660MW超超临界机组集控运行规程20100930
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1机组启动................................... 错误！未定义书签。
1.1检修后的验收与试验........................ 错误！未定义书签。
1.1.2检查与验收.............................. 错误！未定义书签。
1.1.
2.1机组大、小修后应检查的项目............ 错误！未定义书签。
（1）设备变更报告............................. 错误！未定义书签。
（2）检修工作票............................... 错误！未定义书签。
（3）消防设备及系统........................... 错误！未定义书签。
（4）环保设备及系统........................... 错误！未定义书签。
1.1.
2.2机组大、小修后启动前的检查内容........ 错误！未定义书签。
（1）热机设备系统............................. 错误！未定义书签。
（2）电气设备系统............................. 错误！未定义书签。
（3）热控设备及系统........................... 错误！未定义书签。
（4）化学设备系统............................. 错误！未定义书签。
（5）公用设备系统............................. 错误！未定义书签。
1.1.3分部试运................................ 错误！未定义书签。
1.1.3.1辅机试转前的确认条件 (8)
1.1.3.2试运要求.............................. 错误！未定义书签。
1.1.3.3保护、联锁的状态确认.................. 错误！未定义书签。
1.1.4化学清洗................................ 错误！未定义书签。
1.1.5锅炉水压试验............................ 错误！未定义书签。
1.1.5.1试验规定.............................. 错误！未定义书签。
1.1.5.2试验范围.............................. 错误！未定义书签。
1.1.5.3试验要求.............................. 错误！未定义书签。
1.1.5.4试验注意事项：........................ 错误！未定义书签。
1.1.6汽轮机调节系统静态调整试验.............. 错误！未定义书签。
1.1.7热控调节系统及保护联锁的静态试验........ 错误！未定义书签。
1.1.7.1自动调节控制系统试验.................. 错误！未定义书签。
1.1.7.2执行机构.............................. 错误！未定义书签。
1.1.8机组热控联锁、保护、顺控及信号系统传动试验错误！未定义书签。
1.1.8.1试验要求.............................. 错误！未定义书签。
1.1.8.2远控阀门传动.......................... 错误！未定义书签。
1.1.8.3热控信号系统传动...................... 错误！未定义书签。
1.1.8.4热工联锁保护系统的传动操作试验........ 错误！未定义书签。
1.1.9电气控制、联锁、保护及信号系统传动试验 .. 错误！未定义书签。
1.1.10电气设备试验........................... 错误！未定义书签。
1.1.11锅炉安全门校验......................... 错误！未定义书签。
1.1.11.2安全门校验前应具备的条件............. 错误！未定义书签。
1.1.11.3校验标准............................. 错误！未定义书签。
1.1.11.4注意事项 (8)
1.2机组启动应具备的条件...................... 错误！未定义书签。
1.3机组启动前的准备.......................... 错误！未定义书签。
1.4机组启动基本规定.......................... 错误！未定义书签。
1.4.1重大操作人员到位规定 (8)
1.4.2启动状态的划分.......................... 错误！未定义书签。
1.4.3机组存在下列情况之一时,禁止启动......... 错误！未定义书签。
1.4.4机组存在下列情况之一时,禁止冲转或并网... 错误！未定义书签。
1.5冷态启动.................................. 错误！未定义书签。
1.5.1锅炉点火前，辅助设备的启动.............. 错误！未定义书签。
1.5.2锅炉上水................................ 错误！未定义书签。
1.5.3锅炉冷态清洗............................ 错误！未定义书签。
