铝合金及熔炼
铝合金熔炼工序
铝合金熔炼工序
铝合金熔炼工序一般分为以下几个步骤：
1. 铝合金的原料准备：将所需的铝合金原料，如铝锭、合金添加剂等按比例准备好。
2. 铝合金熔炼：将铝合金原料放入熔炼炉中，加热至一定温度，使其完全熔化。
3. 添加合金元素：在铝合金熔化的过程中，根据合金的配方要求，逐步添加所需的合金元素，如铜、硅、锰等，以调整合金的化学成分。
4. 调整温度和搅拌：根据合金的特点，调整炉内的温度和搅拌速度以保持合金中的元素均匀分布。
5. 除杂和净化：通过气体吹炼、共熔法等方法，除去合金中的夹杂物和气体，提高合金的质量。
6. 浇注：将熔融的铝合金从熔炼炉中倒入铸造模具中，形成所需的铝合金产品。
7. 冷却和固化：待铝合金产品冷却后，开始固化过程，使其恢复到固态，获取最终产品。
以上是常见的铝合金熔炼工序，具体的操作步骤和工艺参数可能会因合金类型和生产工艺的不同而有所差异。
铝合金熔炼工艺流程
目录
• 铝合金熔炼工艺简介 • 原材料准备 • 熔炼过程 • 铝合金的铸造 • 铝合金熔炼的质量控制 • 铝合金熔炼的环保与安全
01
铝合金熔炼工艺简介
铝合金熔炼的定义
铝合金熔炼的重要性
1
铝合金熔炼是制造铝合金铸件的关键环节，其质 量直接决定了铸件的性能和使用寿命。
2
通过合理的熔炼工艺，可以获得成分均匀、无夹 渣、无气孔、无裂纹等缺陷的高质量铝合金液。
01
应制定安全事故应急预案，建立健全的安全管理制度和操作规 程。
02
应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施防止
03
事故扩大，并及时上报有关部门。
感谢您的观看
THANKS
03
熔炼过程
熔炼温度的控制
熔炼温度
铝合金的熔炼温度通常在 650℃~750℃之间，具体 温度根据不同型号的铝合 金而定。
温度测量
采用热电偶等温度测量仪 表对熔炼温度进行实时监 测，确保温度控制在工艺 要求的范围内。
温度调节
通过调整熔炼炉的加热元 件功率或通入冷却气体等 方式，实现对熔炼温度的 精确控制。
性能测试
对铸件进行力学性能测试、耐腐蚀性 能测试等，确保满足使用要求。
05
铝合金熔炼的质量控制
化学成分的控制
原材料质量控制
确保所采购的原材料质量稳定，符合标准要求，从源头上保证铝 合金熔炼的质量。
配料计算
根据生产需求和配方要求，精确计算各种原材料的配比，确保铝 合金的化学成分符合标准。
熔炼过程控制
遵循熔炼炉的操作规程，确保设备安全运行。
维护保养
铝合金熔炼过程注意事项
铝合金熔炼过程注意事项
以下是 8 条关于铝合金熔炼过程注意事项：
1. 投料可不能瞎搞啊！就像炒菜一样，你得按顺序放食材，铝合金熔炼的原料投放也得有讲究。
要是乱投一气，那可不得了！比如把一些杂质很多的料先扔进去，那不是给自己找麻烦嘛！
2. 温度控制多重要啊！这就好比蒸馒头火候得掌握好，温度太高或太低，铝合金的质量能好吗？你想想，要是温度乱来，最后出来的铝合金不成了“怪胎”啦！
3. 搅拌得用心呐！你拌沙拉知道得搅拌均匀吧，铝合金熔炼时搅拌也得下功夫。
不认真搅拌，那成分能均匀分布吗？那最后的产品能合格吗？
4. 精炼这一步可别小瞧了呀！就像给水果削皮，把那些不好的东西去掉，铝合金熔炼中的精炼不做好，那后面的麻烦可大了去啦！咱可不能在这上面偷懒哦！
5. 扒渣的时候得仔细哟！你扫地总得把垃圾都扫干净吧，扒渣不仔细，那些杂质不就留在里面啦？到时候可别埋怨产品质量不行啊！
6. 注意熔炼时间啊，你煮饺子还知道煮多久合适呢，熔炼时间过长或过短能行？这可不是闹着玩的，时间把握不好，一切都白搭呀！
7. 设备的维护很关键呐！就好比你的爱车，不保养能行吗？熔炼设备不好好维护，关键时刻掉链子，那可就糟糕啦！
8. 安全绝对不能忘啊！这是头等大事，就像过马路要看红绿灯一样。
操作过程中不注意安全，出了事后悔都来不及哟！
总之，铝合金熔炼过程每一步都得认真对待，一点都马虎不得呀！。
铸造铝合金的熔炼工艺
铸造铝合金的熔炼工艺
铸造铝合金的熔炼工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合铸造铝合金的原材料，通常包括铝、合金元素和其他附加剂。
铝的纯度要求较高，合金元素根据合金配方进行选择。
2. 熔炼：将准备好的材料放入熔炉中进行熔炼。
熔炼温度根据不同的合金类型和铸造要求而变化，一般在600C至800C之间。
熔炼过程中，需要注意材料的均匀加热，搅拌破碎氧化层，并控制好熔炼温度和时间。
3. 清炼：熔炼完成后，需要进行清炼以去除杂质。
清炼一般包括除渣、除气等步骤，利用氮气等惰性气体进行喷吹，将杂质和气泡从熔液中排出。
4. 合金调质：铝合金需要进行合金调质以提高其力学性能。
合金调质一般包括固溶处理和时效处理两个步骤。
固溶处理是将合金加热至固溶温度，保持一定时间，使合金元素均匀溶解在铝中。
时效处理是在固溶处理后，将合金冷却到室温，在一定的温度下保持一定时间，使合金元素重新分布和形成细小的析出相，从而提高合金的强度和韧性。
5. 浇注：将熔融的合金倒入预先准备的铸型中。
在浇注过程中，需要控制好铸态温度、浇注速度和浇注压力，以确保铸件的质量。
6. 冷却：浇注后，铸件需要进行冷却。
冷却速度会影响铸件的晶粒大小和组织结构，因此需要根据不同的合金性能要求，选择合适的冷却方式。
