洗煤厂跳汰机自动排料控制系统的改造

PXI 以及数据采集卡等硬件通信的全部功能 , 还提 供了调用 CIN ( Code Interface Node)、 动态链接库 以及地址操作等功能 。 在数据表达方式上 Labview
图形界面丰富 , 可以容易地制作各种图形界面 。 层厚度的设定值 。 操作简单 , 降低了对操作人员技 能的要求 , 避免出现跳汰机 " 认人 " 的现象 。 通过苏海图洗煤厂跳汰自动排料系统运行 6 个 月后的情况看 , 产率提高了 1.88% 。 若每年跳汰处 理 120 万 t 的易洗煤 , 其理论精煤产率为 50% , 综 合 回 收 率 为 70% , 因 此 经 改 造 后 精 煤 产 率 可 提 高
HS 3B / TEX 动平衡机 , 该设备是 1996 年跟随纺丝
成套设备引进, 但当时就没有调试出来, 一直闲 置 。 长期以来 , 牵伸辊的动平衡测试和校正工作均 由外协完成 , 不仅周期长 , 费用高 , 而且每年还要 为此新购一批备用牵伸辊 , 大幅度提高了纺丝生产 成本 , 且给生产带来了隐患 。 为了解决牵伸辊动平衡问题 , 仪表部决定 , 对 原有 HS 3B / TEX 动平衡机进行技术改造 , 运用了 先进的虚拟仪器技术 , 使改造调试获得圆满成功 。 一 、 动平衡机的发展状况 迄今为止 , 开发和使用的现场动平衡机可分成 四代 。 第一代 , 属于电磁机械式 , 借助指针或光点显 示结果 , 精度及抗干扰能力有限 , 需人工估算不平 高 , 为正确控制排料机构提供了可信数据 , 从而稳 定了精煤灰分 。
( 2) 测量装置对混合入洗的跳汰机最薄床层 厚 度 定 为 100mm 左 右 , 即 浮 漂 在 距 筛 板 100mm 时 , 床层厚度显 示 表 头 为 零 , 同 时 PLC 输 入 的 检
1. 大大提高了设备的可靠性 由于其具有手动 / 自动 / 后备三种工作模式 , 保
证了跳汰机在任何情况下均能启动风阀投入生产 。
414003 )
要 : 本文阐述了对 HS 3B / TEX 动平衡机进行改造的技术方案和实施效果 , 改造获得圆满成功 。 文献标识码 : B
关键词 : 动平衡 ; 虚拟仪器技术 ; 准确性 中图分类号 : TB302.3
牵伸机是巴陵分公司纺丝装置的关键生产设 备 , 牵伸辊的动平衡参数是一个重要的参数 , 如果 达不到要求 , 则容易引起原丝断头和废丝量增加 , 并造成丝的纤度 、 强力 、 伸长三不均 , 还造成振动 加剧 , 严重影响驱动电机的使用寿命 。 公司有一台
CJYZ-TTJ-16 跳 汰 机 液 压 系 统 、 一 套 PLC 可 编 程
序控制器和触摸屏显示相结合的控制柜 。 改造后的 自动控制系统由床层厚度测量装置 、 排料控制系统 和执行机构三部分组成 。
1. 床层厚度测量装置 ( 1) 由浮漂作为一次传感元件 , 浮漂的密度
与跳汰床层的重物料层密度相对应 , 浮漂随床层厚 度做上下位移 , 由进口的超声波传感器进行检测床 层厚度 , 将床层厚度转换为 4～20mA 的电流信号输 出 , 此信号即反映 0～200mm 的床层厚度变化 , 这 种 转 换 是 无 接 触 的 , 精 度 和 可 靠 性 高 (一 般 5～
关键词 : 洗煤 ; 跳汰机 ; 排料 ; 技术改造 中图分类号 : TD455.1
苏海图洗煤厂是一座年入洗能力 120 万 t 的矿 井型洗煤厂 , 入洗的原料煤是苏海图矿的 12、 13、
测 信 号 为 4mA 。 司 机 可 通 过 装 在 控 制 柜 盘 面 上 的 触摸屏来设定床层的厚度 。
衡大小和加重位置 。 第二代 , 数字式仪器 , 提高了响应速度和检测 精度 , 但仍需人工计算去重重量和位置 。 第三代 , 智能化仪器 , 具有自动化测量仪器的 初步特点。 但其主要功能由硬件与固化的软件完 成 , 难以处理大量数据 。 第四代 , 以工业 PC 机为核心 , 用高级语言开 发的开放式智能型动平衡检测系统 , 使动平衡测试 朝数字化 、 智能化 、 虚拟化和人性化方向进展 , 这 是目前国内外研究热点 。
