丙烯酸工艺流程(PPT32页)
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• 第二步：CH2=CH-CHO +1/2 O2→CH2=CH-C0OH+0.25 MJ(60kcal)
• 伴随以上两段主反应，还有若干副反应发生，并生成CO/CO2、醋酸、 丙酸、乙醛、糠醛、丙酮、甲酸、马来酸等副产物。碳氧化物和醋酸 是主要副产物。
氧化全分析单
氧化单元的组成
• 丙烯系统 • 空气系统 • 反应系统 • 急冷吸D-221内的液体由P-221A/B送出，一路作为回流 液从C-220塔顶回流入塔内，；另一路去C-210 重新进行脱水。
• 塔底液是含有少量重组份的丙烯酸液体。一部份 由P-223A/B打入再沸器E-221进行强制循环，另 一部分由P-220A/B送往C-230(丙烯酸精制塔)第 8块板进一步脱重组份 。
C-220简介2
• 为防止聚合，采取了以下措施： • a、向塔内及D-221加IA； • b、在塔顶蒸出物和回流液中加入由P-225送来的
定量的阻聚剂。 • c、向E-222内通喷淋，通过回流加定量的阻聚剂。 • d、向E-223内通喷淋，通过回流加定量的阻聚剂。
C-220
C-220塔釜组份
C-230简介
• 用E-102(丙烯过热器)将其过热，控制丙烯气体的出口温度为50±5℃。 (过热的目的）
• 从E-102出来的丙烯气体由FC-1003调节控制流量，再进入M-102(R-101 进料混合器)与增湿空气相混合。
反应器简介1---R101本体
• 增湿空气和丙烯在M-102中混合，出口混合气进入 R-101 。 R-101是列管式固定床反应器，列管内装 填有催化剂，原料气体通过催化剂床层在一定温度 下快速进行催化反应，生成丙烯醛和部分丙烯酸等 产物。 R-101列管间是恒温介质 HTS(KNO3:NaNO2: NaNO3=53:40:7)，
氧化反应器
反应器简介1---R102本体
• R-101出口气体和补加的空气在M-103中混合， 出口混合气进入R-102，进一步氧化成丙烯酸。 R-102 也是列管式固定床反应器，列管内装填有 催化剂 。 R-102列管间的热载体是HTM。
• HTM的成份前面讲过：二甲苯基醚 混合物
合成烃
精制单元概述
C-210简介2
• 塔底液是含有少量醋酸的丙烯酸液体。一部分由P213A/B打入再沸器E-211进行强制循环，E-211采用LLP 加热，来控制塔底温度。另一部分由P-210A/B送往C220(醋酸塔)第32块板进一步脱醋酸。
• 为防止聚合，采取了以下措施： • a、向塔内加IA。 • b、在进料和回流液中加入由P-215送来的定量的阻聚剂。
丙烯系统简介
• 丙烯系统担负的任务就是制备一定参数（压力、温度、流量）的气态丙 烯。
• 来自丙烯罐区的液态丙烯先进入D-101(丙烯进料消气器)缓冲消气后，进 入E-101(丙烯蒸发器)进行汽化。
• 在E-101中，用8℃的CWAR调节CWAR入口管中HWS来控制E-101上部 气相压力为0.60MPa；用LC-1001调节丙烯加入量来控制E-101液位为 50％。
• C-230塔主要作用是脱出重组份。 • 在C-230中，丙烯酸经减压蒸镏从C-230塔顶蒸出，蒸出物经E-232
被CW部分冷凝，冷凝液流入D-231，未凝气体进入E-233经CWB部 分冷凝，冷凝液流入D-231，出来的不凝气体通过三级蒸气喷射泵J231排往废气系统。 • D-231内的液体由P-231A/B送出，一路到塔顶回流入塔内；另一路 作为产品经E-235(丙烯酸成品冷却器)被CWB冷却到20℃后去T204A/B。 • 塔底液是含有少量丙烯酸的重组份。一部分由P-233A/B打入再沸器 E-231进行强制循环，E-231采用LLP加热；另一部分由P-230A/B送 往薄膜蒸发器E-234进行真空蒸发，以回收重组份中的丙烯酸。
丙烯酸工艺流程
化验分析中心——
装置单元表
丙烯酸生产的原料
• 丙烯氧化法生产丙烯酸的原料是丙烯、空气和水蒸气
