混凝土裂缝化学灌浆处理方案

混凝土裂缝化学灌浆处理方案

1编制依据

（1）《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406-2010；

（2）其他有关规范和要求。

2 施工临建及布置

（1）灌浆施工通道及施工平台

施工人员先配备好安全绳及安全带，进行安全通道及平台搭设。

（2）施工用风

配置1台20m3移动式空压机。

（3）施工用电

施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电。

3 资源配置

3.1人力资源配置

表3-1 施工人员配置表

3.2设备资源配置

表3-3 主要施工设备表

4 裂缝处理方案及工艺流程

4.1 裂缝处理方案

1、混凝土裂缝化学灌浆方案

（1）采用手风钻沿混凝土裂缝两侧按2m左右间距交错布置造孔，采用倾斜孔从孔深0.5m和 1.5m缝深处分别穿过裂缝面，并对孔深为0.5m的灌浆孔进行压水清孔，确保灌浆孔穿过混凝土裂缝。

（2）灌浆孔造孔完成后，采用小管径钢管进行埋管，埋管深度大于20cm 为宜，并按照每6孔为一组并联后引入混凝土墙体外，按顺序在预留灌浆管孔口处做好标识，待混凝土温度自然降温后的低温季节进行施灌。

（3）灌浆排气槽设置：采用φ100min管径的钢管制作成半管后，沿裂缝方向扣住混凝土裂缝，采用高标号砂浆对钢管与施工缝间隙进行封闭,防止在后续混凝土浇筑过程中水泥浆进入排气槽体内，同时按10m间距在排气槽半管顶部开孔，采用小管径钢管与孔口连接后引入预应力锚索预留槽内并做好标识。

（4）各钢管连接点必须焊按牢固，防止在后续混凝土浇筑过程中因连接点脱焊造成灌浆管堵塞。同时要求在后续混凝土浇筑过程中严格监控，确保灌浆管路通畅。

（5）在后续施灌过程中，施灌前应采用高压风进行清孔、清缝后，再按灌浆顺序进行化学浆液灌注，灌注压力控制在0.5MP左右，当灌注压力达到0.5MP并稳定15min后进行屏浆。

2、混凝土限裂钢筋网布置方案

在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设限裂钢筋网，其中骑缝钢筋采用Φ20@200mm、L=200cm设置，纵向分布筋采用Φ16@300mm、L=4500cm 设置。

4.2化学灌浆施工工艺流程

钻孔至设计深度（洗孔并压水）→验收孔深合格后进行灌浆主支管路预埋并进行缝面排气装置安装→验收预埋管路和排气铺盖合格后→安装防裂钢筋网→浇筑上一层闸墩砼→裂缝部位温度变形稳定→高压风吹通灌浆管路（或灌前先灌注丙酮清洗缝面）→逐主孔采用灌浆泵进行化学灌浆→各孔净注入量大于理论注浆量并达到规定压力灌浆结束完工。

5 裂缝化学灌浆施工措施

5.1 孔位布置

根据现场裂缝情况进行布孔，开孔位置左偏裂缝0.2~0.3m左右。

5.2 表面处理及钻孔埋管

（1）钻孔：采用YT-28手风钻依照孔位进行钻孔，钻孔孔径40mm，钻孔深度0.6~1.7m，左侧孔深与裂缝深度0.5m处相交，右侧孔深与裂缝1.5m处深度相交。

（2）清洗及埋管：采用压力水或压缩空气将槽内及孔内清洗干净，同时孔内预埋直径DN20镀锌钢管，入孔0.2m，灌浆管外露混凝土面25cm，用三通将主管与每孔并联，灌浆主管路与排气管均引至墙体外。

（3）1-1~1-3号孔一组并联灌浆，主管编号Z3；2-1~2-4号孔一组并联灌浆，主管编号Z1；1-4~1-10号孔一组并联灌浆，主管编号Z4；2-5~2-10号孔并联一组灌浆，主管编号为Z2。P1排气孔对应Z1和Z3灌浆主管，P2、P3排气管对应Z2和Z4灌浆主管。各管路预埋完成后进行编号区分，浇筑砼时妥善保护。

（4）钻孔完成预埋前逐孔进行压水检查缝面通畅情况，并冲洗出缝内钻渣及杂物。

（5）将φ100钢管对剖为两半圆，铺盖在裂缝表面，并采用电钻每2m一个钻孔打入φ12mm插筋与钢管焊接固定，缝面铺盖DC0+008左右断开，分为两个段落。铺盖钢管四周采用水泥砂浆封堵。

（6）在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设了限裂钢筋网，骑缝钢筋采用Φ20@200mm、L=200cm设置，纵向分布筋采用Φ16@300mm、L=4500cm设置。

5.3 化学灌浆

（1）灌浆顺序：化学灌浆按Z1 、Z3；Z2、Z的顺序进行灌注。

（2）灌浆压力：采用0.2MPa~0.5MPa压力进行化学灌浆，具体灌浆压力可根据现场实际情况进行确定。

（3）灌浆方法：采用单液全孔纯压式灌浆法。

（4）灌浆材料：HW/LW水溶液聚氨酯灌浆材料。

化学浆液采用杭州国电大坝安全工程有限公司生产的HW水溶性聚氨酯灌浆材料，并添加LW水溶性聚氨酯灌浆材料，厂家推荐LW和HW混合比例为1:9，两者混合液体具有较高的粘结强度，混合液胶结体具有一定的弹性和微膨胀，能适应一定变形能力。

考虑到主要采用并联灌浆且管道空间较大，拟选用SGB6-10灌浆泵进行。

(5)闭浆：当灌浆压力达到设计压力，吸浆量为0L/min或排气管流出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同时，继续屏灌5min再结束灌浆，达到屏浆要求后关闭注浆阀门进行闭浆。

⑤结束灌浆：按照上述灌浆方法，如此逐个进行主管灌浆，最后对P1、P2排气管进行补灌，EL352高程P3排气管出口流出灌入浆液浓度相同时及可结束灌浆。

5.4 灌浆注意事项

①选择灌浆时机

为保证裂缝处理效果，其处理（灌浆）时机宜选在低温环境进行，裂缝的修复一定要在其停止发育以后进行，以免修复部分被重新拉裂。

②外漏封堵

在进行裂缝灌浆时，若周边混凝土薄弱处有渗漏，应采取以下措施：

A、降低灌浆压力，或暂停灌浆，待封堵完成后再恢复灌浆；

B、及时封堵，灌浆时应由专人巡视，发现外漏即刻处理。

5.5 特殊情况处理

①若灌浆时，长时间灌注后，压力未升高，流量未减小，可采取以下措施：

A、降低灌浆压力，限制灌浆流量，或间歇性灌注；

B、调整浆液配比，缩短浆液凝固时间。

②若灌浆达不到结束标准或注入量突然减小或增大后，应分析原因，及时

采取补救措施。

③若裂缝与混凝土内部的预埋件或预设孔发生串通时，应采取阻隔、限

压、限量方式进行控制，并采用冲洗等措施防止预埋件被堵塞。

6效果检查

考虑到施工位置的特殊性，主要以浆液注入量进行过程控制。

7 质量保证措施

（1）严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。工程开工前对参加施工的人员进行技术交底和考核，不合格者不得上岗。（2）施工过程严把“三关”：一是严把技术关，组织技术人员对施工方案进行认真复核，并层层组织技术交底；二是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；三是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序的施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。

（3）按要求将现场资料准确及时、清楚地记录每一工序过程。

（4）按照要求进行整理填报施工成果表。

（5）未尽事宜，按照施工规范、规定执行。