2. 为稳定产品质量提供保证
通过改造使床层检测的可靠性和准确性大大提
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2006.03
文章编号 : 1671-0711 (2006) 03-0023-03
修理与改造
动平衡测试系统技术改造
伍友武 , 谌
摘
彪 , 罗凌宇
岳阳
( 中石化巴陵分公司仪表部 , 湖南
0.221 9% 下 降 到 0.106 6% ; 二 段 不 完 善 度 由 原 先
的 0.110 7% 下降 到 0.103 3% ; 数 量 效 率 由 改 造 前 的 89.18%, 提高到 91.06%。 三 、 运行效果及经济效益分析
10mm 床层厚度可引起 1mA 信号电流的变化 )。
3. 提高了对煤质适应性
针对不同的入洗原料煤 , 通过调整配重砝码可 改变浮标的密度 , 使其准确反映床层厚度变化 , 以 适应一定范围内不同煤质的变化 。
4. 降低了操作人员的劳动强度
由于系统具有智能存储 、 记忆和趋势曲线记录 等功能 , 增加了生产过程的可视性 。 床层厚度的数 字化显示 , 使跳汰机司机可根据分层情况和产品煤 质要求 , 方便地进行人工设置或随时修改重物料床
Labview 是 美 国 国 家 仪 器 公 司 ( National Instruments ) 研制的虚拟仪器图形编程语言 , 它是一
个高效快速的图形化开发环境 , 编程简单 , 特别适 合于数据采集 、 控制 、 数据分析以及数据表达功能 的 实 现 。 Labview 整 合 了 诸 如 满 足 GPIB 、 VXI、
修理与改造
文章编号 : 1671-0711 (2006) 03-0022-02
200Baidu Nhomakorabea.03
洗煤厂跳汰机自动排料 控制系统的改造
刘永亮 , 赵红艳
( 神华集团乌达矿业有限责任公司 , 内蒙古 摘 乌海
016040 )
要 : 通过对跳汰机排料的自动化改造 , 解决了床层检测装置的可靠性差和精度差的问题 , 经济效益显著 。 文献标识码 : B
15 层 煤 , 采 用 跳 汰 - 粗 精 煤 重 介 - 浮 选 联 合 工 艺 。 两台 XD2523A-OOR 跳汰机是两系统的主要设备 ,
原跳汰机采用的是自由浮标排料 , 排料大小及床层 厚度无法测定 , 仅凭人工经验操作 , 因此经常造成 床层不稳定 、 设备分选效果差 、 煤质状况不够稳定 等问题 。 基于上述原因 , 为该厂设计了一套跳汰机 自动排料控制系统 , 采用液压闸板控制实现了跳汰 机的自动排料 , 用自动检测到的床层厚度信号去控 制排料机构工作 , 稳定了床层 、 减少了煤炭损失 、 提高了跳汰机的分选效果和产品质量 。 一 、 排料系统的改造 改造后的排料采用闸板排料, 新添了一套
2. 排料控制装置
采用液压闸板排料装置 , 闸板开度大小由 PLC 根据设定值与实际值对比来确定 。 以传感器检测到 的闸板开度信号 4～20mA 及床层 厚 度 0～200mm 为 反馈信号去自动控制排料机构的工作 , 自动保持床 层厚度等于设定值 , 从而实现了跳汰机的自动控制 排料 。
3. 排料系统执行机构
驱动闸板动作的是位移执行机构 。 可编程序控 制器根据浮漂超声波床层传感器检测到的重物料床 层信号及闸板超声波传感器检测到的闸板开度信号 自动控制继电器输出 , 该输出控制了液压站电磁换 向阀及电磁溢流阀的动作 , 电磁换向阀通过油路控 制液压缸的动作来控制闸板的开度 。 二 、 改造前后单机检查实验结果及分析 为比较跳汰机改造前后工艺效果 , 我们进行了 单机检查试验 , 由试验数据结果分析可知 , 改造后 跳汰分选效果明显改善 , 其一段不完善度由原先的
0.94%, 可多出精煤 7 896t。
收稿日期 : 2005-07-01 作 者 简 介 : 刘 永 亮 (1964- ), 内 蒙 乌 海 人 , 工 程 师 ,1989 年毕业于西安矿业学院 , 主要从事机电管理工作 。
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