1.5.4汽机轴封系统投入、抽真空................ 错误！未定义书签。
1.5.5锅炉吹扫前的准备........................ 错误！未定义书签。
1.5.6锅炉炉膛吹扫............................ 错误！未定义书签。
1.5.7锅炉点火................................ 错误！未定义书签。
1.5.8锅炉点火注意事项........................ 错误！未定义书签。
1.5.9锅炉升温、升压.......................... 错误！未定义书签。
1.5.10热态清洗............................... 错误！未定义书签。
1.5.11锅炉升温、升压注意事项 ................ 错误！未定义书签。
1.5.12发电机并网前的准备..................... 错误！未定义书签。
1.5.13汽机冲转条件........................... 错误！未定义书签。
1.5.14汽轮机启动装置任务..................... 错误！未定义书签。
1.5.15汽轮机程序启动 (10)
1.5.16汽轮机冲转、并网过程的检查和操作....... 错误！未定义书签。
1.5.17汽轮机冲转、升速及发电机并网过程中的注意事项错误！未定义书签。
1.5.18初负荷暖机............................. 错误！未定义书签。
1.5.19机组最小负荷～17%BMCR(120MW）.......... 错误！未定义书签。
1.5.20负荷从17%BMCR（120MW）至50%BMCR（330MW）错误！未定义书签。
1.5.21机组负荷从50%BMCR(330MW）至100%BMCR（660MW）错误！未定义书签。
1.5.22汽机启动过程中注意事项................. 错误！未定义书签。
1.5.23锅炉启动过程中注意事项................. 错误！未定义书签。
1.6温、热态启动.............................. 错误！未定义书签。
1.6.1温、热态启动规定........................ 错误！未定义书签。
1.6.2温、热态启动注意事项.................... 错误！未定义书签。
2机组运行.................................... 错误！未定义书签。
2.1机组运行调整的主要任务及目的.............. 错误！未定义书签。
2.2机组运行中控制的主要参数及限额............ 错误！未定义书签。
2.3机组正常运行检查监视、维护试验............ 错误！未定义书签。
2.4机组运行控制方式.......................... 错误！未定义书签。
2.5锅炉运行调整.............................. 错误！未定义书签。
2.6汽机运行调整.............................. 错误！未定义书签。
2.7机组控制、保护系统设备的正常运行维护...... 错误！未定义书签。
2.8热控保护.................................. 错误！未定义书签。
2.9机组低负荷运行控制与调整.................. 错误！未定义书签。
3机组停运及保养.............................. 错误！未定义书签。
3.1机组停运.................................. 错误！未定义书签。
3.1.1机组停运规定............................ 错误！未定义书签。
3.1.2机组停用前的准备........................ 错误！未定义书签。
3.1.3机组停运时注意事项...................... 错误！未定义书签。
3.1.4机组正常停用............................ 错误！未定义书签。
3.1.5滑参数停机.............................. 错误！未定义书签。
3.2机组停运后的保养.......................... 错误！未定义书签。
3.2.1锅炉停运后的保养........................ 错误！未定义书签。
3.2.2汽机停运后的保养........................ 错误！未定义书签。
3.2.3发电机停运后的保养...................... 错误！未定义书签。
3.2.4机组停运后的防冻........................ 错误！未定义书签。
4机组异常和事故预防及处理.................... 错误！未定义书签。
4.1事故时处理原则和要点...................... 错误！未定义书签。
4.2机组事故停运.............................. 错误！未定义书签。
4.3机组重大事故预防.......................... 错误！未定义书签。
4.4机组综合性故障............................ 错误！未定义书签。
4.4.1锅炉MFT ................................ 错误！未定义书签。