• 丙烯：毒性极低，麻醉力强，大量吸入就会发生中毒症
状；若少量溅到皮肤上则会由于丙烯蒸发吸热导致皮肤冻 伤，长期接触丙烯的人常有头晕，全身不适，乏力，意识 不集中等症。
• 空气：利用其中21%的氧参与氧化反应。 • 水蒸气:热电提供的压力为1.5MPa的MP。
C210塔釜组份
C-220简介1
• C-220为板式塔，使用穿流板。醋酸、水、甲苯 和少量丙烯酸经减压蒸馏一起从C-220塔顶蒸出， 蒸出物经E-222被CW部分冷凝；冷凝液流入D221，未凝气体进入E-223被CWA进一步冷凝， 冷凝液也流入D-221，从E-223出来的不凝气体 通过二级蒸汽喷射泵J-221A/B(C-220喷射泵)经 JE-221A/B(C-220喷射泵冷凝器)排往废气处理系 统。
我公司丙烯酸装置的生产方法
• 丙烯、空气和水蒸气按一定配比通过催化剂床层，一定温度下进行气 相非均相氧化反应。借助水蒸气的稀释作用来防止爆炸并抑制副反应 的发生。丙烯在第一反应器内被氧化成丙烯醛，丙烯醛又进一步在第 二反应器内被氧化成丙烯酸
• 第一步：CH2=CH-CH3+O2→CH2=CH-CHO+H2O+0.34 MJ(80kcal)
• 精制单元的主要任 务：将氧化单元急 冷吸收的50%左右 的粗酸水溶液进一 步提纯，分离杂质， 制备具有一定质量 品质的丙烯酸成品。
C-210简介1
• 在C-210内，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中 分离出去。所用的共沸剂是甲苯。 水、醋酸和甲苯经减 压蒸馏作为共沸物从C-210塔顶蒸出， 蒸出物经E-212 (C-210冷凝器)被CTW部分冷凝， 冷凝液流入D-211 (C210接受槽)， 未凝气体进入E-213(C-210尾凝器)被CWA 进一步冷凝， 冷凝液也流入D-211， 从E-213出来的不 凝气体通过水环真空泵P-216A/B(C-210真空泵)经PD216(P-216密封液罐)排往D-601(捕集罐)。在此， 用PC2002调节循环气量来控制D-211气相压力为 100Torr(13.3KpaA)。
• 伴随以上两段主反应，还有若干副反应发生，并生成CO/CO2、醋酸、 丙酸、乙醛、糠醛、丙酮、甲酸、马来酸等副产物。碳氧化物和醋酸 是主要副产物。
氧化全分析单
氧化单元的组成
• 丙烯系统 • 空气系统 • 反应系统 • 急冷吸D-221内的液体由P-221A/B送出，一路作为回流 液从C-220塔顶回流入塔内，；另一路去C-210 重新进行脱水。
• 塔底液是含有少量重组份的丙烯酸液体。一部份 由P-223A/B打入再沸器E-221进行强制循环，另 一部分由P-220A/B送往C-230(丙烯酸精制塔)第 8块板进一步脱重组份 。
C-220简介2
• 为防止聚合，采取了以下措施： • a、向塔内及D-221加IA； • b、在塔顶蒸出物和回流液中加入由P-225送来的
定量的阻聚剂。 • c、向E-222内通喷淋，通过回流加定量的阻聚剂。 • d、向E-223内通喷淋，通过回流加定量的阻聚剂。
C-220
C-220塔釜组份
C-230简介
• 用E-102(丙烯过热器)将其过热，控制丙烯气体的出口温度为50±5℃。 (过热的目的）
• 从E-102出来的丙烯气体由FC-1003调节控制流量，再进入M-102(R-101 进料混合器)与增湿空气相混合。
反应器简介1---R101本体
• 增湿空气和丙烯在M-102中混合，出口混合气进入 R-101 。 R-101是列管式固定床反应器，列管内装 填有催化剂，原料气体通过催化剂床层在一定温度 下快速进行催化反应，生成丙烯醛和部分丙烯酸等 产物。 R-101列管间是恒温介质 HTS(KNO3:NaNO2: NaNO3=53:40:7)，
氧化反应器
反应器简介1---R102本体
• R-101出口气体和补加的空气在M-103中混合， 出口混合气进入R-102，进一步氧化成丙烯酸。 R-102 也是列管式固定床反应器，列管内装填有 催化剂 。 R-102列管间的热载体是HTM。