7. 修磨和表面处理：冷却后的铸件需要进行去毛刺、修磨和表面处理等工艺，以提高铸件的表面质量和精度。
以上是铸造铝合金的一般熔炼工艺流程，具体操作步骤和参数设置会根据不同的铝合金材料和铸造要求而有所差异。
6063铝合金熔炼工艺及注意事项
6063铝合金熔炼工艺及注意事项熔炼工艺：1.原料准备：选用优质的铝锭和铝合金废料作为原料，将其进行清洁和分类，去除杂质和氧化物等。
2.预处理：铝锭和废料经过预处理后，可减少杂质对合金的影响。
其中包括破碎、分选、清洗等工艺。
3.熔炼：将铝锭和废料放入熔炼炉中，加入适量的溶剂。
在熔炼过程中，要控制炉内温度、浇注速率和搅拌力度，确保铝材的质量。
4.净化处理：在熔炼过程中，会产生夹杂物和气体，需要进行净化处理。
可以采用浮渣、气体冒泡、过滤等方法，去除夹杂物和气泡。
5.成组浇注：熔炼好的铝液倒入成组浇注机中，控制浇注速度和温度，保证铝材成型的一致性。
6.冷却：铝材在浇注后会进行自然冷却或控制冷却，使其达到所需的硬度和结构。
注意事项：1.温度控制：熔炼过程中，要严格控制炉内温度，避免过高或过低。
过高的温度可能导致铝材液化不彻底，过低的温度可能导致铝材质量下降。
2.去除杂质：在熔炼前要将铝锭和废料进行清洁和分类，去除杂质。
杂质会影响铝材的强度和耐腐蚀性能。
3.合金配比：根据所需铝材的性能要求，合理选择合金元素的种类和配比。
不同的合金元素会对铝材的性能产生不同的影响。
4.浇注速度控制：控制浇注速度可以影响铝材的凝固结构和性能。
过快的浇注速度可能导致气孔和夹杂物的产生，过慢可能导致铝材凝固不完全。
5.存储和运输：熔炼好的铝材应妥善存储和运输，防止氧化和污染。
可以采取包装、封存等方法，确保铝材的质量。
总结：6063铝合金的熔炼过程需要严格控制原料、温度、杂质和合金配比等因素，以获得高质量的铝材。
在熔炼过程中要保证操作规范、设备正常，严格按工艺要求操作。
只有在科学合理的熔炼工艺下，才能获得优质的6063铝合金材料。
铝合金及其熔炼
铝合金及其熔炼一、铝合金的系列：铝合金共有三个系列根据与其形成合金的元素而有些区别。
1、铝硅系：合金中硅含量在共晶点附近，合金的流动性好，铸造性能好，不易产生裂纹，致密性好，热膨胀量小，导热性好，耐腐蚀，适合压铸大型薄壁复杂铸件。
但是其机械性能不够高，切削性稍差，阳极氧化不理想。
2、铝硅铜系：合金具有最佳综合性能，应用广泛，尤其在汽摩行业。
3、铝镁系：合金的强度、塑性、耐蚀性和表面质量最佳，但收缩和膨胀量大，铸造性能差。
二、合金元素的作用：1、硅：铝与硅的共晶点在11.7%，共晶合金的凝固温度范围最小，补缩及抗热裂性最好，共晶点附近的合金都有良好的流动性，适合铸造薄壁，复杂大型的铸件。
随着含硅量的提高，强度与硬度也有所提升，但伸长力下降，切削性能变差，而合金对坩埚的熔蚀也增加。
2、铜：铜对于铝合金可提高机械性能改善切削性，但耐蚀性降低，热裂倾向增大。
3、镁：铝镁合金耐蚀性好，但由于凝固温度范围大，有热脆性故铸件易于产生裂纹，其流动性随着镁含量的提高而改善，但相应收缩也增加。
对于铝硅系合金而言，镁有强化效能，提高耐蚀性，改善电镀，阳极氧化的性能及铸件表面质量。
但对铝硅铜而言，必须控制其含量，因为镁会造成热裂，冷脆降低伸长率和冲击韧性。
4、铁：铁能缓解铝与模具的亲和力，通常控制在0.6% ~ 1%之间，过高的含铁量在铸件中产生FeAl3针状相，降低性能。
在铝硅系及铝硅铜系里过量的Fe形成金属间化合物造成脆性在切削时会影响表面粗糙度。
5、锰：适量锰能中和过量铁的不利影响，但不大于0.5%。
6、锌可提高流动性，改善机械性能，但高温脆性大，产生热裂。
7、锡：改善切削性能，降低强度和耐蚀性，有高温脆性。
8、镍：少量的镍能改善机械性能，对耐蚀性不利。
9、铅：改善切削性能，但有损耐蚀性。
10、铬：改善耐蚀性。
11、钛：细化结晶，改善性能。
三、铝合金的熔炼：铝合金的熔炼对压铸企业而言是个重要环节，一般均有熔炼及保温二种过程，一边压铸一边熔炼是不被容许的。
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺铝合金熔炼是指将铝及其合金材料加热至一定温度，使其熔化成液态，然后通过浇铸、压铸等工艺形成所需的铝制品。
以下是一般铝合金熔炼工艺流程及操作工艺：1.原料准备：将所需的铝合金料按照配方准备好，通常包括铝、硅、铜、锌、镁等合金元素。
2.装料进炉：将准备好的铝合金料装入熔炼炉中，通常采用电炉、煤气炉或其他燃烧炉进行加热。
3.加热溶解：开启炉子进行加热，将铝合金料加热至熔点并溶解成液态。
在这个过程中，需要不断搅拌熔化的合金料，以保证混合均匀。
4.检测合金成分：通过化验和分析仪器，检测熔化后的铝合金液的成分和性能，确保合金质量符合要求。
5.净化处理：利用气体氧化熔炼法、渗碳法、渗氮法等对熔炼合金进行净化处理，去除杂质和氧化物。
6.调节成分：根据需要，对合金进行加减元素，控制合金成分和性能。
7.浇注成型：熔炼后的合金液经过浇铸、压铸等成型工艺，形成所需的铝合金制品。
8.冷却固化：将浇注成型后的铝合金制品冷却固化，得到成品。
以上是一般铝合金熔炼的工艺流程及操作方法，每个工艺环节都需要严格控制合金的温度、成分和操作流程，以确保铝合金产品的质量和性能。