4.4.2锅炉RB ................................. 错误！未定义书签。
4.4.3发变组保护动作跳闸...................... 错误！未定义书签。
4.4.5控制气源失去............................ 错误！未定义书签。
4.4.6机组火灾................................ 错误！未定义书签。
4.4.7DCS故障 ................................ 错误！未定义书签。
4.5锅炉典型事故处理.......................... 错误！未定义书签。
4.5.1锅炉主蒸汽压力异常...................... 错误！未定义书签。
4.5.2锅炉主蒸汽温度异常...................... 错误！未定义书签。
4.5.3锅炉再热蒸汽温度异常.................... 错误！未定义书签。
4.5.4锅炉给水流量低.......................... 错误！未定义书签。
4.5.5锅炉汽水分离器出口温度高................ 错误！未定义书签。
4.5.6水冷壁泄漏.............................. 错误！未定义书签。
4.5.7省煤器泄漏.............................. 错误！未定义书签。
4.5.8过热器泄漏.............................. 错误！未定义书签。
4.5.9再热器泄漏.............................. 错误！未定义书签。
4.5.10尾部烟道二次燃烧....................... 错误！未定义书签。
4.5.11过、再热器管壁超温..................... 错误！未定义书签。
4.6汽轮机异常及事故处理..................... 错误！未定义书签。
4.6.1汽轮机严重超速.......................... 错误！未定义书签。
4.6.2汽轮机进水.............................. 错误！未定义书签。
4.6.3汽轮机振动大............................ 错误！未定义书签。
4.6.4汽轮机大轴弯曲.......................... 错误！未定义书签。
4.6.5轴向位移大.............................. 错误！未定义书签。
4.6.6运行中叶片损坏或断落.................... 错误！未定义书签。
4.6.7凝汽器真空降低.......................... 错误！未定义书签。
4.6.8汽轮发电机组轴承损坏.................... 错误！未定义书签。
4.7发电机异常及事故处理...................... 错误！未定义书签。
4.7.1发电机异常运行工况相关规定.............. 错误！未定义书签。
4.7.2发电机各部分的温度超过规定值............ 错误！未定义书签。
4.7.3发电机定子升不起电压.................... 错误！未定义书签。
4.7.4发电机非全相运行........................ 错误！未定义书签。
4.7.5发电机变为电动机运行.................... 错误！未定义书签。
4.7.6发电机失磁.............................. 错误！未定义书签。
4.7.7发电厂功率振荡 (20)
4.7.8发电机定子线棒或导水管漏水.............. 错误！未定义书签。
4.7.9发电机转子接地的处理.................... 错误！未定义书签。
4.7.11发电机频率异常......................... 错误！未定义书签。
4.7.12发电机三相电流不平衡................... 错误！未定义书签。
4.7.13发电机PT断线.......................... 错误！未定义书签。
4.7.14发电机非同期并列....................... 错误！未定义书签。
4.7.15发电机断水............................. 错误！未定义书签。
4.7.16发电机绝缘过热监测装置报警 ............. 错误！未定义书签。
5500K V系统的运行............................. 错误！未定义书签。
5.1概述...................................... 错误！未定义书签。
5.2系统的运行................................ 错误！未定义书签。
5.3倒闸操作原则.............................. 错误！未定义书签。
5.4倒闸操作的基本要求........................ 错误！未定义书签。
5.5500K V母线倒换运行方式的注意事项........... 错误！未定义书签。
5.6母线电压互感器操作规定.................... 错误！未定义书签。
5.7GIS的运行 ................................ 错误！未定义书签。
5.8GIS装置的操作 ............................ 错误！未定义书签。
微水在线检测系统 ............... 错误！未定义书签。
5.9GIS设备SF
6
5.10室外配电装置的运行....................... 错误！未定义书签。
5.11异常运行和事故处理....................... 错误！未定义书签。
6机组主要辅机的运行.......................... 错误！未定义书签。
6.1辅机运行基本规定.......................... 错误！未定义书签。
6.2润滑油系统................................ 错误！未定义书签。
6.3润滑油净化装置............................ 错误！未定义书签。
6.4EH油系统 ................................. 错误！未定义书签。
6.5密封油系统................................ 错误！未定义书签。
6.6凝结水系统................................ 错误！未定义书签。
6.7给水系统.................................. 错误！未定义书签。
6.8除氧器及加热器系统........................ 错误！未定义书签。
6.9旁路系统.................................. 错误！未定义书签。
6.10轴封系统................................. 错误！未定义书签。
6.11凝汽器真空系统........................... 错误！未定义书签。
6.12循环水系统............................... 错误！未定义书签。
6.13开式冷却水系统........................... 错误！未定义书签。
6.14闭式冷却水系统........................... 错误！未定义书签。
6.15快冷系统................................. 错误！未定义书签。
6.17辅助蒸汽系统............................. 错误！未定义书签。
6.18启动锅炉................................. 错误！未定义书签。
6.19制粉系统................................. 错误！未定义书签。
6.20风烟系统................................. 错误！未定义书签。
6.21吹灰系统................................. 错误！未定义书签。
6.22炉前油系统............................... 错误！未定义书签。
6.23微油点火装置............................. 错误！未定义书签。
6.24压缩空气系统............................. 错误！未定义书签。
6.25脱硝系统................................. 错误！未定义书签。
6.26锅炉启动循环泵系统....................... 错误！未定义书签。
6.27火检冷却风系统........................... 错误！未定义书签。
6.28暖风器................................... 错误！未定义书签。
6.29变压器系统的运行......................... 错误！未定义书签。
6.30厂用电系统运行........................... 错误！未定义书签。
6.31直流系统................................. 错误！未定义书签。
6.32电动机运行............................... 错误！未定义书签。
6.33发电机氢气系统........................... 错误！未定义书签。
6.34柴油发电机............................... 错误！未定义书签。
6.35励磁系统................................. 错误！未定义书签。
6.36UPS系统 (32)
7机组设备介绍................................ 错误！未定义书签。
7.1锅炉设备介绍.............................. 错误！未定义书签。
7.2汽机设备介绍.............................. 错误！未定义书签。
7.3发变组设备介绍............................ 错误！未定义书签。
8、附录...................................... 错误！未定义书签。
附表１：水蒸汽压力与饱和温度对照表............ 错误！未定义书签。
附表2:机组热力计算表 ........................ 错误！未定义书签。
附表3：安全阀整定压力及排放量汇总表 .......... 错误！未定义书签。
附表4：汽水系统保护报警温度 .................. 错误！未定义书签。
