企业精益化管理培训(刘谊X年3月30日全天)

精益生产演变历程
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
计和V-验证）主要针对新产品和过程的开发，使得新产品和
过程的绩效达到六西格玛的水平。以上的这两个过程都是由
六西格玛绿带和黑带负责实施，由六西格玛黑带导师负责监
督执行。
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精益化与精细化
精细化管理就是摒弃传统的粗放式管理 模式，将具体、明确的量化标准渗透到管理 的各个环节。精细化管理最基本的特征就是 重过程、重细节，更加注重每一件事、每一 个细节。
精益化管理中的“精”体现在质量上， 追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益” 体现在成本上，表示少投入、少消耗资源， 尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费， 多产出效益，实现企业又好又快的发展。
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精益化核心思想
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
精益化管理核心思想：
精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用
最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的
竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把
最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、
生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、
企业精益化管理培训
华北电力大学 刘谊
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内容安排 一、企业精益化管理概述 二、企业精益生产主要方法与工具 三、电力企业精益化管理及典型案例
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一、精益化管理概述
➢ 精益化管理的起源 ➢ 精益生产管理方法 ➢ 六西格玛管理方法 ➢ 精益化与精细化 ➢ 精益化管理的思想 ➢ 精益化管理的五项原则 ➢ 精益化管理与传统管理比较 ➢ 精益生产的框架体系
六西格玛系统方法的基本目标是建立并实施以测量为依
据的战略，通过实施改善项目，改善制程，减少变异。这一
目标要通过两套六西格玛系统方法来完成： DMAIC和DMADV。
六西格玛 DMAIC过程（D-定义、M-测量、A-分析、I-改善和
C-控制）主要针对不能满足要求的过程，对其进行突破性改
善。六西格玛 DMADV过程（D-定义、M-测量、A-分析、D-设
制造周期 交付周期
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精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
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精益化管理的起源
随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运营管理 领域也进行着管理哲学和技术的进化。自20世纪80年代 以来，发展出两种影响广泛的管理方法，精益生产与六 西格玛。精益生产起源于日本丰田，经过近半个世纪的 实践和演变，已跨越了它的诞生地，作为一种普遍的管 理哲理在各个行业传播和应用。六西格玛诞生于 Motorola，作为一种降低缺陷的方法，在实践中得到了 不断的充实和发展。虽然六西格玛与精益生产具有不同 的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充 的，精益生产与六西格玛本质上都是基于顾客驱动的持 续改进模式，在企业生产与运营管理过程中可以互相促 进，因此越来越多企业将它作为运营管理的重要手段。 4
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连格玛是希腊字符，代表标准差，用来对变异进行测量。 对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人之一。保 持六西格玛（Sigma）运作的企业，在100万个造成缺陷的机 会中，只有不到3、4个缺陷。
最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业
效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不
只是眼前利益，更包括长远利益。
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货款回收 成品发运 成品存储 检验及返工
加工 搬运和等待 原料存储 来料检验
运输 供应商备料 采购下单 订单处理
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
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精益思想与传统思想比较
传统思想
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断