同时，在整个生产过程中也要注意安全防护，遵守操作规程，以保障生产人员的安全。
铝合金是一种非常常见的金属材料，因其具有良好的导热性、导电性、机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。
在铝合金制品的生产中，铝合金熔炼工艺是一个非常重要的环节，直接影响到最终产品的质量和性能。
熔炼的过程是将固体的铝合金料通常在电炉或气炉中加热至其熔点，使其变为液态。
在此过程中，需要严格控制熔炼温度、时间和炉内气氛。
同时，为了生产出高质量的铝合金制品，合金的成分和化学性质也需要得到严格管理。
在进行铝合金熔炼时，以下是一些需要注意的要点：炉型选择：熔炼炉的选择对于熔炼工艺影响很大。
通常情况下，工业上使用的电炉主要有感应电炉和电阻式电炉，气炉主要有燃气气炉和电加热炉。
铝及铝合金的熔炼
铝及铝合金的熔炼铝及铝合金是近代工业中得到广泛应用和发展很快的重要金属材料。
目前世界铝产量仅次于钢铁，居有色金属首位。
铝及铝合金具有比重小、比强度大、导电和导热性好、耐腐蚀、可塑、可焊、无毒、光泽美丽以及低温性能好等一系列优越性能，在国民经济和国防建设中的地位及作用日趋显著。
熔炼铝及铝合金的主要目的是：配制合金；通过适当的工艺措施(如精炼和过滤)提高金属净度。
气孔、夹渣和氧化膜等冶金缺陷对铸坯质量影响较大，同时还会严重影响到深加工后的成品质量。
因此，除应严格控制原材料的标准和净度外，还需采用合理的熔炼工艺提高铸坯的净度。
此外，因在铸坯中形成的金属间化合物—次晶不能用随后的压力加工和热处理方法应除，所以这一因素亦不容忽视。
为改善合金的工艺性能和制品质量，减少冷热裂纹，除控制化学成分和杂质外，还应采用合适的工艺添加剂(变质剂)以改变和细化铸坯的晶粒。
近年来，为提高金属熔体的净度。
采用了许多行之有效的先进工艺，如采用在线惰性气体除氢，电熔剂精炼和泡沫陶瓷过滤器去除夹杂物，在生产中均收到明显效果。
2．2 铝中气体的溶解及夹杂物和氧化膜的生成铝铸坯中的夹杂物，一部分来自于原铝锭，另一部分是由生产设备和工艺过程中带入，因为铝的化学性质非常活泼，能和许多元素发生化学反应，尤其在熔融状态下，更易与氧、氮等元素化合而生成氧化物、氮化物、碳化物和硫化物等非金属夹杂物及氧化膜。
氢和铝虽不形成化合物，但它极易浴解于液态铝中，它是铝中所含的主要气体。
在熔炼过程中，如对液态铝中所溶解的气体和含有的非金属夹杂物处理不当时，就会在铸坯中造成疏松、气孔、夹渣等冶金缺陷，因此，必须采取相应措施予以防止和消除。
2．2．1 铝中气体的溶解2．2．1．1 铝中气体溶解的主要来源：(1)燃料，当采用火焰炉熔炼铝及铝合金时，燃料(如煤、焦炭、煤气、天然气、重油等)中的水分以及燃烧时产生的水分易进入熔体；(2)大气：熔炼过程中，大气中的水蒸汽被熔体吸收：(3)炉料，吸附在炉料表面上的湿气．在熔化过程中起化学作用而产生的氢将被铝液所溶解；如果炉料放置过久，且表面有油污者，对熔体的吸气量尤有影响；(4)耐火材料：烘炉不彻底时，耐火材料表面吸附的水分，以及砌制时泥浆中的水分在熔炼头几个熔次时，对熔体中气体含量将有明显影响；(5)熔剂；使用保存不当而发生了潮解的溶剂，也能增加熔体的含气量；(6)熔铸工具：在倒炉及铸造时，如果熔铸工具干燥不好，易使熔体的吸气量增加；(7)倒炉及浇铸过程中，如果熔体落差大，或液流翻滚过急时，也会使气体及氧化膜卷入熔体；(8)润滑油脱水不好。
铝的冶炼方法及工艺报告
铝的冶炼方法及工艺报告铝的冶炼方法及工艺报告一、铝的冶炼方法铝的冶炼主要有三种方法：熔融法、电解法和气相法。
1. 熔融法：熔融法是最常用的铝冶炼方法，其包括母铝熔炼和铝合金熔炼两个过程。
母铝熔炼通常使用氧化铝作为原料，通过碳素热还原法或电解还原法将其转化为铝金属。
铝合金熔炼是将纯铝与其他金属元素进行混合加热，使其形成合金。
熔融法具有操作简单、生产效率高、成本较低等优点。
2. 电解法：电解法是较为常用的铝冶炼方法，主要应用于高纯度铝的生产。
电解法是通过在熔融盐中电解氧化铝来制取铝金属。
具体过程为将氧化铝放置在电解槽中，以高温（约960）进行熔化，加入电解盐（如氟化铝钠、氯化铝等）形成电解质。
铝阳极和碳负极在电流作用下反应，最终得到纯铝。
3. 气相法：气相法是一种较新的铝冶炼方法，主要用于高纯度铝的生产。
气相法通过将金属铝的气态化合物（如三氯化铝、铝烷等）从炉中蒸发，并通过化学反应和凝结过程将其分离和回收，最终得到高纯度的铝金属。
气相法具有生产过程封闭、环境友好、能耗低等优势。
二、铝的冶炼工艺铝的冶炼工艺主要包括矿石选矿、矿石研磨、氧化铝还原、电解铝和铝合金制备等过程。
1. 矿石选矿：铝矿石一般以高含铝氧化铝矿石为主，如莫来石、赤凹石等。
在选矿过程中，通过破碎、筛分和重选等方法，将石头和其他有用矿物分离。
2. 矿石研磨：选矿后的铝矿石需要进行研磨，通常采用球磨机对矿石进行细磨，以提高其可浸出性。
3. 氧化铝还原：氧化铝还原是母铝熔炼的关键步骤。
通常采用碳素热还原法或电解还原法将氧化铝转变为铝金属。
碳素热还原法是将氧化铝与电解炭混合，加热至高温（约2000）进行反应；电解还原法是通过在熔融盐中进行电解反应，最终得到纯铝。
4. 电解铝：电解铝是通过电解法制取高纯度铝金属的过程。
