企业精益化管理培训(刘谊X年3月30日全天)
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企业精益化管理培训
华北电力大学 刘谊
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1
内容安排 一、企业精益化管理概述 二、企业精益生产主要方法与工具 三、电力企业精益化管理及典型案例
2
一、精益化管理概述
➢ 精益化管理的起源 ➢ 精益生产管理方法 ➢ 六西格玛管理方法 ➢ 精益化与精细化 ➢ 精益化管理的思想 ➢ 精益化管理的五项原则 ➢ 精益化管理与传统管理比较 ➢ 精益生产的框架体系
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3
精益化管理的起源
随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运营管理 领域也进行着管理哲学和技术的进化。自20世纪80年代 以来，发展出两种影响广泛的管理方法，精益生产与六 西格玛。精益生产起源于日本丰田，经过近半个世纪的 实践和演变，已跨越了它的诞生地，作为一种普遍的管 理哲理在各个行业传播和应用。六西格玛诞生于 Motorola，作为一种降低缺陷的方法，在实践中得到了 不断的充实和发展。虽然六西格玛与精益生产具有不同 的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充 的，精益生产与六西格玛本质上都是基于顾客驱动的持 续改进模式，在企业生产与运营管理过程中可以互相促 进，因此越来越多企业将它作为运营管理的重要手段。 4
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
5
六西格玛方法
西格玛是希腊字符，代表标准差，用来对变异进行测量。 对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人之一。保 持六西格玛（Sigma）运作的企业，在100万个造成缺陷的机 会中，只有不到3、4个缺陷。
最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业
效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不
只是眼前利益，更包括长远利益。
8
货款回收 成品发运 成品存储 检验及返工
加工 搬运和等待 原料存储 来料检验
运输 供应商备料百度文库采购下单 订单处理
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
制造周期 交付周期
9
精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益化管理中的“精”体现在质量上， 追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益” 体现在成本上，表示少投入、少消耗资源， 尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费， 多产出效益，实现企业又好又快的发展。
7
精益化核心思想
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
精益化管理核心思想：
精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用
最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的
竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把
最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、
生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、
计和V-验证）主要针对新产品和过程的开发，使得新产品和
过程的绩效达到六西格玛的水平。以上的这两个过程都是由
六西格玛绿带和黑带负责实施，由六西格玛黑带导师负责监
督执行。
6
精益化与精细化
精细化管理就是摒弃传统的粗放式管理 模式，将具体、明确的量化标准渗透到管理 的各个环节。精细化管理最基本的特征就是 重过程、重细节，更加注重每一件事、每一 个细节。
六西格玛系统方法的基本目标是建立并实施以测量为依
据的战略，通过实施改善项目，改善制程，减少变异。这一
目标要通过两套六西格玛系统方法来完成： DMAIC和DMADV。
六西格玛 DMAIC过程（D-定义、M-测量、A-分析、I-改善和
C-控制）主要针对不能满足要求的过程，对其进行突破性改
善。六西格玛 DMADV过程（D-定义、M-测量、A-分析、D-设
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
10
精益思想与传统思想比较
传统思想
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
精益生产演变历程
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
华北电力大学 刘谊
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1
内容安排 一、企业精益化管理概述 二、企业精益生产主要方法与工具 三、电力企业精益化管理及典型案例
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一、精益化管理概述
➢ 精益化管理的起源 ➢ 精益生产管理方法 ➢ 六西格玛管理方法 ➢ 精益化与精细化 ➢ 精益化管理的思想 ➢ 精益化管理的五项原则 ➢ 精益化管理与传统管理比较 ➢ 精益生产的框架体系
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精益化管理的起源
随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运营管理 领域也进行着管理哲学和技术的进化。自20世纪80年代 以来，发展出两种影响广泛的管理方法，精益生产与六 西格玛。精益生产起源于日本丰田，经过近半个世纪的 实践和演变，已跨越了它的诞生地，作为一种普遍的管 理哲理在各个行业传播和应用。六西格玛诞生于 Motorola，作为一种降低缺陷的方法，在实践中得到了 不断的充实和发展。虽然六西格玛与精益生产具有不同 的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充 的，精益生产与六西格玛本质上都是基于顾客驱动的持 续改进模式，在企业生产与运营管理过程中可以互相促 进，因此越来越多企业将它作为运营管理的重要手段。 4
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
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六西格玛方法
西格玛是希腊字符，代表标准差，用来对变异进行测量。 对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人之一。保 持六西格玛（Sigma）运作的企业，在100万个造成缺陷的机 会中，只有不到3、4个缺陷。
最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业
效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不
只是眼前利益，更包括长远利益。
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货款回收 成品发运 成品存储 检验及返工
加工 搬运和等待 原料存储 来料检验
运输 供应商备料百度文库采购下单 订单处理
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
制造周期 交付周期
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精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益化管理中的“精”体现在质量上， 追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益” 体现在成本上，表示少投入、少消耗资源， 尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费， 多产出效益，实现企业又好又快的发展。
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精益化核心思想
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
精益化管理核心思想：
精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用
最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的
竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把
最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、
生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、
计和V-验证）主要针对新产品和过程的开发，使得新产品和
过程的绩效达到六西格玛的水平。以上的这两个过程都是由
六西格玛绿带和黑带负责实施，由六西格玛黑带导师负责监
督执行。
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精益化与精细化
精细化管理就是摒弃传统的粗放式管理 模式，将具体、明确的量化标准渗透到管理 的各个环节。精细化管理最基本的特征就是 重过程、重细节，更加注重每一件事、每一 个细节。
六西格玛系统方法的基本目标是建立并实施以测量为依
据的战略，通过实施改善项目，改善制程，减少变异。这一
目标要通过两套六西格玛系统方法来完成： DMAIC和DMADV。
六西格玛 DMAIC过程（D-定义、M-测量、A-分析、I-改善和
C-控制）主要针对不能满足要求的过程，对其进行突破性改
善。六西格玛 DMADV过程（D-定义、M-测量、A-分析、D-设
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
10
精益思想与传统思想比较
传统思想
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
精益生产演变历程
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization