-氯吡啶项目建议书正文

2-氯吡啶项目建议书正文(总

6页)

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

目录

一、产品介绍及应用领域

二、生产和市场概况

三、生产方法综述

四、新技术介绍

五、发展规模及产品质量标准

六、建设条件及主要装置

七、投资概算

八、技术经济分析

九、三废与环保

一、产品介绍及应用领域

1、产品介绍

2-氯吡啶又名α-氯吡啶，英文名2-Chloropyridine，分子式C5H4N-Cl，

分子量113.55，结构式N

Cl

，CAS登录号109-09-1。外观为无色透明液

体，有特殊臭味。熔点-46℃，沸点170℃，相对密度1.20-1.218

（20/4℃），折射率1.526-1.513，闪点68℃，难溶于水，可溶于乙醇、醚类。需要密闭放置，在空气中存放，容易发生聚合。本品中等毒性，白鼠口服LD50 110mg/Kg。

在生产过程中要付产出少量2,6-二氯吡啶，英文名2,6-Dichloropyridine。分子式C5H3N-Cl2，分子量150，沸点211℃，熔点85℃。白色结晶，不溶于水，易溶于氯仿、丙酮、乙醇等有机溶剂中。

2、应用领域

（1）在传统的医药领域的应用

传统的医药领域，主要用2-氯吡啶生产抗组胺药。在这一领域，过去由于国内无2-氯吡啶供应，所以这些药物并不从2-氯吡啶原料生产，而是从国外进口关键的中间体，进一步加工而成。

2-氯吡啶与苯乙腈和氯化苄可以合成非尼拉敏（抗感明Pheniramine），与对氯苯乙腈可以合成氯苯那敏（扑尔敏Chlophenamine），与对氯苯乙腈和甲醇可以合成精神振奋药利他林（哌甲酯）、曲唑酮，抗心律失常药物丙吡胺等。

2-氯吡啶生产过程中的副产品2,6-二氯吡啶与对氟苯乙胺可以合成镇痛药氟吡氨酯（氯吡汀）。

（2）在日用化工领域的应用

2-氯吡啶在化妆品领域主要用于生产抗头皮屑剂。用2-氯吡啶生产的吡啶硫酮锌（ZPT）用于洗发香波中，是国际上知名品牌的香波生产厂家首选的抗头皮屑添加剂。除用于香波生产外，还用于牙膏、香皂、液体洗涤剂的生产中。洗发香波中的ZPT的添加量为0.3-1.5%，国内年消耗杀菌剂的量为8000吨左右，其中ZPT的年消耗量为4000吨，年约需2-氯吡啶为2800-3000吨。

用2-氯吡啶生产的ZPT配成功能性霜剂，可用于治疗体股癣、手足癣；对疥疮、唑疮、酒糟鼻一致性皮炎。

2-氯吡啶的下游产品二联吡啶正在被化妆品采用，用于头发的整型，以取代一些毒性较大的原料。

（3）在涂料领域的应用

在涂料的生产过程中，需要添加一定量的抗菌剂。60年代主要采用有机锡、氯酚；80年代中期主要采用季铵盐类抗菌整理剂；近年来主要采用了以铜、锌为主的抗菌剂。

用2-氯吡啶生产的吡啶硫酮铜（CPT）是一种新型的抗菌剂，主要用于轮船的防污涂料的生产中。这种产品是由美国Arch公司开发，正在被一些欧美国家采用，以取代现有的抗菌添加剂，可以有效地消除涂料对海洋的污染。

国内防污涂料的年用量为15万吨左右，年约需CPT4500吨以上，需用2-氯吡啶3500吨以上。

用2-氯吡啶还可以生产更多的防霉剂，可用于生产建筑物的内外墙涂料，这方面的国内的市场正在开发过程中。

（4）在农药领域的应用

2-氯吡啶可以生产吡啶硫酮钠（NPT）。吡啶硫酮钠的复配物是被人们称作万亩定的农药，用作稻田杀虫剂，还可作为蚕用杀菌剂。作为农药在中国范围内的应用正在申请过程中。

其副产品2,6-二氯吡啶可以生产新型杀虫剂-毒死蜱。

（5）2-氯吡啶开发前景

由2-氯吡啶可以生产出2-氨基吡啶、2-巯基吡啶、2-羟基吡啶等多种精细化工产品，用于制药、国防、农药等行业。

有资料表明，通过2-氯吡啶可以合成重要的中药原料-麝香。随着科技的不断进步，2-氯吡啶的衍生物的作用将不断被发现出来，2-氯吡啶将会成为一种重要的化工原料。

二、国内外生产和市场概况

目前，国外生产2-氯吡啶的厂家主要为美国的Arch公司。日本和印度也有生产，但生产能力都比较小。

国内的生产厂主要有衢州恒顺化工有限公司、河北固安恩康药业，总生产能力不足2500吨/年。

韩国的一家公司近年来多次向中国采购2-氯吡啶，由于采购价格较低和采购量较大，国内生产厂家满足不了供应。

红太阳集团也正在建设以2-氯吡啶为原料的农药项目，国内2-氯吡啶市场将出现供不应求的局面。

三、生产方法综述

过去生产2-氯吡啶是以2-氨基吡啶为原料，经过偶氮化、桑德曼尔反应进一步氯化生成；近年工业上一般采用直接氯化的方法生产2-氯吡啶。直接氯化的方法使2-氯吡啶生产成本大幅降低，使以2-氯吡啶为原料的下游产品迅速发展起来。

直接氯化法生产2-氯吡啶又分为气相光氯化法和液相光氯化法。液相光氯化法，单程转化率为20%，而且使用价格较贵的溶剂，生产成本较高。

天津某大学在国内率先开发了气相光氯化法生产2-氯吡啶的工艺，使单程转化率达到80%以上，但是副反应较多，主产品总收率不会高于80%。再者，其工艺及设备还需进一步完善。

以上方法中，以2-氨基吡啶为原料的生产工艺由于成本的原因已失去竞争力，原来采用这一工艺生产的厂家已基本停产；液相光氯化法的生产工艺由于单程转化率低，且使用有机溶剂导致成本偏高，基本上无竞争力。

四、新技术介绍

1、工艺简介

本技术以吡啶和液氯为原料，在适当波长光的照射下，气相中发生光化学反应，氯原子取代吡啶2位的氢原子生成2-氯吡啶和少量的2,6-二氯吡啶。未反应的氯和吡啶经过冷凝器冷凝，产品和溶剂以及大部分未反应的吡啶液化而被分离出；未反应的氯和极少量的吡啶又经过充分吸收，回收极少量的吡啶；氯气再经过碱吸收，转化为次氯酸钠。

粗产品液体经过中和、蒸馏、减压精馏得到含量大于99%的产品。精馏或蒸馏回收的未反应的吡啶返回系统使用。

2、技术特色

（1）开发了新型的反应器

气相光化学反应生产2-氯吡啶通常采用的是玻璃反应器，单台设备的生产能力为60吨/年；本技术所采用的新型反应器单台设备的生产能力最低可以达到500吨/年，且光源分布合理，电的消耗下降。

（2）采用新型的自主开发的配套设备，充分保障了系统连续生产。

（3）采用了自主开发的新光源，使光源的寿命由原来的平均360小时增加到1800小时。

（3）采用尾气回收的新工艺，不但充分回收了未反应的吡啶，而且使尾气排放达到了国家的标准。

（4）采用了自主开发的中和工艺，不但降低了生产成本，而且使整个系统无废渣排出。

（5）采用了分相精馏的方式，提高了单台精馏设备的精馏能力。

（6）全流程无三废排放，可实现清洁生产。