在电解槽中，将氧化铝置于熔融盐中，通过电流的作用，使铝阳极与碳负极产生化学反应，最终得到纯铝。
5. 铝合金制备：铝合金制备是将纯铝与其他金属元素混合加热，使其形成合金。
铝合金熔炼过程流程
铝合金熔炼过程流程今天咱们来聊一聊铝合金是怎么熔炼出来的呀。
你看，要做铝合金，得先准备好材料呢。
就像我们做菜要先把菜准备好一样。
铝合金的主要材料就是铝啦，不过这铝可不能是随便的铝块块哦。
比如说，有些是从废旧的铝制品收集来的，像那些喝完饮料的铝罐子。
还有一些是直接从铝矿加工过来的铝原料。
把这些铝原料放到一个很大很大的熔炉里。
这个熔炉就像一个超级热的大铁锅。
那这个熔炉里的温度可高啦，高到什么程度呢？就像夏天最热的时候，你站在太阳下觉得特别特别热，但是这个熔炉里的热比那还要热好多好多倍呢。
当铝在熔炉里开始被加热的时候，它就慢慢地变软，然后开始融化。
这个过程就像是冰块在太阳下一点点化成水一样。
不过铝融化的速度可没有冰块化得那么快哦。
在铝融化的时候呀，还会加进去一些其他的东西呢。
比如说硅，硅就像是给铝合金加进去的一种神奇调料。
你知道为什么要加硅吗？就像我们在白米饭里加菜会更好吃一样，加了硅的铝合金会变得更坚固，更耐用。
比如说，那些用来做飞机零件的铝合金，里面就加了硅，这样飞机在天上飞的时候，零件就不容易坏啦。
还有铜也会被加到里面去。
铜就像是给铝合金的又一种特别的礼物。
加了铜之后，铝合金的颜色可能会变得更好看，而且它的导电性能也会变得更好。
就像我们家里的电线，有的就是用加了铜的铝合金做的，这样就能让电更好地传送到各个地方啦。
当所有的东西都在熔炉里混合得很好，就像我们把糖和水搅拌得很均匀一样，这个时候，铝合金就熔炼好啦。
熔炼好的铝合金会被倒出来，就像我们把锅里煮好的粥盛到碗里一样。
不过这个时候的铝合金还是滚烫滚烫的呢。
然后这些铝合金就可以被做成各种各样的东西啦。
可以做成漂亮的门窗，装在我们的房子上，让我们的家变得又明亮又安全。
也可以做成汽车的零件，让汽车跑得又快又稳。
这就是铝合金熔炼的过程啦，是不是很有趣呢？。
铝合金熔炼方法
铝合金熔炼方法1. 你知道铝合金熔炼可不简单呢！就像做菜一样，得掌握好各种调料和火候。
比如说吧，咱得把各种原材料精确地配比好，这可不是随便乱来的呀！要是弄错了，那可就出大问题啦！2. 铝合金熔炼要特别注意温度哦！这就好比烧开水，温度低了水不开，温度太高又容易出危险。
你想想，要是温度控制不好，那铝合金的质量能好吗？肯定不行呀！3. 哎呀呀，熔炼过程中搅拌也很重要呢！就跟搅拌鸡蛋似的，得均匀到位。
不然的话，有些地方没熔好，有些地方又过度了，这可咋整呀！比如那次我看到有人没搅拌好，结果那铝合金的性能就差了好多呢！4. 你们知道吗，选择合适的熔炼设备也超级关键啊！这就跟战士上战场要有好武器一样。
要是设备不行，怎么能炼出高质量的铝合金呢？咱得认真挑选呀！就像上次小王选错了设备，可费了好大劲呢！5. 铝合金熔炼的时候杂质去除可不能马虎啊！这就像打扫房间，得把脏东西都清理干净。
要是杂质还在里面，那铝合金不就不纯净了吗？想想都觉得可怕呢！6. 嘿！还要注意熔炼环境的安全呢！这可不是开玩笑的呀。
要是出了什么安全事故，那可不得了。
就跟走钢丝一样，得小心翼翼的。
上次听说别的地方因为不注意安全出了事儿，咱可不能重蹈覆辙啊！7. 铝合金熔炼的时间把握也很有讲究呢！不能太短也不能太长。
这跟跑步一样，太快或太慢都不行。
要是时间不对，那效果可就差远了呀！以前就有因为时间没把握好导致失败的例子呢！8. 哇哦，对铝合金熔炼的知识掌握也要扎实呀！就好像建房子要有牢固的基础。
不懂这些知识，怎么能炼好铝合金呢？这不是瞎搞嘛！比如那次小李就是因为知识不足闹了笑话呢！9. 总之，铝合金熔炼真是一门大学问呀！要把每一个环节都做好，才能得到高质量的铝合金。
咱可不能马虎，得用心对待呀！。
铝合金熔炼的配料计算
铝合金熔炼的配料计算铝合金熔炼的配料计算听上去像是个高大上的事情，实际上这玩意儿就跟咱们做饭差不多，都是得讲究个配比。
你想，咱们平常煮饭，米、盐、油都得掌握得当，不能多也不能少，否则可真是白费力气。
铝合金熔炼也是这么回事，得搞清楚铝和其他合金元素的比例，这样才能煅造出优质的铝合金。
咱们得明白铝合金是啥。
简单说，就是铝和其他金属，比如硅、镁、锰这些小家伙们混在一起，形成一种新材料。
这样的合金不仅强度高，还轻便，广泛应用于航空、汽车等领域，简直就是科技与生活的完美结合。
不过，光有铝可不行，配料的比例得拿捏得当，才能让熔炼的结果如你所愿。
在铝合金的配料中，最重要的就是铝的含量。
一般来说，铝的比例得占到整体配料的80%到90%之间，太多了反而不好，太少了又容易影响强度。
就像做菜，盐放多了全盘都咸，放少了又没味道。
接下来就是其他元素了，像硅，它可以提高铝的流动性和铸造性能，通常占到5%到12%。
就像汤里的香料，少了没味，多了反而抢了主角的风头。
再说说镁，镁能增强铝合金的抗腐蚀性和强度，通常建议的比例是1%到5%。
别小看这点镁，放对了地方，效果杠杠的。
不过，有些小伙伴可能觉得，镁要是多放一点是不是效果更好？其实不然，过量的镁会影响铝的延展性，搞得铝合金变得脆弱，损失就大了。
然后咱们得关注锰。
锰的含量一般在0.3%到1%之间，主要是增强铝合金的耐磨性。
