与各监理单位签订监理工作年度工作协议和考核奖励协议，从质量、进

度、安全和信息管理等方面，强化对监理的监督考核。为提高监理人员素质，中国三峡总公司和水电建设监理协会联合在工地举办了水电监理工程师培训班和总监培训班。

（六）发挥专业质量总监的监督作用

在保留原有2名混凝土专业质量总监的基础上，相继聘请4名机电专业质量总监和1

名金结专业质量总监，进一步充实专业质量总监的力量，更好地实现对机电安装和金结方面的质量监督。

专业质量总监每周将现场发现的施工问题发送到项目部及监理单位并要求整改。结合工

程实际情况，将总监工作例会调整为质量检查及缺陷处理工作例会，定期通报工作进展情况并研究解决存在的问题，建立缺陷处理日报和周报制度，保证缺陷处理的质量和进度。

（七）对混凝土进行全面质量检查和缺陷处理

中国三峡总公司组织各标段按具体部位及工作面成立质量检查与缺陷处理四方工作小

组，研究解决有关问题，保证质量检查和缺陷处理工作的顺利完成。制定《三峡二期土建与安装工程项目工程质量检查与施工质量缺陷处理费用补偿实施办法》（试行），从经济上保障质量检查和缺陷处理工作的正常进行。

为全面检查三峡混凝土工程施工质量，在合同项目参建各方自检的基础上，中国三峡总

公司选定专业化的施工队伍对混凝土质量进行终检钻孔取芯检查，严格按制定的检查标准对混凝土质量进行评定，对不合格钻孔严格按要求处理并进行扩大检查，消除一切混凝土质量缺陷。

（八）完善机电安装项目管理

根据三峡枢纽质量检查专家组的建议，中国三峡总公司成立机电工作协调领导小组，由

一位副总经理担任组长，每周召开会议，及时解决有关金结和机电设备从采购、制造到现场安装调试的全过程协调，并加强对中国三峡总公司招标公司、设备部、机电工程部、工程建设部的机电安装项目部等部门之间的协调。同时，中国三峡总公司将机电安装项目管理与机电安装监理两部门合并，成立三峡左岸电站机电安装项目监理部，以加大对金结机电的监督和协调力度。

（九）加强金结设备和机组埋件制安质量控制

中国三峡总公司提出“关于加强金属结构设备和机组埋件安装质量控制的几点意见”。严

格控制安装精度，抓测量控制以及加强施工现场工艺过程检查，对现场安装监理工作提出具体要求，全面提高过程质量控制水平。

中国三峡总公司设备部会同质量总监办、金结检测中心及各设备制造监理共同制定《三

峡工程金属结构及启闭机设备制造质量问题分类暂行规定》，严格重要部件和产品的出厂检查验收。

二、提高现场施工质量的具体措施

（一）采用高质量模板

为确保大坝过流面及坝体上、下游长期外露面的混凝土质量，泄洪坝段表孔侧墙过流面

使用芬兰模板，非过流面使用大型平面悬臂钢模板或芬兰板；在转角、止水片、拦污栅、坝后背管部位采用定型钢模板；每个坝段模板缺口部位采用相应尺寸的定型钢模板，不得采用散装钢模板和木模板补齐；及时维修、更换损坏的模板，使模板表面平整度满足合同要求。研制专用的连接角模，解决转角部位跑模、漏浆问题。设计并加工制作底口带止浆橡皮和压浆板的模板，以解决层面结合处因浆液流失导致的架空、麻面问题。

（二）提高止水安装质量

采用定型模板、止水支架、定型接头、沥青麻丝填料在厂内加工预制成型，对止水周边混凝土实施专人把边振捣等措施，保证止水片正确固定。

（三）在高流速部位采用纤维混凝土

为提高过流面高标号混凝土的早期抗裂和抗冲、耐磨性能，在左导墙部位进行纤维混凝土现场生产试验，试验结果表明纤维混凝土比普通抗冲磨混凝土劈拉强度增长10%～20%，抗冲耐磨性能提高1.4～2.0倍。已在泄洪坝段深孔和导流底孔跨缝板部位使用。

（四）全面使用节安螺栓

从2001年7月开始，混凝土永久外露面的模板拉筋的安装全部采用节安螺栓或套筒

螺栓，避免切割钢筋引起的混凝土表面损伤及钢筋的表面锈蚀。同时研制成功新型套筒螺栓及施工工艺，并在此基础上研制专门工具进行螺栓孔的修补。

（五）提高过流面混凝土的表面质量

为提高大坝过流面混凝土浇筑抹面质量和抹面工效，研制桥式抹面振捣机，经过试验，各项性能良好，已在泄洪深孔和表孔底板中使用。

（六）优化混凝土施工配合比

调整减水剂的掺量，解决混凝土含气量偏大的问题。优化混凝土施工配合比，调整塌落度和引气剂掺量，采取适当降低砂率等措施，解决混凝土表面砂浆过多的问题。

（七）停止使用砂浆垫块

双线五级船闸地下输水隧洞使用砂浆垫块控制钢筋保护层，存在许多质量隐患，已发现母体混凝土与垫块结合缝面拉开、部分仓号砂浆垫块密集、强度随意性大、抗冲磨强度低等。2001年停止使用砂浆垫块。

（八）优化帷幕灌浆设计

提高帷幕灌浆孔首段压力。对已完成主帷幕施工的坝段增加一排8m深的帷幕灌浆孔，压力采用3.5～4.0MPa；其他坝段均将接触段灌浆压力提高到3.5～4.0MPa，确保帷幕第一段灌浆压力达到2倍坝前水头；同时将主帷幕检查孔压水压力提高到2.5～ 2.6MPa。

加深主帷幕底线。在帷幕灌浆单耗量较大的部位增加一排孔补灌；对终孔段未达合格标准的部位加深钻灌至满足基岩透水率≤1Lu；深槽段主帷幕加深至-120m高程。