华星焦炭塔施工方案
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华星焦炭塔施工方
编码：GJC-HXJH方案-001
□综合
冈重大
U一般
山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置
焦炭塔安装施工技术方案
(REV0)
编制：
审核：
复审：
批准：
天津冠杰石化工程有限公司
二00九年八月七日
2020年6月23日
目次
4现场组对和安装7
5焊接11
7无损检测和检验17
8.吊装时的分段运输20
2施工方法和工艺流程
2.1施工方法
我公司承制的两台焦炭塔计划在厂内分片预制，现场组对安装就
位。针对焦炭塔的规格并充分考虑运输和现场施工情况,确定采取如下 的施工方法:
⑴ 厂内预制
1球封头采用模压制法制成,各片运往现场。
2筒体、 锥体采用在厂内下料、 加工坡口、 打头、 滚弧后运到现 场。
3各个接管及出焦口制作成整件,运往现场。
2020年6月23日
《等长双头螺柱》JB/T4707-
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-
《钢制塔式容器》JB/4710-
《压力容器涂敷与运输包装》JB/4711-
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-
《承压设备无损检测》JB/T4730-
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-
制度和质量保证体系，正确处理质量与进度、质量与效益的关系，加强过
程控制，保证产品质量，确保工程质量一次交检合格率100%,创精品工
程。
⑶制定技术先进、切实可靠的施工技术方案和措施，保证关键工序 的施工质量，质量指标达到优质工程标准。
⑷在施工过程中加强同设计部门和监理部门的合作关系，积极配
合、妥善处理现场问题，保证焦炭塔的施工顺利进行。
件》507081D0204-70-002/N2
中国石化集团洛阳石油化工工程《焦炭塔裙座过渡段订货技术条
件》507081D0204-70-002/N5
⑵技术法规、 适用标准规范
《压力容器安全技术监察规程》
《钢制压力容器》GB150-1998
《承压设备无损检测》JB/T4730-
2020年6月23日
压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB4733-1996钢制塔式容器》SH/T3527-1999压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-压力容器焊接规程》JB4709-普通螺纹基本尺寸》GB/T196-普通螺纹 公差》GB/T197-钢铁及合金化学分析方法》GB/T223-1997金属拉伸试验方法》GB/T228-金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-1994金属材料弯曲试验》G3077-1999不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-金属材料 高温拉伸试验》GB/T4338-1995低合金钢焊条》GB/T5118-1995金属平均晶粒度测定法》GB/T6394-涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998钢中非金属夹杂物显微评定方法》GB/T10561-1989镍及镍合金焊条》GB/T13814-92紧固件 螺栓 螺钉 螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938-1997
⑵ 现场组装
在现场预制场地上采用50吨汽车吊将每台塔组对成9大段:其中筒 体7段,大锥体和裙座成一段,封头单独一段。用板车将各段按顺序依次 运送到指定的焦碳塔基础附近的大吊点,采用120吨或200吨汽车吊将 两塔分别组对成两大段（小锥体不组对,具体见附图）。待甲方焦碳塔基础 交付安装单位、 吊装场地夯实平整后具备大吊条件时,进450吨履带吊 进行大吊吊装。高空组对、 焊接一道环缝。吊装就位后用倒链将小锥体 及出焦口组对完成。焦碳塔安装全部采用正装法。
热处理
r设备整体热处理
试验压力(MPa)
0.74MPa(立)
1.5编制原则
⑴在总结项目管理经验的基础上，建立适合工程需要的项目管理模
式,完善项目管理体制，强化管理职能。科学统筹、优化配置、 精心施
工,认真履行合同责任，创造良好信誉，服务好山东滨化。