想象一下，如果铝合金像个厨师，锰就是他手里的刀，刀锋锐利了，做事就顺手。
再说还有铜，它可以提升合金的强度，不过最好别超过5%，不然就有点过火了，铝合金会变得比较脆，使用起来就不太稳当。
再讲讲熔炼的过程。
把这些元素准备齐全后，就得把它们一块儿放进高温炉里熔化。
这个过程就像是一个大聚会，各种元素在炉子里热热闹闹，融成一锅热乎乎的金属汤。
可是，可别小看这个过程，温度、时间、搅拌都得掌握得当。
温度太高了，铝会氧化，温度太低了，又会导致不均匀，真是一不小心就得重新来过。
还得注意，熔炼的环境也相当关键。
铝合金熔炼与铸造
铝合金熔炼与铸造铝合金是一种常见且广泛使用的金属材料，具有较低的密度、良好的导热性和耐腐蚀性，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
铝合金的熔炼和铸造是制造铝合金制品的关键步骤。
本文将介绍铝合金熔炼和铸造的基本原理、工艺和注意事项。
一、铝合金熔炼1.1 熔炼原理铝合金熔炼的主要原理是将铝及其他合金元素加热至其熔点，使其融化成液态，以便进行后续的铸造工艺。
铝的熔点较低，约为660°C，因此相对较容易熔化。
而其他合金元素的加入可以改变铝合金的性质，例如提高其强度、耐腐蚀性或者改善加工性能。
1.2 熔炼工艺铝合金熔炼工艺一般分为两种：批量熔炼和连续熔炼。
批量熔炼是将一定量的铝和其他合金元素加入炉内，通过加热熔化成液态，并进行充分混合。
这种方法适用于小规模生产，常用的炉型有电阻炉和燃气炉。
而连续熔炼是将铝合金材料加入熔炉的顶部，通过炉内的加热和熔化过程，使得底部的液态铝合金不断流出。
这种方法适用于大规模生产，常用的炉型有回转炉和隧道炉。
1.3 熔炼注意事项在铝合金的熔炼过程中，需要注意以下几个方面。
首先，炉内的温度需要控制在适当的范围内，以避免过度燃烧或者过度冷却。
其次，需要保持良好的熔炼环境，防止氧气、水分或杂质等对炉内材料的影响。
最后，在加入其他合金元素时，需要根据配比和工艺要求进行准确的添加，以保证最终铝合金的性能。
二、铝合金铸造2.1 铸型设计铝合金铸造的第一步是进行铸型设计。
铸型设计的目的是根据最终产品的形状和要求，确定合适的铸造方法和材料，以及适当的铸型结构。
常见的铸型结构有砂型、金属型和陶瓷型等。
其中砂型是最常用的铸造方法，可以应用于各种形状和尺寸的产品。
2.2 铸造工艺铝合金的铸造工艺可以分为传统铸造和压铸两种。
传统铸造是将熔融的铝合金液体倒入铸型中，并通过自然冷却形成最终产品。
这种方法适用于小批量生产，但精度和表面光滑度相对较低。
压铸是将高压液压机将铝合金液体注入铸型中，通过压力传递和快速冷却，实现快速成型。
铝合金的生产工艺
铝合金的生产工艺铝合金是一种重要的工程材料，具有重量轻、强度高、导热性好、耐腐蚀等优点。
铝合金的生产工艺一般包括原料准备、熔炼、浇铸、热处理和表面处理五个步骤。
首先，原料准备是铝合金生产过程中的第一步。
主要原料是铝和其他合金元素，如铜、锌、镁等。
这些原料需要按照一定比例混合，以便获得所需的合金组分。
在原料准备过程中，还需要对原材料进行粉碎和筛分，确保其颗粒大小合适。
熔炼是铝合金生产过程中的关键步骤。
铝合金的熔炼通常采用电解炉或燃气炉进行。
通过加热和冶炼原材料，将其熔化成液态。
在熔炼过程中，需要保持适当的温度和保护气氛，以防止杂质的混入。
同时，还需要控制炉内氧气含量，以确保所得的铝合金具有良好的质量。
浇铸是将熔融的铝合金倾倒到铸造模具中的过程。
模具可以是砂模、金属模或其他材料制成。
倒入模具后，需要等待铝合金冷却凝固，形成所需的形状和尺寸。
在浇铸过程中，还需要注意控制浇注速度、温度和涂料等因素，以确保浇注的铝合金具有良好的表面光洁度和均匀的组织结构。
热处理是铝合金生产工艺中的重要环节。
通过热处理可以改善铝合金的力学性能和抗腐蚀性能。
常用的热处理方法有固溶处理、时效处理和淬火等。
固溶处理是将铝合金加热到一定温度，使固溶体中的合金元素溶解在铝中。
时效处理是在固溶处理后，将铝合金在适当温度下进行时效，使得合金元素重新析出，形成一定的硬度和强度。
淬火是将铝合金迅速冷却，使得合金元素固溶体中形成不稳定的溶解态，从而改善铝合金的强度和硬度。
最后，表面处理是为了提高铝合金的耐腐蚀性和装饰性。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电镀、喷涂等。
阳极氧化是将铝合金制品放在酸性溶液中作为阳极，施加一定电流和电压进行处理，形成一层氧化膜。
电镀是在铝合金表面涂覆一层金属薄层，如铬、锌等。
喷涂是将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层保护膜。
综上所述，铝合金的生产工艺包括原料准备、熔炼、浇铸、热处理和表面处理五个步骤。
通过优化这些步骤，可以获得具有良好性能和质量的铝合金制品。
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程一、引言铝合金作为一种重要的金属材料，在工业生产中应用广泛。
铸造铝合金需要经过熔炼和浇注等一系列操作，本文旨在规范铸造铝合金熔炼和浇注的操作流程，确保产品质量和工作安全。
二、设备与材料准备1.熔炉：熔炼铝合金的设备，应检查其完好性和安全性。