• HTM的成份前面讲过：二甲苯基醚 混合物
合成烃
精制单元概述
C-210简介2
• 塔底液是含有少量醋酸的丙烯酸液体。一部分由P213A/B打入再沸器E-211进行强制循环，E-211采用LLP 加热，来控制塔底温度。另一部分由P-210A/B送往C220(醋酸塔)第32块板进一步脱醋酸。
• 为防止聚合，采取了以下措施： • a、向塔内加IA。 • b、在进料和回流液中加入由P-215送来的定量的阻聚剂。
丙烯系统简介
• 丙烯系统担负的任务就是制备一定参数（压力、温度、流量）的气态丙 烯。
• 来自丙烯罐区的液态丙烯先进入D-101(丙烯进料消气器)缓冲消气后，进 入E-101(丙烯蒸发器)进行汽化。
• 在E-101中，用8℃的CWAR调节CWAR入口管中HWS来控制E-101上部 气相压力为0.60MPa；用LC-1001调节丙烯加入量来控制E-101液位为 50％。
• C-230塔主要作用是脱出重组份。 • 在C-230中，丙烯酸经减压蒸镏从C-230塔顶蒸出，蒸出物经E-232
被CW部分冷凝，冷凝液流入D-231，未凝气体进入E-233经CWB部 分冷凝，冷凝液流入D-231，出来的不凝气体通过三级蒸气喷射泵J231排往废气系统。 • D-231内的液体由P-231A/B送出，一路到塔顶回流入塔内；另一路 作为产品经E-235(丙烯酸成品冷却器)被CWB冷却到20℃后去T204A/B。 • 塔底液是含有少量丙烯酸的重组份。一部分由P-233A/B打入再沸器 E-231进行强制循环，E-231采用LLP加热；另一部分由P-230A/B送 往薄膜蒸发器E-234进行真空蒸发，以回收重组份中的丙烯酸。
丙烯酸工艺流程
化验分析中心——
装置单元表
丙烯酸生产的原料
• 丙烯氧化法生产丙烯酸的原料是丙烯、空气和水蒸气
• 丙烯：毒性极低，麻醉力强，大量吸入就会发生中毒症
状；若少量溅到皮肤上则会由于丙烯蒸发吸热导致皮肤冻 伤，长期接触丙烯的人常有头晕，全身不适，乏力，意识 不集中等症。
• 空气：利用其中21%的氧参与氧化反应。 • 水蒸气:热电提供的压力为1.5MPa的MP。
C210塔釜组份
C-220简介1
• C-220为板式塔，使用穿流板。醋酸、水、甲苯 和少量丙烯酸经减压蒸馏一起从C-220塔顶蒸出， 蒸出物经E-222被CW部分冷凝；冷凝液流入D221，未凝气体进入E-223被CWA进一步冷凝， 冷凝液也流入D-221，从E-223出来的不凝气体 通过二级蒸汽喷射泵J-221A/B(C-220喷射泵)经 JE-221A/B(C-220喷射泵冷凝器)排往废气处理系 统。
我公司丙烯酸装置的生产方法
• 丙烯、空气和水蒸气按一定配比通过催化剂床层，一定温度下进行气 相非均相氧化反应。借助水蒸气的稀释作用来防止爆炸并抑制副反应 的发生。丙烯在第一反应器内被氧化成丙烯醛，丙烯醛又进一步在第 二反应器内被氧化成丙烯酸
• 第一步：CH2=CH-CH3+O2→CH2=CH-CHO+H2O+0.34 MJ(80kcal)
• 精制单元的主要任 务：将氧化单元急 冷吸收的50%左右 的粗酸水溶液进一 步提纯，分离杂质， 制备具有一定质量 品质的丙烯酸成品。
C-210简介1
• 在C-210内，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中 分离出去。所用的共沸剂是甲苯。 水、醋酸和甲苯经减 压蒸馏作为共沸物从C-210塔顶蒸出， 蒸出物经E-212 (C-210冷凝器)被CTW部分冷凝， 冷凝液流入D-211 (C210接受槽)， 未凝气体进入E-213(C-210尾凝器)被CWA 进一步冷凝， 冷凝液也流入D-211， 从E-213出来的不 凝气体通过水环真空泵P-216A/B(C-210真空泵)经PD216(P-216密封液罐)排往D-601(捕集罐)。在此， 用PC2002调节循环气量来控制D-211气相压力为 100Torr(13.3KpaA)。