⑵按照公司《质量手册》和程序文件的规定，建立健全的质量管理
⑶ 根据焦炭塔的材质和材料规格提前进行焊接工艺评定及焊接人员 培训,根据焊接工艺评定制定焊接工艺,培训所需焊接人员并进行资格考 试,并作好存档。
2.2工艺流程
焦炭塔施工工艺流程图
3施工准备
⑴ 首先对焦炭塔的图纸进行会审,了解设计意图,各专业责任工程师 提出自己的意见,有疑问的地方及时与华星公司和洛阳石化工程公司进 行联系,并作好会审记录。
⑵ 编制焦炭塔施工方案及分项施工方案,确定施工方法、 步骤及施 工技术要求和施工质量标准,并应保证施工方法措施切实可行,便于操作,确保施工质量。
11.水压试验错误!未定义书签
12.防腐错误!未定义书签
13.交工验收错误!未定义书签
14.施工工期控制计划错误!未定义书签
15.项目组织管理及劳动力分配错误!未定义书签
1编制说明
1.1适用范围
本方案仅适用于山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟
焦 化装置两台焦炭塔的安装施工。
热处理采用内置火焰式整体热处理,热处理工艺单独编制。
《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
1.3组织关系
建设单位：山东华星石油化工集团有限公司
设计单位：中石化洛阳石油化工工程公司
施工单位：天津冠杰石化工程有限公司
1.4焦碳塔主要设计参数：
焦碳塔主要设计参数表
设计压力(MPa)
0.35MPa
最高工作压力
(MPa)
0.17MPa
设计温度(C)
505C
介质
油气、水、焦炭பைடு நூலகம்
容器类别
一类
腐蚀裕度(mm)
0/5mm
焊缝系数
1.0
A、E类焊缝
详见图纸
容积m3
2297m3
外形尺寸(mm)
09400*41273*(26+3)/32/34/36/38/40/42/46
材质
SA-387Gr11CL1+06Cr13 /SA-387Gr11CL1
金属总重kg
327373kg/台
焦炭塔吊装方案在装置大件设备吊装时统一编制。
1.2编制依据
⑴设计文件
中国石化集团洛阳石油化工工程提供的焦炭塔(T1001A/B)详细设 计图(图号:70-201/01REV.0)
中国石化集团洛阳石油化工工程《设备外防腐技术条件》507081D0204-70-002/N1
中国石化集团洛阳石油化工工程《焦炭塔制造及验收工程技术条
编码：GJC-HXJH方案-001
□综合
冈重大
U一般
山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置
焦炭塔安装施工技术方案
(REV0)
编制：
审核：
复审：
批准：
天津冠杰石化工程有限公司
二00九年八月七日
2020年6月23日
目次
4现场组对和安装7
5焊接11
7无损检测和检验17
8.吊装时的分段运输20
2施工方法和工艺流程
2.1施工方法
我公司承制的两台焦炭塔计划在厂内分片预制，现场组对安装就
位。针对焦炭塔的规格并充分考虑运输和现场施工情况,确定采取如下 的施工方法:
⑴ 厂内预制
1球封头采用模压制法制成,各片运往现场。
2筒体、 锥体采用在厂内下料、 加工坡口、 打头、 滚弧后运到现 场。
3各个接管及出焦口制作成整件,运往现场。
2020年6月23日
《等长双头螺柱》JB/T4707-
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-
《钢制塔式容器》JB/4710-
《压力容器涂敷与运输包装》JB/4711-
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-
《承压设备无损检测》JB/T4730-
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-
制度和质量保证体系，正确处理质量与进度、质量与效益的关系，加强过
程控制，保证产品质量，确保工程质量一次交检合格率100%,创精品工
程。
⑶制定技术先进、切实可靠的施工技术方案和措施，保证关键工序 的施工质量，质量指标达到优质工程标准。
⑷在施工过程中加强同设计部门和监理部门的合作关系，积极配
合、妥善处理现场问题，保证焦炭塔的施工顺利进行。
件》507081D0204-70-002/N2
中国石化集团洛阳石油化工工程《焦炭塔裙座过渡段订货技术条
件》507081D0204-70-002/N5
⑵技术法规、 适用标准规范
《压力容器安全技术监察规程》
《钢制压力容器》GB150-1998
《承压设备无损检测》JB/T4730-
2020年6月23日