2.铝合金：根据需要选择合适的铝合金材料，并对其进行检查。
三、铸造铝合金熔炼操作步骤1.准备熔炉：检查熔炉是否完好，炉体清洁。
保证炉体内无杂物和水分。
2.启动熔炉：按照熔炉操作说明书的要求，启动熔炉。
根据铝合金的种类和用途，设定相应的炉温和加热时间。
3.加入铝合金：根据配料表和生产计划，按比例加入铝合金。
注意在加入过程中要避免飞溅和挥发。
4.熔炼铝合金：加热熔炉至设定温度，保持一定时间，使铝合金完全熔化和合金化。
5.检查合金液：在熔炼过程中，及时取出合金液进行化学成分分析和温度测量，确保合金质量和温度控制。
6.熔炼结束：熔炼达到要求后，关闭熔炉电源，停止加热，将炉温降至安全范围以下。
四、铸造铝合金浇注操作步骤1.准备浇注模具：检查模具的完好性和清洁度，确保模具表面平整和无杂质。
2.铝合金熔炼液准备：将熔炼好的铝合金液倒入合适的容器中，注意防止浇注过程中的温度损失。
3.浇注准备：根据产品工艺要求，将模具固定在合适的位置上，并将浇注系统与模具连接。
4.开始浇注：将铝合金液缓慢倒入模具中，注意避免过快浇注引起气泡或缺陷的产生。
5.清理模具：待铝合金凝固后，将模具拆开，取出铸件。
清理模具，确保次次使用时的模具表面平整和清洁。
6.铝合金回收利用：收集浇注过程中产生的废料铝合金，进行回收再利用。
五、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，以免熔炼浇注过程中发生烫伤和眼睛受伤等意外事故。
2.操作人员应经过专业的培训，并严格按照操作规程进行操作，以避免煤气中毒、火灾等危险发生。
3.在浇注过程中，要注意铝合金液的温度和倒注的方式，防止溅出和突然喷涌造成烫伤。
铝合金熔炼实验报告
铝合金熔炼实验报告实验报告标题：铝合金熔炼实验报告实验目的：通过熔炼铝合金的实验，了解铝合金的基本性质和熔炼过程，并掌握铝合金熔炼的技术方法。
实验原理：铝合金是通过在铝中加入其他金属元素而形成的合金。
铝合金具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于航空、航天、汽车等行业。
熔炼铝合金的基本原理是通过将铝和其他金属元素一起加热，使其熔化并混合在一起，形成所需的铝合金。
实验步骤：1. 准备实验所需材料：铝、其他金属元素（如铜、锌、镁等）、炉子、坩埚、熔化盖、铝合金模具等。
2. 将铝和其他金属元素按照所需比例准备好。
3. 将烧杯、坩埚等用洗涤剂清洗干净，确保无杂质。
4. 将铝和其他金属元素放入坩埚中，并尽量保证两者均匀混合。
5. 将坩埚放入炉子中，加热至熔点以上，使其熔化。
6. 一旦坩埚中的金属熔化，将熔化盖盖在坩埚上，避免灰尘或其他杂质进入熔化金属中。
7. 将坩埚中的铝合金倒入铝合金模具中，待其冷却凝固。
8. 取出凝固后的铝合金，进行分析测试并记录实验结果。
实验结果：根据实验步骤所得到的铝合金样品，可进行以下分析测试：1. 使用金属分析方法，测定铝合金的主要成分及含量。
2. 使用显微镜观察铝合金的组织结构，并进行显微观察和组织分析。
3. 进行物理性能测试，如硬度、强度、伸长率等，以评价铝合金的力学性能。
4. 对铝合金的耐腐蚀性能进行测试，如盐雾试验、酸碱腐蚀试验等。
实验结论：根据实验所得到的结果，可以评价铝合金的成分、组织结构和性能，以判断其适用范围和应用价值。
实验结果还可用于优化铝合金熔炼工艺参数，提高铝合金的质量和性能。
铝合金的熔炼和砂型铸造成型的流程
铝合金的熔炼和砂型铸造成型的流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铝及铝合金熔炼工艺操作规程
铝及铝合金熔炼工艺操作规程1、炉子准备1.1 新炉、大修后的冷炉，应按烘炉规程烘炉。
停炉24小时以上的炉子，应根据环境、湿度先烘炉2～6小时以上，才能加料。
不得事先将炉料加入冷炉化铝。
1.2 大修后的炉子，在使用前必须洗炉。
熔炼合金后转产纯铝时，必须洗炉。
洗炉次数不少于两炉次。
1.3 洗炉时，彻底搅拌熔体不少于三次。
每次搅拌间隔时间为半小时。
洗炉料应彻底放干。
2、技术要求2.1 化学成分2.2 按工艺单的要求进行配料，保证加入铝-铁中间合金后，铁硅比≥1.2(铁和硅总量超过0.65%时，可以不要求铁硅比)。
3、加料3.1 对炉料的要求3.1.1 配料所使用的原料，必须符合公司内部原材料验收标准的规定，必须有化学成分单方可使用。
3.1.2 外购卷废料成分符合要求，且加工性能合格，方可使用。
3.1.3 铝屑之类的炉料应先铸成锭后，才能加入，并应掺含50%以上的新料(可以是剪切边角料)加入。
3.1.4 所使用的原材料必须清洁、干燥，不得粘有泥、砂，不得混入其他金属和非金属夹杂物。
粘有泥、砂的炉料，应清洗晾干后，才能加入炉内。
3.2 炉料的加入顺序和原则3.2.1 为了保护炉底，加料前先用小块料铺一层底料。
3.2.2 炉膛内加料分布均匀，保持重心不偏移。
3.2.3 炉料在炉膛内的平均高度不允许超过烧嘴的位置，炉料最高处不允许超过烧嘴位置8cm，要保持烧嘴喷射火焰空间畅通，空气流通，防止冒浓烟，减少热损失。
为保证装炉量，分二次加料，开火待一次加料软化、炉料高度下降后，再进行二次加料。
3.3 安全要求3.3.1 凡粘有水和油的废料，不得直接加入未放尽铝液的炉内。
