注水泵操作与保养
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前言
本标准是对Q/SL0124—1998《注水泵操作与保养规程》标准的修订。
本标准与Q/SL0124—1998相比，主要变化如下：
——增加了变频启停泵操作规程；
——对多级离心泵操作、保养规程进行了一定的整合和修改；
——对柱塞泵操作、保养规程进行了局部的修改。
本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 0124—1998。
3.1.13检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。
3.1.14检查泵进口计量仪表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。
3.1.15待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。
3.2 离心泵的启动
3.2.1达到开泵条件后，必须有值班干部现场监护，并有电工配合操作，通知变电所主电源送电，同时合上启动柜控制电源。
3.3.2检查机泵润滑油循环系统以及冷却水循环系统是否正常，要求机泵轴瓦温度不超过70℃，轴瓦油温不超过65℃，电机定子温度不超过120℃。
3.3.3检查机泵声音及震动是否正常，机组各轴承部位振动的振幅不大于0.05mm；泵前后密封泄漏量控制在30滴/min以内，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。
4.4 项修
视设备使用状况进行。
5 柱塞式注水泵操作
5.1 启动前的准备
5.1.1按照Q/SHSLJ1354—2002中第5章进行安全用电检查。
5.1.2清除机组周围杂物。
5.1.3检查并确保各部零件、配套件齐全、完好。
5.1.4检查并确保柱塞联接螺栓、锁片、连接卡子等部位紧固。
5.1.5检查调整各密封部位不渗、不漏。
4.2.5清洗检查机油滤清器并保证清洁畅通，滤网无损坏。
4.2.6检查保养冷却系统，冷却水畅通。各阀门无锈蚀、渗漏。
4.2.7检查校对各种仪表。
4.2.8搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
4.3 二级保养
4.3.1正常运行的离心泵每运转3000h±24h保养一次，由当班班长及维修班进行。
4.3.2完成一级保养内容。
3.6.3按本标准3.2启泵操作步骤进行启动备用泵。
3.6.4逐渐开大启运泵的出口阀，待泵正常工作后，再按本标准3.4停泵的操作步骤将预停泵停掉。
3.6.5倒泵时，必须做到稳、慢，干压和泵压波动不得超过0.2MPa。
3.6.6按本标准3.3检查。
4 多级离心式注水泵保养
4.1 例行保养
4.1.1正常运行的离心泵每8h保养一次，由当班泵工进行。
注水泵操作与保养规程
1 范围
本标准规定了油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵操作、保养的步骤和方法。
本标准适用于油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵的操作和保养。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1.3检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
3.1.4轴承盒润滑油脂清洁适量，油环转动自如，采用强制润滑的机泵，润滑油箱油质、油位符合要求。看窗油位应在1/2～2/3，润滑油不含水、无变色、变质。
3.1.5盘泵的联轴器3圈～5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
4.3.3检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。
4.3.4测量轴瓦间隙，调整轴承托架。
4.3.5检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差0.06mm，间隙4 mm～6mm，胶圈是否可靠。
4.3.6检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于2mm，否则调整并消除。检查平衡盘磨损间隙。
3.2.2由配电工按泵的启动开关。
3.2.3当电流表示值最大后回落至空载电流的同时，平稳打开注水泵出口阀。根据生产要求调整好泵压和流量。
3.2.4当设备保护装置动作、报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。
3.3 离心泵的运行
3.3.1检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力是否正常，并及时进行调整，符合技术要求。
6.1.6检查机泵各部温度、振动及响声；检查调整并校对各种仪表。确保处于正常状态。
6.1.7按照本标准4.1.5执行。
5.2.2闭合空气开关，按下启动按钮。
5.2.3泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空运转30min，开启出口流程阀门，缓慢关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所需值。在升压过程中，出现异常应立即停泵，查明原因，排除故障后再按程序启泵。新泵或经大修的泵，启动后必须经过2h以上的空运转后方可升压，升压时每隔20min升压5MPa。
5.4.9按照本标准3.4.6执行。
5.5 紧急停泵
应按照本标准的3.5执行。
6 柱塞式注水泵保养
6.1 例行保养
6.1.1按照本标准4.1.1执行。
6.1.2按照本标准4.1.2执行。
6.1.3搞好设备的清洁卫生．滴漏不超过规定标准。
6.1.4加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
6.1.5检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。油封部位不允许有滴漏。
Q/SH1020 0334—2005柱塞式注水泵站管理规程