附图1：锅炉压力负荷曲线...................... 错误！未定义书签。
附图2：锅炉冷态启动曲线...................... 错误！未定义书签。
附图3：锅炉温态启动曲线...................... 错误！未定义书签。
附图4：锅炉热态启动.......................... 错误！未定义书签。
附图5：锅炉极热态启动........................ 错误！未定义书签。
附图6：锅炉蒸汽流量与负荷关系曲线 ............ 错误！未定义书签。
附图7：过量空气系数与负荷关系曲线 ............ 错误！未定义书签。
附图8：燃烧器摆动角度与负荷关系曲线 .......... 错误！未定义书签。
附图9：过热器减温水量与负荷关系曲线 .......... 错误！未定义书签。
附图10：各级受热面焓值和压力曲线 ............. 错误！未定义书签。
附图11：一次汽侧各级受热面汽温与负荷关系曲线.. 错误！未定义书签。
附图12：再热器各级受热面汽温与负荷关系曲线.... 错误！未定义书签。
附图13：烟空气温度与负荷关系曲线 ............. 错误！未定义书签。
附图14：烟气阻力及压力与负荷关系曲线 ......... 错误！未定义书签。
附图15：后烟井调温挡板开度与负荷关系曲线...... 错误！未定义书签。
附图16：锅炉计算热效率与负荷关系曲线 ......... 错误！未定义书签。
附图17：主汽阀壁许可温差 ..................... 错误！未定义书签。
附图18：主调阀壁许可温差 ..................... 错误！未定义书签。
附图19:高压缸壁许可温差...................... 错误！未定义书签。
附图20:高压转子许可温差...................... 错误！未定义书签。
附图21:中压转子许可温差...................... 错误！未定义书签。
附图22:主蒸汽管道的暖管－温度准则X1 .......... 错误！未定义书签。
附图23:主蒸汽管路的暖管－温度准则X2 .......... 错误！未定义书签。
附图24:汽机暖机－温度准则X4 .................. 错误！未定义书签。
附图25:汽机暖机－温度准则X5 .................. 错误！未定义书签。
附图26:汽机暖机－温度准则X6 .................. 错误！未定义书签。
附图27:冲转－温度准则X7A .................... 错误！未定义书签。
附图28:冲转－温度标准X7B .................... 错误！未定义书签。
附图29:温度准则X8 ............................ 错误！未定义书签。
附图30：凝汽器压力限制曲线 ................... 错误！未定义书签。
附图31：轴封供汽温度曲线 ..................... 错误！未定义书签。
附图32:允许空气进入轴封的时间与转子平均温度的关系曲线错误！未定义书签。
附图33：压力负荷曲线......................... 错误！未定义书签。
附图34：环境温度启动曲线 ..................... 错误！未定义书签。
附图38：极热态启动曲线....................... 错误！未定义书签。
附图39：发电机V型曲线....................... 错误！未定义书签。
附图40：发电机出力曲线....................... 错误！未定义书签。
附图41：发电机特性曲线....................... 错误！未定义书签。
1.1.3.1 辅机试转前的确认条件
（9）上水时间控制在冬季4～5小时，其它季节为2～3小时,水压试验水温按制造厂规定的数值控制。
无规定时，上水温度一般应控制在30～70℃。
上水温度与启动分离器壁温之差小于28℃,防止产生过大的热应力。
主变、高厂变冷却器风扇电源切换试验。
1.1.11.4 注意事项
1.4.1重大操作人员到位规定
下列操作需要总工或指定发电生产部经理、专工和值长参加。
（1）检查发变组在冷备用状态。
（2）将发电机励磁碳刷给好。
（3）将发电机出口1、2、3PT送电。
（4）将发电机中性点PT送电。
（5）将发电机起励电源送电。
（6）合上发电机四台功率柜交流侧刀闸QS11、QS21、QS31、QS41和直流侧刀闸QS12、QS22、QS32、QS42。
（7）将功率柜风机电源送电，并启动风扇运行正常。
（8）将AVR调节器交直流电源送电。
（9）将灭磁开关操作电源送电。
（10）励磁系统各柜门已全部关好、面板表计显示正常，无异常报警信号。
（11）检查发变组各保护装置运行正常。
（12）将主变、A/B高厂变冷却器电源送电。
（13）手动开启两组主变冷却器运行。
（14）将A/B高厂变冷却器投入自动。
（15）投入发变组及励磁系统保护正确。
（16）检查发变组出口开关、刀闸处于分闸状态。
（17）检查发变组出口开关保护投入正确。
（18）合上发变组出口开关及Ⅰ、Ⅱ母刀闸控制电源开关。
（19）合上发变组出口开关油泵电源开关。
对氢冷系统、定冷水系统高点进行排气。
1.5.15.1 1.5.15.2 1.5.15.3 发变组并网
1.5.18.1发电机并网条件
（1）确认汽机转速稳定在3000r/min，DEH系统运行正常。