3.3.2 凡粘有润滑油的炉料，不得直接加入保温炉，应在柴油炉内加热蒸发，烧去油污和水分。
3.3.3 加废料前，应先打开烟道闸门，加完后再开烧嘴一刻钟，然后适当关烟道闸门进行升温。
4、熔化4.1 柴油炉点火，应严格遵守安全操作规程，先开风，后开油，先停油，后关风。
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺简介铝合金是一种广泛应用于工业生产中的金属材料，具有重量轻、强度高、导电性好等优点。
而在铝合金的生产过程中，熔炼工艺流程与操作工艺是至关重要的环节。
本文将介绍铝合金熔炼的工艺流程与操作工艺，以帮助读者深入了解铝合金生产过程。
工艺流程铝合金熔炼的工艺流程通常包括原料选用、预处理、熔炼、浇铸和热处理等几个基本步骤。
下面将逐一介绍每个步骤的具体工艺流程。
1. 原料选用在铝合金熔炼前，需要选择合适的原料。
一般情况下，原料包括铝锭、合金原料和助剂等。
铝锭是主要的铝合金原料，合金原料可以根据需要的合金成分进行选择，而助剂则是为了改善合金性能而添加的辅助材料。
2. 预处理预处理是为了提高原料质量和熔炼效果。
其中，铝锭需要进行除氧化皮和除杂处理，以确保熔炼时的纯净度。
合金原料和助剂也需要进行相应的预处理，如除杂、筛分等。
3. 熔炼熔炼是铝合金生产的核心环节。
一般情况下，铝合金的熔炼主要采用电炉熔炼或氧炔焊熔炼两种方式。
电炉熔炼主要是将原料放入电炉中进行加热熔化，通过控制电流和温度来控制熔炼过程。
而氧炔焊熔炼则是利用氧炔焊火焰将原料进行加热熔化。
无论采用哪种方式，控制热量、熔炼温度和熔炼时间是关键要素。
4. 浇铸熔炼完成后，需要将熔融铝合金浇铸成型。
浇铸工艺通常包括模具准备、温度控制、铸造速度控制等步骤。
模具准备是为了保证铝合金浇注的精度和质量，包括模具清洁和涂油等工作。
温度控制和铸造速度控制则是为了保证铝合金在浇注过程中的性能。
5. 热处理热处理是铝合金生产过程中的最后一个步骤。
通过热处理可以改善铝合金的组织结构和性能，提高其强度和硬度。
常见的热处理方法包括固溶处理、淬火和时效处理等。
操作工艺除了工艺流程外，铝合金熔炼还需要严格控制操作工艺，以确保产品质量和工作安全。
以下是一些常见的操作工艺要点：1. 安全操作铝合金熔炼过程中，需要注意安全操作。
操作人员应穿戴好防护服和安全帽等个人防护装备，严禁穿戴金属饰品或有导电性的物品。
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成分符合要求\均匀 熔液纯净 变质细化效果好
13、铝合金的熔炼
配料计算
13、铝合金的熔炼
配料计算
13、铝合金的熔炼
配料计算
13、铝合金的熔炼
精炼处理的目的: 清除气体和杂质 针孔 皮下气孔 单个大气孔
精炼处理
一次氧化夹杂 二次氧化夹杂
H
Al2O3
铝液与炉气中水汽的反应
13、铝合金的熔炼
合金元素对铝液析氢的影响和熔炼时间的影响 对溶解度的影响
12、铸造铝合金
铝铜类合金
ZL201A: Cu4.5-5.3%; Mn0.6-1.0%; Ti0.15-0.35%;其余Al 杂质含量有更严格的限制
12、铸造铝合金
铝铜类合金
三、耐热铝合金
12、铸造铝合金
鼓风机密封件等 (ZL102、301)
铝镁类合金
Al-Mg系铸造铝合金 的耐蚀性好，强度高 ，密度小；但铸造性
第3篇 铸造非铁合金及其熔炼
铸造铝合金及其熔炼 铸造铜合金及其熔炼 铸造镁合金及其熔炼 铝合金 铜合金 镁合金
简介
不能热处理 强化铝合金 形变铝合金
铝合金 的分类 铸造铝合金
能热处理 强化铝合金
12、铸造铝合金
一、Al-Si合金的成分\组织\性能
铝硅类合金
12、铸造铝合金
铝硅类合金
12、铸造铝合金
时效析出
固溶处理是指将合金加 热到固溶线以上，保温
淬火过饱和
并淬火后获得过饱和的单相固溶体组织的处理。 时效是指将过饱和的固溶体加热到固溶线以下某温度 保温，以析出弥散强化相的热处理。
12、铸造铝合金
热处理
在室温下进行的时效称自然时效；在加热条件下进行
的时效称人工时效。 时效强化效果与加热温度和保温时间有关。 温度一定时，随时效时间延长，时效曲线上出现峰 值，超过峰值时间， 析出相聚集长大，强
组织控制
锶变质 锑变质 稀土元素变质 钡变质
13、铝合金的熔炼
组织控制
13、铝合金的熔炼
熔炼工艺
Casting Aluminum Alloys
Casting Aluminum Alloys
Casting Aluminum Alloys
Casting Aluminum Alloys
Casting Aluminum Alloys
Casting Aluminum Alloys
Casting Aluminum Alloys
铝锌类合金
三、Al-Zn-Mg系合金
ZL402: Zn5-6%; Mg0.5-6.5%; Cr0.4-0.6%; Ti0.15-0.25%; 其余Al
四、-Al初晶的细化 1-细化机理 2-晶粒细化中毒
Ti和B
12、铸造铝合金
正交设计
12、铸造铝合金
铸造性能
12、铸造铝合金
铸造性能
12、铸造铝合金
汽缸头
12、铸造铝合金
一、铝铜二元合金
ZL202: Cu9-11%; 其余Al
铝铜类合金
