第五章 水泥筒仓.

第五章 水泥筒仓
第一节 概述
一、水泥仓库的种类 混凝土制品工厂的水泥仓库，可分为袋装水泥 仓库和散装水泥仓库两类。散装水泥的仓库通 常筒式贮仓简称水泥筒仓。 水泥筒仓可靠近混凝土搅拌楼单独设置，也可 以设在混凝土搅拌楼上部。
二、贮存周期
水泥贮存周期(d)
运输方式 贮存周期
铁路
20~30
水路


第三节 水泥筒仓
一、筒仓容积和几何尺寸的确定
（一）筒仓的容积

理论计算公式如下： V
D 2
D D （h tg tg ) 4 6 6

式中 V——筒仓有效容积(m3)； D——筒仓的内径(m)； φγ ——水泥自然安息角(°)，常取30°； α——锥斗的倾角(°)。 水泥筒仓为气力上料，筒仓填充率为φ=0.95。
例题：

每方混凝土中水泥用量333.25kg,贮存10天, 混凝土日产量92.7(m3/d)；水泥损耗率 0.5~1%,本厂入料方式为气动，系数 取 0.95。试确定料仓尺寸及数量。
1.水泥仓库的水泥贮存量按下式计算：
qnG Q 1-
式中，Q——水泥贮存量(t)； q——生产中可能出现的产品品种最不利的组合时，平均配合比中 的 水泥用量(t/m3)； n——贮存周期(d)；
＞50km 10~20 7~10
公路
＜50km 5~7
三、贮存量计算
水泥仓库的水泥贮存量按下式计算：
qnG Q 1-
式中，Q——水泥贮存量(t)； q——生产中可能出现的产品品种最不利的组合时，平均配合 比中的 水泥用量(t/m3)； n——贮存周期(d)； η——水泥损耗率(%)，散装水泥为0.5~1%。

水泥贮仓的有效容积计算
3 式中，V——水泥的体积(Baidu Nhomakorabeam ) ；
V Vf


——筒仓的填充率，0.95
Vf——筒仓的几何容积( m )；
3
V V f 279.9 0.95 265.9m
3

水泥贮量按式(4-4)计算
Q nV
式中，Q——水泥的最大贮量( t )； n——水泥筒仓的个数； ——水泥的容重( t m 3)查手册表4-3-5取1.2 。
2120

水泥贮仓的有效容积计算
3 式中，V——水泥的体积( m ) ；
V Vf


——筒仓的填充率，
Vf——筒仓的几何容积( m )；
3
水泥贮量按式(4-4)计算

Q nV
式中，Q——水泥的最大贮量( t )； n——水泥筒仓的个数； ——水泥的容重( t m 3)查手册表4-3-5取1.2 。
水泥筒仓的容积及贮量
筒体内径 D(米) 筒体高度 h(米) 几何容积 (米3) 有效容积 (米3) 贮存量(吨) 普通水泥 矿渣水泥
5
6 7
13
15 18
260
430 700
230
380 600
300
500 780
290
475 750
8
10
20
24
1000
1900
850
1700
1100
2200
1060

充气流态化。
（三）仓顶房
仓顶房位于筒仓顶部，其中主要布置水泥入料设备及收尘设备。 仓顶房在工艺设计中主要考虑以下问题：

(1)确定水泥入料设备的类型。本设计采用输灰管道作为仓顶房的水泥 入料设备。
(2)确定收尘设备系统。

(3)在仓顶开设人孔及观察孔。人孔设计为700×700mm，观察孔设计 为Φ200mm。
(4)寒冷地区除对收尘器局部保温外，仓顶房一般不设采暖。 (5)双列式筒仓可利用心仓部分开设安装孔。

第二节 袋装水泥仓库
设计原则：

1．对于没有散装水泥来源的地方以及贮存量较小的临时性现场，可 考虑采用袋装水泥。 2．在有铁路专用线的地方，袋装水泥库应靠近搅拌车，沿专用线长 向布置。卸货站台以2.5米宽为宜，站台高度1.1米、仓库地面略高于 站台标高。 3．为便于水泥的运输，在仓库的卸货站台一侧应设不少于2个进出 大门。 4．为了保证水泥质量，袋装水泥库的屋顶、墙壁、门窗要严防漏雨， 并加防潮措施。库内可不考虑采暖。 5．仓库地面必须考虑防潮措施。水泥袋一般不直接堆放子地面上。 架空地面高度不低于20匣米，堆放时应离开墙面不小于20厘米。
Q nV 1 1.2 265.9 319.1t 311.1t
因此筒仓的设计尺寸符合要求。

（二）破拱装置

由于水泥粒子之间或粒子与壁面之间的摩擦、粘附及粘结 的作用，常使水泥在斗口处成拱。在筒仓设计中，必须考 虑防止成拱的措施，以及一旦成拱后的破拱装置。 防止成拱的一般措施：在料斗形式上采取措施来防止成拱； 加外力防止成拱。水泥仓内破拱的常用方法是充气吹松或
D D V （h tg tg ) 4 6 6 3
D 2
2 D D 5 5 3.14 5 o o 3 Vf h tan tan 12 tan45 tan30 279.9m 4 6 6 4 6 6
D 2
G——混凝土日产量(m3/d)；
第三节 水泥筒仓
一、水泥筒仓的组成

混凝土制品厂的水泥筒仓，主要包括卸料间和筒仓两部分。 卸料间包括卸料棚、卸料地坑、控制室，该卸料间主要完 成散装水泥的卸料工序，并向筒仓仓顶输送水泥。根据散 装水泥的来料方式，卸料工艺主要可分为火车卸料和汽车 卸料两大类，分别配置不同型式的卸料间。
筒仓包括：仓顶房、筒体和仓底供料间。散装水泥被卸料、 输送到仓顶房后，分别按品种，规格输入筒仓筒体内贮存。 使用时由仓底供料间内的供料及输送设备，将水泥输送到 指定地点或直接供料给运输机械。

第三节 水泥筒仓
二、筒仓的平面布置
遵循所用的输送设备是最少的原则来进行简仓的平面布置， 一般要求做到

1.根据筒仓数量的多少，将筒仓布置成单列式或双列式两 种平面布置形式； 2.筒仓尽量靠近卸料间，单列式和双列式的轴线应和铁路 专用线尽量垂直布置。 3.筒仓沿轴线的总长度一船不宜超过50米，超过50米时需 设结构伸缩缝。
η——水泥损耗率(%)，散装水泥为0.5~1%。
G——混凝土日产量(m3/d)；
Q
qnG 0.33225 10 92.7 311.1t 1 1 1%
本厂采用尺寸
D(m) 5 h(m) 12

45°

30°
n 1
2.筒仓的容积

理论计算公式如下：

式中 V——筒仓有效容积(m )； D——筒仓的内径(m)； φγ ——水泥自然安息角(°)，常取30°； α——锥斗的倾角(°)。 水泥筒仓为气力上料，筒仓填充率为φ=0.95。