氮肥行业水处理

2.1.1 对于以天然气为原料，尿素为主要产品的生产厂，可以借鉴沧州某股份有限公司的经验。

2.1.2 对于以煤为原料，尿素、甲醇为主要产品的生产厂，可以借鉴石家庄某民营化肥有限公司的经验。但对于雨季污水排放超标问题要妥善处理。

2.1.3 双甲工艺的实施以及高效填料的使用

所谓“双甲”工艺，指的是合成氨厂将联醇、甲烷化技术引入系统，从而省去铜洗再生工艺，这样，就不存在稀氨水的产生。

用高效填料代替碳化综合塔洗涤段的泡罩吸收，能最大限度地增加气液接触，增加传质效率。高效填料中以近几年普遍采用的垂直筛板塔较为经济、实用。完成了以上两种改造，就等于彻底杜绝了稀氨水的产生。对于尿素系统而言，只要实“双甲”工艺一种改造，就可实现稀氨水“零”排放。

2.1.4 废氨水回收碳酸氢铵

在合成氨过程中，铜洗工序排出稀氨水，经提浓后含氨氮浓度18%～20%，送入碳化副塔吸收碳化尾气中的CO2，再由副塔泵送入清洗塔，用以溶解清洗塔的结疤，清洗塔出来的清洗液送入碳化塔，吸收由压缩机送来的加压CO2气（来自合成氨生产过程的脱碳二段的废气CO2），生成碳酸氢铵结晶，经离心分离制得产品，母液循环使用。

2.1.5 稀氨水变废为宝

在净化工段的中温变换炉后增加了一个低温变换炉，改革后变换气中CO2含量由原来的3.5%下降到1.5%，精炼工段所产生的铜洗再生气由1000m3/h降至400～500 m3/h，从而相应减少了铜洗稀氨水量。为了进一步减少铜洗稀氨水污染，可建立以稀氨水和稀H2SO4为原料生产硫酸铵的生产装置，稀氨水变废为宝。

2.2 可行的控制措施

2.2.1 冷却型塔式生物滤池法

造气废水经沉淀池沉淀后，在塔的上部喷淋、降温，然后进入塔中部的生化段，进行生化处理，以轴流风机通气，吹脱的含氰化氢气体，再经塔顶的生物段降解，以减少二次污染。

该法脱氰效率高，设备简单，无二次污染，成本低，但基建投资大，运行费用稍高，操作管理要求高。适用于排水量大、氰化物浓度高的中型厂。

2.2.2 凉水塔循环回用法

但为了实现水资源的综合利用，将循环冷却系统排水统一收集后，一部分作为场地和设备的冲洗用水，后回收于污水处理站；另一部分剩余水送焦化厂作为洗煤用水，可以减少洗煤系统新鲜水的用量。

2.5 尿素闪蒸及蒸发冷凝液治理措施

闪蒸和蒸发冷凝液中均含有一定量的氨、二氧化碳和尿素，经真空大气推流入氨水槽，氨水槽内用隔板分为三个间隔（二小一大），各间隔之间在下部有孔连通，因此，液位相同但不完全相混。大间隔用来贮存工厂排放液或冲洗的工艺液体。闪蒸冷凝液流入第一小间隔，因为含氨和二氧化碳较多，用泵送至低压甲铵冷凝吸收系统。

蒸发冷凝液流入第二小间隔后，由解吸塔给料泵经解吸塔换热器加热到117℃后，送第一解吸塔上部，解吸出氨和二氧化碳。出第一解吸塔的液体，经水解塔给料泵加压到1.7MPa （A），经水解塔换热器换热后，进入水解塔的上部。水解塔的下部通入1.7MPa（A）以上的蒸汽，使液体中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳，气相进入第一解吸塔上部，液相经水解塔换热器换热后温度为151℃，进入第二解吸塔上部，塔下部通入0.4MPa（A）的蒸汽进行解吸。从液相中解吸出来的氨、二氧化碳和水蒸汽，直接导入第一解吸塔的下部，与第一解吸塔的液体进行质热交换。出第一解吸塔的气相，含水小于40%，在回流冷凝器中冷凝，冷凝液一部分作为回流液回流到第一解吸塔的顶部，进行质热交换，以减少出塔气相中水的含量；另一部分送到低压甲铵冷凝吸收系统。未被冷凝的气体进入吸收塔，进一步回收氨和二氧化碳后放空。在第二解吸塔解吸后的液体含氨小于3～5PPm，尿素小于3～

5PPm，送锅炉房作为锅炉补充水。

尿素工艺冷凝液深度水解回收技术可行，废水中尿素分解完全，氨回收率高，是一种很彻底的处理方法，该法不仅能回收氨，增产尿素，消除氨氮废水对环境的污染，而且可实现尿素工艺冷凝液的回收利用，节约水资源，具有较好的环境效益和经济效益，该方法国外已普遍采用

2.6 设备地坪冲洗废水治理措施

合成氨、尿素生产过程中都不可避免地产生一些无组织排放粉尘，沉积后会造成设备腐蚀和地面粉尘污染等问题，在冲洗的过程中有污水产生，其主要污染物成分为COD、氨氮、SS、石油类等，汇集后送厂区污水处理站集中处理。

2.7 生活化验废水治理措施

主要污染物成分为SS、COD、BOD5，送厂区污水处理站集中处理。

2.8 脱盐水站排水治理措施

过程,该过程主要依靠亚硝化细菌和硝化细菌两类好氧自养菌来完成。它包括两个步骤:第一步为亚硝化过程,由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐;第二步为硝化过程,由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化成硝酸盐。反硝化作用是将硝酸盐和亚硝酸盐还原成气态氮的过程, 是由一群异养型微生物在无分子态氧的条件下进行的。

2MBR处理工艺

2·1MBR工作原理

MBR技术首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物,然后采用膜组件强制截留生物反应器中的活性污泥以及绝大多数的悬浮物,实现净化后水和活性污泥固液分离,由此强化了生化反应,提高了污水处理效果和出水水质。MBR处理中试工艺流程见图1。

2·2MBR处理工艺特点

1)处理效率高,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有高效的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。

2)系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器—曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。

3)污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。