ZL203: Cu4-5%; 其余Al
二、多元合金
ZL201: Cu4.5-5.3%; Mn0.61.0%;Ti0.15-0.35%;其余Al
12、铸造铝合金
铝铜类合金
铝铜合金铸造组织 ( 化染 ) 210×
铝硅类合金
铸造铝合金的牌号： Al-Si: ZL1XX Al-Cu: ZL2XX Al-Mg: ZL3XX Al-Zn: ZL4XX
12、铸造铝合金
铝硅类合金
典型铸造铝硅合金及其特点 热处理强化效果小＼力学性能不高 铸造性能优良 耐磨性＼抗蚀性＼耐热性好 必须进行变质处理，以提高力学性能
12、铸造铝合金
精炼处理
熔炼时间越长，夹杂越严重＼吸气越多
13、铝合金的熔炼
对氧化膜性能的影响
精炼处理
13、铝合金的熔炼
铝液精炼工艺
除气原理
精炼处理
13、铝合金的熔炼
吸附精炼 浮游法 溶剂法 过滤法
精炼处理
通氮气＼氩气＼氯气＼ 氯盐＼混合气体＼固体 无公害精炼剂＼固体三 气精炼块＼喷粉精炼
13、铝合金的熔炼
铸造性能
12、铸造铝合金
铸造性能
12、铸造铝合金 提高强度途径分类
冷变形（加工硬化） 变质处理（细化晶粒强化） 固溶+时效处理（时效强化）
热处理
一、热处理目的 二、常用热处理规范 三、热处理常见缺陷及防止
12、铸造铝合金
热处理
可热处理强化铝合金的
加热固溶
热处理方法：固溶处理
+ 时效。
铝镁合金铸造组织 (化染) 150×
12、铸造铝合金
铝镁类合金
二、Al-Mg-Si系合金
ZL303: Mg4.5-5.5%; Si0.8-1.3%;其余Al
12、铸造铝合金
三、Al-Mg-Zn三元合金
铝镁类合金
12、铸造铝合金
铝锌类合金
Al-Zn系铸造铝合金的铸造性能好，强度较高，可自 然时效强化；但密度大，耐蚀性较差。
度下降，为过时效。
随时效温度提高，峰 值强度下降，出现峰
值的时间提前。
含4%Cu铝合金的时效曲线
时效时间/d
12、铸造铝合金
热处理
铝 合 金 的 热 处 理
亚时效
时效峰
过时效
时效时间
12、铸造铝合金
热处理
Casting Aluminum Alloys
Casting Aluminum Alloys
精炼处理
13、铝合金的熔炼
熔剂法
精炼处理
13、铝合金的熔炼
精炼处理
13、铝合金的熔炼
精炼处理
13、铝合金的熔炼
精炼处理
13、铝合金的熔炼
精炼处理
13、铝合金的熔炼
精炼处理
13、铝合金的熔炼
精炼处理
13、铝合金的熔炼
非吸附精炼 真空精炼 超声波处理
精炼处理
13、铝合金的熔炼
组织控制
13、铝合金的熔炼
常用代号为 ZL401(ZAlZn11Si7)、
ZL402(ZAlZn6Mg)等.
主要用于制造形状复杂受 力较小的汽车、飞机、仪 器零件。
大型空压机活塞(ZL401)
12、铸造铝合金
一、铝锌二元合金相图
铝锌类合金
12、铸造铝合金
二、Al-Zn-Si-Mg合金 ZL401: Zn9-13%; Si6-8%; Mg0.1-0.3%; 其余Al
能差,耐热性低。
常用代号为ZL301(ZAlMg10)、 ZL303(ZAlMg5Si1)等.
主要用于制造外形简单、承受冲击载荷、在腐蚀性介
质下工作的零件，如舰船配件、氨用泵体等。
12、铸造铝合金
一、铝镁二元合金
ZL301: Mg9.5-11%; 其余Al
铝镁类合金
12、铸造铝合金
铝镁类合金
ZL111: Si8-11%; Cu1.3-1.5%; Mg0.4-0.6%,Mn0.1-0.35%; Ti0.1-0.35%其余Al
12、铸造铝合金
六、活塞合金
1-ZAlSi12Cu2Mg 2-过共晶铝活塞 3-初晶硅加磷细化机理
铝硅类合金
12、铸造铝合金
铝硅类合金
12、铸造铝合金
七、铝硅合金中的杂质
Fe\P\Sn-Pb-Ca
பைடு நூலகம்
铝硅类合金
12、铸造铝合金
铝铜类合金
Al-Cu系铸造铝合金耐热性好，强度较高；但密度大， 铸造性能、耐蚀性能差，强度低于Al-Si系合金。
常用代号有ZL201 (ZAlCu5Mn)、ZL203 (ZAlCu4)等。主要用于 制造在较高温度下工作
的高强零件，如内燃机
汽缸头、汽车活塞等。
Casting Aluminum Alloys
Casting Aluminum Alloys
Casting Aluminum Alloys
13、铝合金的熔炼
配料计算 炉料处理 熔炼设备选用 熔炼工具处理 熔炼工艺过程
加料顺序 熔炼温度和时间控制 净化处理 变质处理 细化处理 炉前检测
铝硅类合金
12、铸造铝合金
二、Al-Si合金的变质处理
以差热分析结果判断变质机制
以金相组织结果判断变质机制
铝硅类合金
12、铸造铝合金
铝硅类合金
12、铸造铝合金
三、Al-Si-Mg系合金
1-ZAlSi7Mg合金
ZL101: Si6-8%; Mg0.2-0.4%,其余Al
铝硅类合金
12、铸造铝合金
2-ZAlSi9Mg合金 ZL104: Si8-10.5%; Mg0.17-0.3%,Mn0.2-0.5%其余Al
铝硅类合金
12、铸造铝合金
四、Al-Si-Cu系合金
铝硅类合金
五、Al-Si-Cu-Mg系合金
1-ZAlSi5Cu1Mg ZL105: Si4.5-5.5%; Cu1.0-1.5; Mg0.4-0.6%,其余Al 2-ZAlSi5Cu2Mg