（2）汽机空负荷运行时各控制指标均无异常变化，辅机运行正常。
（3）机组在3000r/min下进行的试验工作已结束。
（4）蒸汽参数稳定。
（5）锅炉燃烧稳定。
（6）锅炉启动旁路系统正常。
（7）应具备的条件
（A）发电机声音正常，振动不超过0.125mm。
（B）发电机冷却系统运行正常，无漏油、氢、水的现象。
（C）调节氢气冷却器的冷却水量，投入氢温控制自动，冷氢设定值为45℃。
（D）调节发电机定子冷却器出水温度，投入定子冷却水温控制自动，设定值为46℃。
（E）确认氢侧和空侧密封油冷却器出口油温在40～49℃之间。
（F）确认发电机内氢气压力为0.45～0.47MPa左右，纯度为96.5%以上。
（G）发变组出口断路器SF6气压正常，操作电源已送电。
（H）发变组所有保护按照规定投入，试验正常。
（I）发变组同期回路进行检修或同期装置更换部件，必须做假同期试验正常。
（J）发变组出口隔离开关合上。
（8）励磁系统投运前应做下列检查
（A）发电机励磁碳刷已安装好（碳刷型号：摩根NCC634）。
（B）启励380V交流电源开关已合闸良好。
（C）AVR柜内交、直流正常，AVR工作正常。
（D）AVR柜内灭磁开关控制电源正常、转子一点接地保护装置正常。
（E）SAB柜内控制交流220V电源开关已合闸良好。
（F）SAB柜内交流220V照明电源小开关已合闸良好。
（G）AVR柜内两个辅助PT的一二次熔断器及其他熔断器完好并安装正确。
（H）整流器两个冷却风扇的交流380V电源开关已送电。
（I）灭磁开关在断开位置，信号指示正常。
（J）功率柜交流、直流刀闸均合上，功率柜前面脉冲开关投入。
（K）各柜门已全部关好、面板表计显示正常，无异常报警信号。
注：励磁系统在正常备用的情况下，各柜内的开关保险都不需要进行操作。
1.5.18.2发电机并网及带5%初始负荷
（1)发电机并网采用自动励磁调节器（AVR）自动方式自动准同期并列。
（2)发电机升压操作的规定及注意事项。
待机炉有关试验结束，检查机组无异常报警信号，得值长令后方可进行发电机升压操作。
不低于2950rpm后进行。
在发电机未通定子冷却水、未充氢的情况下，禁止升压操作。
在DCS的CRT画面上全面检查各设备的指示状态、有无异常报警。
发电机升压操作正常情况下应采用自动励磁调节器（AVR）自动方式（交流回路恒电压）进行，只有在发变组检修后才允许使用手动方式（直流回路恒磁场电流）升压。
采用自动准同期并列，应用自动电压调节器(AVR)自动方式进行升压或先用自动电压调节器（AVR)手动方式升压到额定时，再将电压调节器（AVR)从手动方式切换到自动方式，方可进行自动准同期并列操作。
（G）发电机升压操作应缓慢进行，升压过程中监视发电机定子三相电压平衡,三相电流正常，零序电压指示为零。
（3）在DCS系统上确认发变组高压侧开关合闸条件（同期装置投入条件）满足。
（A) 发变组出口无保护动作，
（B) 发电机主开关在断开位置，控制方式为远方自动。
（C) 同期装置正常。
（D) 励磁系统正常。
（E) 励磁开关已合闸。
（F) 汽机转速在同期范围内。
（G) 汽机DEH具备合闸条件。
（H) 发变组出口刀闸已合上。
（4）根据值长令，保持机组转速为3000rpm,并进行下列检查和操作
（A）将AVR置于“自动”控制方式。
（B）按AVR控制“启励”按钮，检查灭磁开关合好，发电机电压升至额定。
（C）检查发电机空载转子电压、电流正常，发电机转子无接地报警信号。
（D）按DEH控制方式中“自动同期”键并投入，“自动同步”键灯亮。
（E）投入同步装置
（F）检查发电机具备同期合闸条件，按自动准同期装置“投入”按钮。
（G）监视主开关同期自动合闸。
（H）将发电机无功功率升至50Mvar、有功负荷为30MW。
（I）复位同期装置。
（J）退出同期装置，并拉开同期装置电源，退出、投入相应保护。
1.5.18.3对发变组及励磁系统做全面检查，运行正常。
1.5.18.41.5.18.51.5.18.6并网后再投入两组主变冷却器，使主变冷却器为正常运行方式，将冷却器联锁控制开关切至工作位。
4.3.8.4 轴封蒸汽要保证过热度及与转子的温差。
4.3.8.5 在滑停过程中要严格控制蒸汽的过热度和温降率。
4.3.8.6 锅炉灭火后不得维持汽轮机运行。
4.3.8.7 在停机时，若上下缸温差大，应迅速查明原因，切断进水点。
4.3.8.8 加热器、除氧器水位应调整平稳，水位报警和保护应可靠。
4.3.8.9 停机后应认真监视凝汽器、高低加和除氧器水位，检查主汽门、调门、补汽阀、抽汽电动门、逆止门关闭严密，防止汽轮机进水。
4.3.8.10 启动和低负荷时，注意汽温调整幅度不要过大，低负荷和空负荷状态下再热器禁止投入喷水，停机后高旁喷水应可靠关断。
4.3.8.11 汽轮机在热态下，锅炉不得进行水压试验。
所有高加、除氧器、低加保护应按规程投入运行并定期试验，确保加热器水位高时，能使加热器停止运行。
如果发生加热器管束泄漏，应立即停止加热器运行，并且检查抽汽电动门关闭情况。
任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。
油系统运行后，无论机组在何种状态，都应认真检查油泵运行正常，各瓦回油正常，低油压保护投入。
在每次启动前，必须做润滑油低油压联动试验及备用泵与运行泵之间的联动试验。
投盘车前，应确认盘车已通油，必须先启动顶轴油泵，使各瓦建立顶轴油压正常。
机组正常运行轴振、瓦振应达到有关标准的优良范围，并注意监视其变化趋势建立转子技术档案。