Q/SH10201354—2002注水站安全技术规程（Q/SHSLJ 1354—2002）
3 多级离心式注水泵操作
3.1 启动前的准备
3.1.1按照Q/SHSLJ1354—2002中第5章进行安全用电检查。
3.1.2检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
3.5 紧急停泵
3.5.1当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。
——由于设备运行而引起的人身事故；
——轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行；
——机泵出现不正常响声或剧烈的震动；
——电机电流突然发生较大幅度的波动；
——机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；
——泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；
4.3.7测量电动机绝缘。按本标准3.1.1测量。
4.3.8测量机组震动情况，转速1500r/min以下的泵运行时，振幅不大于0.09mm，转速1500r/min以上的泵运行时，振幅不大于0.06mm。
4.3.9检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
4.3.10填写好保养记录。
——泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；
——干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；
——泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故；
——运行设备或注水站内发生火灾。
3.5.2按停止按钮停泵。
3.5.3关闭注水泵出口阀门。
3.5.4待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭机泵轴瓦和盘根冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
5.1.6检查并确保传动箱和曲轴箱内润滑油无变质，油面加至油标尺刻度的1/2～2/3处。
5.1.7如果有冷却水或润滑油循环系统的，应按照本标准3.1.8和3.1.9执行。
5.1.8盘动皮带3圈～5圈，检查并确保无卡阻及杂音。
5.1.9调整皮带张紧程度．用5×9.8N的力量下压两皮带轮中部，下移量10mm～15mm。两皮带轮平面允差lmm。用弹性圈柱销联轴器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于0.05mm。
5.4.2关闭泵进口阀。
5.4.3按照本标准3.4.4执行。
5.4.4
5.4.5盘动皮带轮或联轴器3圈～5圈。
5.4.6备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次。
5.4.7对7d以上长期停用泵，拆除液力端配件，每月进行防腐保养一次。
5.4.8冬季停泵，入冬之前将泵内积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。
3.3.4注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。
3.3.5及时向有关部门汇报，填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意大罐水位及运行参数的变化。
3.4 停泵
3.4.1联系好调度、变电所、配水间、水站等有关单位。
3.4.2缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，由配电工按下电动机停止按钮，泵工迅速关死泵出口阀门。
3.1.6用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵串量，转子反向串量为3mm±1mm，总串量应为6mm±1mm。
3.1.7检查各种压力表检定合格证是否在有效期内；一般压力表用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。
3.1.8倒好冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏；控制好机泵轴瓦、注水泵盘根等冷却水量，压力控制在0.2MPa～0.4MPa。
4.1.7检查各仪表动作灵敏、准确。
4.1.8处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
4.2 —级保养
4.2.1正常运行的离心泵每运转1000h±8h保养一次，由当班班长及泵工进行。
4.2.2检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根。
4.2.3检查轴承或清洗轴瓦。更换润滑油或机油。
4.2.4检查联轴器减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
5.1.10检查并确保电气系统，各部电气元件、各仪表正常、齐全、准确，检查安全阀是否在检定有效期内。
5.1.11检查各阀门灵活好用。
5.1.12打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。
5.1.13按照本标准3.1.7执行。
5.2 泵的启动
5.2.1打开进液流程各阀门及回流阀，关闭出口阀，打开各压力表阀。
4.1.2每2h巡回检查一次泵和电动机运行情况。
4.1.3检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。
4.1.4检查和调整填料函。盘根泄漏量按本标准3.3.3检查。
4.1.5检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
4.1.6检查机组振动运转无异常响声，应符合本标准3.3.3的规定。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：河口采油厂。
本标准主要起草人：刘安昌、郎明才、付国光。