压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB4733-1996钢制塔式容器》SH/T3527-1999压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-压力容器焊接规程》JB4709-普通螺纹基本尺寸》GB/T196-普通螺纹 公差》GB/T197-钢铁及合金化学分析方法》GB/T223-1997金属拉伸试验方法》GB/T228-金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-1994金属材料弯曲试验》G3077-1999不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-金属材料 高温拉伸试验》GB/T4338-1995低合金钢焊条》GB/T5118-1995金属平均晶粒度测定法》GB/T6394-涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998钢中非金属夹杂物显微评定方法》GB/T10561-1989镍及镍合金焊条》GB/T13814-92紧固件 螺栓 螺钉 螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938-1997
⑵ 现场组装
在现场预制场地上采用50吨汽车吊将每台塔组对成9大段:其中筒 体7段,大锥体和裙座成一段,封头单独一段。用板车将各段按顺序依次 运送到指定的焦碳塔基础附近的大吊点,采用120吨或200吨汽车吊将 两塔分别组对成两大段（小锥体不组对,具体见附图）。待甲方焦碳塔基础 交付安装单位、 吊装场地夯实平整后具备大吊条件时,进450吨履带吊 进行大吊吊装。高空组对、 焊接一道环缝。吊装就位后用倒链将小锥体 及出焦口组对完成。焦碳塔安装全部采用正装法。
热处理
r设备整体热处理
试验压力(MPa)
0.74MPa(立)
1.5编制原则
⑴在总结项目管理经验的基础上，建立适合工程需要的项目管理模
式,完善项目管理体制，强化管理职能。科学统筹、优化配置、 精心施
工,认真履行合同责任，创造良好信誉，服务好山东滨化。
⑵按照公司《质量手册》和程序文件的规定，建立健全的质量管理
⑶ 根据焦炭塔的材质和材料规格提前进行焊接工艺评定及焊接人员 培训,根据焊接工艺评定制定焊接工艺,培训所需焊接人员并进行资格考 试,并作好存档。
2.2工艺流程
焦炭塔施工工艺流程图
3施工准备
⑴ 首先对焦炭塔的图纸进行会审,了解设计意图,各专业责任工程师 提出自己的意见,有疑问的地方及时与华星公司和洛阳石化工程公司进 行联系,并作好会审记录。
⑵ 编制焦炭塔施工方案及分项施工方案,确定施工方法、 步骤及施 工技术要求和施工质量标准,并应保证施工方法措施切实可行,便于操作,确保施工质量。
11.水压试验错误!未定义书签
12.防腐错误!未定义书签
13.交工验收错误!未定义书签
14.施工工期控制计划错误!未定义书签
15.项目组织管理及劳动力分配错误!未定义书签
1编制说明
1.1适用范围
本方案仅适用于山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟
焦 化装置两台焦炭塔的安装施工。
热处理采用内置火焰式整体热处理,热处理工艺单独编制。
《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
1.3组织关系
建设单位：山东华星石油化工集团有限公司
设计单位：中石化洛阳石油化工工程公司
施工单位：天津冠杰石化工程有限公司
1.4焦碳塔主要设计参数：
焦碳塔主要设计参数表
设计压力(MPa)
0.35MPa
最高工作压力
(MPa)
0.17MPa
设计温度(C)
505C
介质
油气、水、焦炭பைடு நூலகம்
容器类别
一类
腐蚀裕度(mm)
0/5mm
焊缝系数
1.0
A、E类焊缝
详见图纸
容积m3
2297m3
外形尺寸(mm)
09400*41273*(26+3)/32/34/36/38/40/42/46
材质
SA-387Gr11CL1+06Cr13 /SA-387Gr11CL1
金属总重kg
327373kg/台
焦炭塔吊装方案在装置大件设备吊装时统一编制。
1.2编制依据
⑴设计文件
中国石化集团洛阳石油化工工程提供的焦炭塔(T1001A/B)详细设 计图(图号:70-201/01REV.0)
中国石化集团洛阳石油化工工程《设备外防腐技术条件》507081D0204-70-002/N1
中国石化集团洛阳石油化工工程《焦炭塔制造及验收工程技术条