记录转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷和材料特性；历次转子检修检查资料；机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、
冷热态启动次数、启停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因及处理。
防止发电机非同期并网。
4.3.12 防止开关爆炸延时30s
4.7.7发电机低频振荡
4.7.7.1现象：
（1）发电机、变压器、线路有功功率、无功功率、电流发生周期性摆动。
（2）发电机、母线、线路电压周期性波动，严重时可能越限。
（3）系统、发电机频率周期性波动。
（4）发电机组发出有节奏的鸣音。
（5）发电机励磁系统电流、电压在正常值附近小幅波动。
4.7.7.2处理：
（1）发现机组振荡应立即报告电网值班调度员，服从电网调度的统一指挥。
（2）退出发电机组的AGC、AVC功能。
（3）检查机组的PSS功能投入且工作正常。
（4）判别是发电机组振荡还是系统振荡。
（A）如果发电机组的振荡与系统振荡合拍，表计摆动方向一致，则说明是系统振荡，发生系统振荡时应作如下处理：
（a）在保持发电机、母线、线路电压、电流不超限的情况下，尽量增加发电机的无功功率，保证发电机组与系统的同步运行。
（b）在增加无功功率后，系统振荡未明显衰减时，应根据系统频率，申请电网调度，适当增加或减少发电机组的有功功率，改变当前运行工况，在频率不能确定时，应降低发电机组的有功功率，禁止在发电机组频率高的情况下减少发电机组的无功功率或增加发电机组的有功功率，防止造成发电机组与系统失去同步。
（c）在振荡期间，如果机组调速系统发生异常，应立即将机组调速系统切至“手动”运行，由专人进行监控。
（B）如果发电机组的振荡周期较系统的振荡周期超前或滞后，则应判断为发电机组振荡，发生发电机组振荡时应作如下处理：
（a）加发电机无功功率，必要时在发电机电流、电压允许的条件下应将发电机无功功率加至最大。
（b）在增加发电机无功功率后仍不能消除振荡，应减少发电机组的有功功率，保持发电机组与系统的同步运行。
（c）若判断为本厂发电机调速系统故障、失磁、非同期并列引起系统振荡时，应立即将机组解列。
（5）振荡期间，不得将励磁调节器退出自动。
4.7.8 发电机异步振荡
4.7.8.1现象：
（1）发电机、线路有功功率、无功功率、电流发生剧烈摆动。
（2）发电机、500kV、6kV母线、线路电压大幅度波动。
（3）发电机组、变压器发出周期性强烈的轰鸣声、撞击声和剧烈振动。
（4）发电机、系统频率发生大幅度的变化。
（5）强励可能动作。
（6）全厂照明忽明忽暗。
（7）厂用电源系统有可能进行切换。
（8）厂用辅机电动机有可能掉闸。
4.7.8.2处理：
（1）发现机组振荡应立即报告电网值班调度员，服从电网调度的统一指挥。
（2）退出发电机组的AGC、AVC功能。
（3）检查机组的PSS功能投入且工作正常。
（4）判别是发电机组失步还是系统失步。
（A）如果发电机组的振荡与系统振荡合拍，表计摆动方向一致，则说明是系统失步，发生系统失步时应作如下处理：
（a）在保持发电机、母线、线路电压、电流不超限的情况下，尽量增加发电机的无功功率，保证发电机组与系统的同步运行。
（b）在增加无功功率后，系统失步振荡未明显衰减时，应根据系统频率，申请电网调度，适当增加或减少发电机组的有功功率，改变当前运行工况，在频率不能确定时，应降低发电机组的有功功率，禁止在发电机组频率高的情况下减少发电机组的无功功率或增加发电机组的有功功率，防止造成发电机组与系统失去同步。
（c）在系统失步运行发生系统解列时应根据系统频率、电压调整发电机的有功功率、无功功率，保证解列系统的稳定运行。
（d）如果系统失步振荡时间过长，应申请调度将运行中的发电机逐台解列，直至系统振荡消失。
（e）在系统失步振荡运行期间，应加强监视厂用电系统，保证厂用电系统的安
全运行。
（B）如果发电机组的振荡周期较系统的振荡周期超前或滞后，则应判断为发电机组与系统失步，发生发电机组失步时应作如下处理：
（a）立即增加发电机无功功率，必要时在发电机电流、电压允许的条件下应增加发电机无功功率，将发电机组拉入同步运行。
（b）如果在增加发电机无功功率后仍不能消除振荡，应减少发电机组的有功功率，将发电机无功功率加至最大，将发电机组拉入同步运行。
（c）如果进行上述处理后，仍不能将发电机拉入同步，则应将发电机组从系统解列。
（d）若判断为本厂发电机调速系统故障、失磁、非同期并列引起系统振荡时，应立即将机组解列。
（5）当系统或发电机组失步振荡造成发电机组、系统解列，厂用电源消失时，应迅速检查保安电源的自投情况，确保保安电源系统的安全稳定运行。
（6）振荡期间，不得将励磁调节器退出自动。
（3）人员误碰。
检查接地检测装置工作是否正常，进一步核对绝缘检测装置的绝缘数值，加强监视配合检修人员
频率（Hz）
允许时间
每次（sec）累计（min）
51-51．5 ＞30 ＞30
48.5~51 连续运行
48.5~48.0 >300 300
48.0~47.5 >60 >60
47.5~47.0 >20 >10
47.0~46.5 >5 >5 碳刷发生火花的原因和处理
现象原因处理方法
检修后刚投入运行时发生火花碳刷接触面研磨不良，与滑环未
完全接触
应重磨碳刷或更换为研磨好的
碳刷
碳刷通流回路接触电阻大，造成
与其他碳刷的电流分配不均匀。
检查碳刷与刷辫的接触、刷辨与
刷架引线回路中各螺丝是否紧
固，接触是否良好。
弹簧与碳刷间失去绝缘，弹簧因
流过电流而发热变软、失去弹性。
将弹簧与碳刷绝缘，如弹簧失去
绝缘，则必须更换。