燃气管道防腐层修复程序

钢质埋地燃气管道防腐层修复管理规定

1 目的

为规范钢质埋地燃气管道防腐层缺陷修复材料选择、修复方法，科学指导防腐层修复作业，制定本程序。

2 适用范围昆仑能源有限公司及所属单位实施钢质埋地燃气管道防腐层修复管理，合资公司通过法定程序执行本规定。

3 职责

3.1 公司生产运行部负责监督和考核二级单位钢质埋地燃气管道防腐层修复工作的开展情况。

3.2 公司机关其他部门按照职责负责钢质埋地燃气管道防腐层修复管理的相关工作。

3.3 各二级单位负责指导、监督钢质埋地燃气管道防腐层修复管理工作的实施。

3.4 各燃气管道所属单位负责组织制定对所管辖钢质埋地燃气管道防腐层修复方案，组织落实修复作业。

4 外防腐层缺陷修复作业流程

埋地管道外防腐层缺陷修复施工流程主要包括防腐层缺陷点定位、作业坑开挖、防腐层缺陷点确认、缺陷点表面处理、防腐层修复、补伤防腐层质量检查及作业坑回填等，详见图1。

图1 防腐层修复流程

5 防腐层修复材料的选择

根据三层PE防腐层的特点及SY/T 0413-2002标准关于防腐层缺陷补伤的规定，充分考虑材料与埋设环境及运行条件的适应性、材料与管道原防腐层材料的匹配性、各类材料在现场沟下作业的可实施性、影响施工质量的主要因素的可控性、防腐层缺陷面积、材料对管体表面处理级别的要求、施工设备及操作的简捷性等因素，并通过对材料性能的分析和试验，拟推荐采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片、STOPAQ 粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强纤维胶带等防腐材料作为钢质燃气管道外防腐层缺陷及环焊缝补口失效的修复材料。

5.1 热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片

热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片主要用作外防腐层缺陷小于30mm 的修复材料，其技术性能应符合表1 的规定。

表1聚乙烯补伤片及热熔胶性能指标

5.2 STOPAQ 粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强纤维胶带

STOPAQ 粘弹体防腐胶带主要用作外防腐层缺陷大于30mm 及补口失效部位的底层修复材料，其技术性能应符合表2 的要求。

表2 STOPAQ粘弹体防腐胶带技术指标

聚丙烯增强纤维胶带作为STOPAQ 粘弹体防腐胶带的外护带使用，能够为STOPAQ 粘弹体防腐胶带提供必要的机械保护。聚丙烯增强纤维胶带技术性能应符合表3 的要求。

表3聚丙烯增强纤维胶带技术指标

6 修复防腐层结构

修复防腐层结构分为两种（见表4），即热熔胶+聚乙烯补伤片和STOPAQ粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强纤维胶带。热熔胶+聚乙烯补伤片结构主要用于外防腐层缺陷直径小于30mm处的修复；STOPAQ粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强纤维胶带结构主要用于外防腐层缺陷直径大于30mm及补口失效部位的修复。

表4修复防腐层结构

7 管道外防腐层缺陷修复作业

7.1 外防腐层缺陷的准确定位

采用GPS定位仪按照外检测给出的缺陷点GPS坐标或其它信息初步确定缺陷点位置，然后采用PCM/A字架进行准确定位，并测量缺陷点处的管道埋深，以定位点为中心进行开挖，提高开挖的准确性。GPS定位仪精度要求到小数点后3位。

7.2 作业坑开挖及防腐层缺陷的确认

7.2.1作业坑开挖

以防腐层缺陷点位置为中心进行探坑开挖，一般开挖坑尺寸为2m×2m，坑深为超出管底0.5m，按照土质条件适当放坡（放坡比黄土为1：0.2；砂壤土为1：0.5；砂土为1：1）。开挖坑内若有地下水时，坑长加长1m，在坑的一头底部开挖一个0.5×0.5m2 深坑、以利排水。作业坑暴露管段长度的原则是：1）一般情况下作业坑中暴露管段的长度不小于1m，且应将防腐层缺陷完全暴露为止；

2）管段悬空裸露长度应符合管道运行安全要求；

3）如缺陷发生在补口位置，暴露管段的长度至少为自热收缩带边缘分别向两侧扩展0.5m；

4）开挖作业在接近管道埋深时，应注意与管道同沟敷设的通讯光缆硅管的安全，并不允许对管道防腐层造成新的损伤。

7.2.2 防腐层缺陷的确认

作业坑开挖完成后，应采用电火花检漏仪对暴露管段的防腐层表面进行检漏（3PE外防腐层检漏电压25kV），以排除存在的针孔等微小不可见缺陷；同时在作业坑两侧采用PCM/A 字架进行检漏，确认防腐层缺陷已经完全被挖出（即开挖前缺陷定位时的信号已消失）。

7.3 缺陷处的表面处理

7.3.1 3PE/FBE 防腐层缺陷的表面处理

1）清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置，填写管道外防腐层缺陷修复施工纪录表（记录格式见附表1），对缺陷

处进行拍照；

2）对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除去（如发现3PE 外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业主，以便考虑适宜的处置措施），应使产生锈蚀的管体完全裸露，测量并记录管体腐蚀的深度、面积及位置，填写管道外防腐层缺陷修复施工纪录表（记录格式见附表1），对管体腐蚀状况进行拍照；当管道最小剩余壁厚Tmm≥0.9管道壁厚To时，管道可以继续使用；当管道最小剩余壁厚Tmm≤0.2To或Tmm≤2mm时，需进行管体补强维修；当管道最小剩余壁厚Tmm在0.2To～0.9To之间时，应进行管道剩余强度计算并评价后，提出修复建议，根据评价结果需要管体补强的进行补强；

3）对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干净，至少应达到St2级；

4）将缺陷四周100mm范围及需环包的外防腐层表面的污物清理干净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈，采用热熔胶填充、补伤片贴敷修复外防腐层缺陷时，应将聚乙烯/FBE 表面打毛。

7.3.2 补口热收缩带/套防腐层缺陷的表面处理

1）当防腐层缺陷位于补口热收缩带/套时，首先应确认补口是否失效，其判定准则是：热收缩带/套存在较大面积破损；或热收缩带/套与管体聚乙烯或FBE搭接处剥离，密封失效（只要存在较大面积破损，建议全面解剖检查）。测量并记录热收缩带/套缺陷尺寸、位置、与管体聚乙烯或FBE 搭接部位的粘结密封状况，填写管道外防腐层缺陷修复施工纪录表（记录格式见附表1），对缺陷及剥离状况进行拍照；

2）当热收缩带/套仅有小面积破损且密封良好，则按照7.3.1 管体聚乙烯缺陷的修复方法进行局部修复；

3）当热收缩带/套判定为失效时，应将失效的热收缩带/套全部拆除，测量并记录环焊缝处环氧底漆涂层现状及管体腐蚀的深度、面积及位置，填写管道外防腐层缺陷修复施工纪录表（记录格式见附表1），对管体腐蚀状况进行拍照；按照7.3.1的方法进行管体腐蚀评价，当管道最小剩余壁厚Tmm超标或发现管体存在危险截面时，及时上报并组织相关单位进行管体补强修复施工；

3）对环焊缝处管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干净，手工或机械除锈