本标准于1988年4月首次发布，1998年8月将Q/SL 0124—1988和Q/SL 0125—1988合并修订，本次为第二次修订。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
3.5.5停止机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的运行。
3.5.6断开低压控制电源。
3.5.7控制好大罐水位。
3.5.8检查分析处理故障。
3.5.9立即向有关Байду номын сангаас门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。
3.6 倒泵操作
3.6.1做好启动备用泵的各项准备工作。
3.6.2关小预停泵的出口阀门，控制预停用泵的排量，注意干线压力表压力变化情况。
5.2.4按照本标准3.2.4执行。
5.3 泵的运行
5.3.1各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1MPa。
5.3.2确保运行参数在规定的范围内。
5.3.3检查各部油封、盘根等泄漏量。挡油头及曲轴油封不允许有滴漏，检查安全阀无渗漏，盘根泄漏量控制在60滴/min～150滴/min，泄漏严重时应根据情况压紧盘根压盖或更换处理。
5.3.4运行中检查应按照Q/SH1020 0334—2005中4.2执行。
5.3.5电气系统及各仪表工作正常，三相电流相差不超过10％．三相电压相差不超过5％。
5.3.6取全、取准各种原始记录及资料。
5.3.7对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。
5.4 停泵
5.4.1开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2min～3min后停泵。
3.4.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭机泵轴瓦和盘根冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
3.4.4停止机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的运行。
3.4.5断开低压控制电源。
3.4.6在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，并向有关部门汇报。
3.4.7做好停用泵机组的卫生清洁工作。
3.1.9倒好润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油循环系统是否畅通，有无渗漏。总油压控制在0.15MPa～0.4MPa，分油压应控制在0.05MPa～0.10MPa。
3.1.10检查大罐液位，应不低于5m。
3.1.11检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，作好启动控制准备工作。
3.1.12关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。
本标准是对Q/SL0124—1998《注水泵操作与保养规程》标准的修订。
本标准与Q/SL0124—1998相比，主要变化如下：
——增加了变频启停泵操作规程；
——对多级离心泵操作、保养规程进行了一定的整合和修改；
——对柱塞泵操作、保养规程进行了局部的修改。
本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 0124—1998。
3.1.13检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。
3.1.14检查泵进口计量仪表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。
3.1.15待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。
3.2 离心泵的启动
3.2.1达到开泵条件后，必须有值班干部现场监护，并有电工配合操作，通知变电所主电源送电，同时合上启动柜控制电源。
3.3.2检查机泵润滑油循环系统以及冷却水循环系统是否正常，要求机泵轴瓦温度不超过70℃，轴瓦油温不超过65℃，电机定子温度不超过120℃。
3.3.3检查机泵声音及震动是否正常，机组各轴承部位振动的振幅不大于0.05mm；泵前后密封泄漏量控制在30滴/min以内，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。
4.4 项修
视设备使用状况进行。
5 柱塞式注水泵操作
5.1 启动前的准备
5.1.1按照Q/SHSLJ1354—2002中第5章进行安全用电检查。
5.1.2清除机组周围杂物。
5.1.3检查并确保各部零件、配套件齐全、完好。
5.1.4检查并确保柱塞联接螺栓、锁片、连接卡子等部位紧固。
5.1.5检查调整各密封部位不渗、不漏。
4.2.5清洗检查机油滤清器并保证清洁畅通，滤网无损坏。
4.2.6检查保养冷却系统，冷却水畅通。各阀门无锈蚀、渗漏。
4.2.7检查校对各种仪表。
4.2.8搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
4.3 二级保养
4.3.1正常运行的离心泵每运转3000h±24h保养一次，由当班班长及维修班进行。
4.3.2完成一级保养内容。
3.6.3按本标准3.2启泵操作步骤进行启动备用泵。
3.6.4逐渐开大启运泵的出口阀，待泵正常工作后，再按本标准3.4停泵的操作步骤将预停泵停掉。
3.6.5倒泵时，必须做到稳、慢，干压和泵压波动不得超过0.2MPa。
3.6.6按本标准3.3检查。
4 多级离心式注水泵保养
4.1 例行保养
4.1.1正常运行的离心泵每8h保养一次，由当班泵工进行。
注水泵操作与保养规程
1 范围
本标准规定了油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵操作、保养的步骤和方法。
