5%水泥稳定碎石设计说明书

5%水泥稳定碎石配合比设计说明

一、设计依据

1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》

2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》

3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》

4、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999

5、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011

6、《福州市XXXX大桥及接线工程（第X合同段）施工图设计》

二、设计要求

1、一级公路路面基层

2、水泥剂量5%

3、7天无侧限抗压强度指标≥，压实度≥98%

三、原材料说明

1、水泥：芜湖海螺复合硅酸盐水泥

2、碎石：长柄碎石料场；经筛分确定按：掺配后级配满足设计要求

3、水：自来水

四、配合比设计步骤

1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率

将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）

确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）

5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果

3、测定7天无侧限抗压强度

1）计算各材料的用量

按规定制做150mm×150mm试件13个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：

m0=p max V(1+ωopt)K=××(1+%)×98%= g

考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即

m0'=m0×(1+1%)=×(1+1%)= g

每个试件的干料总质量:

m1=m0'/(1+ωopt)=(1+%)= g

每个试件中水泥质量：

m2=m1×α=×5%= g

每个试件中干土质量：

m3=m1-m2= g

每个试件中的加水量：

m w=（m2+m3)×ωopt=+×%= g

故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：

水泥：m2= g 水：m w= g

：G大=×40%= g

：G小=×30%= g

：G屑=×30% = g

2)制备试件

按上述材料用量制做试件，进行标准养生。

3）无侧限抗压强度试验

按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法（T085-1994）测定无侧限抗压强度，其结果如下表（详细见后附表）。拟用于一级公路路面基层，故Za取

5%水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度试验结果

五，延迟时间对水泥稳定碎石的强度和干密度的影响

按5%水泥剂量配合比进行延迟试验。从加水泥拌合到试验的时间

分别控制在1小时，2小时，3小时，4小时，5小时，6小时，其结如下图（详细见后附表）

由上图可以看出延迟时间在小时以内5%水泥稳定碎石无侧限抗压强度为，达到设计要求，延迟时间在小时以后无侧限抗压强度达不到设计要求。因此确定5%水泥稳定碎石的延迟时间为小时，以后施工中必须严格控制在小时之内完成。

五，EDTA滴定法确定标准曲线

1）、配备试剂

根据 JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》要求，按试验需要精确配制适量的标准试剂。

2）、滴定确定标准曲线

准备5种水泥稳定混合料试样，每种2个样品，其中水泥剂量分别为0%、2%、4%、6%、8%。根据试验规程试验步骤，分别对不同水泥剂量的混合料样品进行EDTA标准滴定试验，记录各自水泥剂量下EDTA二钠消耗量，以水泥剂量（%）为横坐标，以对应的该种水泥剂量的混合料EDTA二钠消耗量（ml）为纵坐标，绘制标准曲线成果

图，详见附表

六，确定试验室配合比

经试验7天无侧限抗压强度满足设计要求。故按上述击实结果计算每立方米各材料用量。由击实得最大干密度为2296kg/m3，每立方米材料的干料质量为2296kg，

故每立方米水泥质量为 2296×5%=115kg，

每立方米干土质量为 2296-115=2181kg

每立方米（）质量为 2181×40%=872kg

每立方米（）质量为 2181×30%=654kg

每立方米（0-5mm）质量为 2181×30%=654kg

每立方米水质量为 2296×%=145kg

故确定试验室配合比为水泥∶（）∶（）∶（0-5mm）∶水=115∶872∶654∶654∶145

七，确定生产配合比：

依据：《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000要求，视施工现场情况，对试验室确定的配合比进行调整，对集中厂拌法施工，水泥剂量要增加%，对粗粒土拌和，含水量要较最佳含水量增大%～%