本标准适用于油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵的操作和保养。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1.3检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
3.1.4轴承盒润滑油脂清洁适量，油环转动自如，采用强制润滑的机泵，润滑油箱油质、油位符合要求。看窗油位应在1/2～2/3，润滑油不含水、无变色、变质。
3.1.5盘泵的联轴器3圈～5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
4.3.3检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。
4.3.4测量轴瓦间隙，调整轴承托架。
4.3.5检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差0.06mm，间隙4 mm～6mm，胶圈是否可靠。
4.3.6检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于2mm，否则调整并消除。检查平衡盘磨损间隙。
3.2.2由配电工按泵的启动开关。
3.2.3当电流表示值最大后回落至空载电流的同时，平稳打开注水泵出口阀。根据生产要求调整好泵压和流量。
3.2.4当设备保护装置动作、报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。
3.3 离心泵的运行
3.3.1检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力是否正常，并及时进行调整，符合技术要求。
6.1.6检查机泵各部温度、振动及响声；检查调整并校对各种仪表。确保处于正常状态。
6.1.7按照本标准4.1.5执行。
5.2.2闭合空气开关，按下启动按钮。
5.2.3泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空运转30min，开启出口流程阀门，缓慢关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所需值。在升压过程中，出现异常应立即停泵，查明原因，排除故障后再按程序启泵。新泵或经大修的泵，启动后必须经过2h以上的空运转后方可升压，升压时每隔20min升压5MPa。
5.4.9按照本标准3.4.6执行。
5.5 紧急停泵
应按照本标准的3.5执行。
6 柱塞式注水泵保养
6.1 例行保养
6.1.1按照本标准4.1.1执行。
6.1.2按照本标准4.1.2执行。
6.1.3搞好设备的清洁卫生．滴漏不超过规定标准。
6.1.4加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
6.1.5检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。油封部位不允许有滴漏。
Q/SH1020 0334—2005柱塞式注水泵站管理规程
Q/SH10201354—2002注水站安全技术规程（Q/SHSLJ 1354—2002）
3 多级离心式注水泵操作
3.1 启动前的准备
3.1.1按照Q/SHSLJ1354—2002中第5章进行安全用电检查。
3.1.2检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
3.5 紧急停泵
3.5.1当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。
——由于设备运行而引起的人身事故；
——轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行；
——机泵出现不正常响声或剧烈的震动；
——电机电流突然发生较大幅度的波动；
——机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；
——泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；
4.3.7测量电动机绝缘。按本标准3.1.1测量。
4.3.8测量机组震动情况，转速1500r/min以下的泵运行时，振幅不大于0.09mm，转速1500r/min以上的泵运行时，振幅不大于0.06mm。
4.3.9检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
4.3.10填写好保养记录。
——泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；
——干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；
——泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故；
——运行设备或注水站内发生火灾。
3.5.2按停止按钮停泵。
3.5.3关闭注水泵出口阀门。
3.5.4待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭机泵轴瓦和盘根冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
5.1.6检查并确保传动箱和曲轴箱内润滑油无变质，油面加至油标尺刻度的1/2～2/3处。
5.1.7如果有冷却水或润滑油循环系统的，应按照本标准3.1.8和3.1.9执行。
5.1.8盘动皮带3圈～5圈，检查并确保无卡阻及杂音。
5.1.9调整皮带张紧程度．用5×9.8N的力量下压两皮带轮中部，下移量10mm～15mm。两皮带轮平面允差lmm。用弹性圈柱销联轴器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于0.05mm。
5.4.2关闭泵进口阀。
5.4.3按照本标准3.4.4执行。
5.4.4
5.4.5盘动皮带轮或联轴器3圈～5圈。
5.4.6备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次。
5.4.7对7d以上长期停用泵，拆除液力端配件，每月进行防腐保养一次。
5.4.8冬季停泵，入冬之前将泵内积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。
3.3.4注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。
3.3.5及时向有关部门汇报，填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意大罐水位及运行参数的变化。
3.4 停泵
3.4.1联系好调度、变电所、配水间、水站等有关单位。
3.4.2缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，由配电工按下电动机停止按钮，泵工迅速关死泵出口阀门。
3.1.6用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵串量，转子反向串量为3mm±1mm，总串量应为6mm±1mm。
3.1.7检查各种压力表检定合格证是否在有效期内；一般压力表用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。
3.1.8倒好冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏；控制好机泵轴瓦、注水泵盘根等冷却水量，压力控制在0.2MPa～0.4MPa。
4.1.7检查各仪表动作灵敏、准确。
4.1.8处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
4.2 —级保养
4.2.1正常运行的离心泵每运转1000h±8h保养一次，由当班班长及泵工进行。
4.2.2检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根。
4.2.3检查轴承或清洗轴瓦。更换润滑油或机油。
4.2.4检查联轴器减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
5.1.10检查并确保电气系统，各部电气元件、各仪表正常、齐全、准确，检查安全阀是否在检定有效期内。
5.1.11检查各阀门灵活好用。
5.1.12打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。
5.1.13按照本标准3.1.7执行。
5.2 泵的启动
5.2.1打开进液流程各阀门及回流阀，关闭出口阀，打开各压力表阀。
4.1.2每2h巡回检查一次泵和电动机运行情况。
4.1.3检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。
4.1.4检查和调整填料函。盘根泄漏量按本标准3.3.3检查。
4.1.5检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
4.1.6检查机组振动运转无异常响声，应符合本标准3.3.3的规定。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：河口采油厂。
本标准主要起草人：刘安昌、郎明才、付国光。
本标准于1988年4月首次发布，1998年8月将Q/SL 0124—1988和Q/SL 0125—1988合并修订，本次为第二次修订。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
3.5.5停止机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的运行。
3.5.6断开低压控制电源。
3.5.7控制好大罐水位。
3.5.8检查分析处理故障。
3.5.9立即向有关Байду номын сангаас门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。
3.6 倒泵操作
3.6.1做好启动备用泵的各项准备工作。
3.6.2关小预停泵的出口阀门，控制预停用泵的排量，注意干线压力表压力变化情况。
5.2.4按照本标准3.2.4执行。
5.3 泵的运行
5.3.1各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1MPa。
5.3.2确保运行参数在规定的范围内。
5.3.3检查各部油封、盘根等泄漏量。挡油头及曲轴油封不允许有滴漏，检查安全阀无渗漏，盘根泄漏量控制在60滴/min～150滴/min，泄漏严重时应根据情况压紧盘根压盖或更换处理。
5.3.4运行中检查应按照Q/SH1020 0334—2005中4.2执行。
5.3.5电气系统及各仪表工作正常，三相电流相差不超过10％．三相电压相差不超过5％。
5.3.6取全、取准各种原始记录及资料。
5.3.7对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。
5.4 停泵
5.4.1开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2min～3min后停泵。
3.4.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭机泵轴瓦和盘根冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
3.4.4停止机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的运行。
3.4.5断开低压控制电源。
3.4.6在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，并向有关部门汇报。
3.4.7做好停用泵机组的卫生清洁工作。
3.1.9倒好润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油循环系统是否畅通，有无渗漏。总油压控制在0.15MPa～0.4MPa，分油压应控制在0.05MPa～0.10MPa。
3.1.10检查大罐液位，应不低于5m。
3.1.11检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，作好启动控制准备工作。
3.1.12关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。